Mesin Inspeksi Visual Pencetakan Inkjet

Sistem Inspeksi Visual Botol PET

Inspeksi Tutup, Cincin Anti-Rusak, Level Cairan & Cetak Inkjet

I. Gambaran Umum Peralatan

1. Nama Proyek:
   Sistem Inspeksi Visual Botol PET untuk Inspeksi Tutup, Cincin Anti-Rusak, Level Cairan, dan Cetak Inkjet

2. Deskripsi Sistem:
   Sistem inspeksi ini dirancang untuk melakukan pemeriksaan kualitas otomatis pada botol PET, termasuk posisi dan integritas tutup, kondisi cincin anti-rusak, level cairan, dan kualitas cetak inkjet. Botol yang gagal memenuhi kriteria inspeksi yang telah ditentukan akan secara otomatis diidentifikasi dan dikeluarkan dari jalur produksi.

3. Kecepatan Jalur Maksimum:
   Sampai dengan…60.000 botol per jam (BPH)

4. Wadah yang Berlaku:
   Botol PET

5. Volume yang Berlaku:
   200 mL hingga 2 L

II. Kondisi Lingkungan dan Pemasangan

1. Ketinggian Pemasangan yang Berlaku:
   5–3.000 meter di atas permukaan laut

2. Suhu Operasional Lingkungan:
   5°C–40°C

3. Kelembaban Relatif:
   50%–65% RH

4. Persyaratan Lokasi:
   Area pemasangan harus memiliki kerataan lantai, stabilitas struktural, dan kapasitas beban dan harus mematuhi standar nasional yang berlaku untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman, andal, dan stabil.

5. Kondisi Penyimpanan:
   Sebelum pemasangan, peralatan dan komponennya harus disimpan di lingkungan yang memenuhi standar nasional yang berlaku. Selama periode penyimpanan,pelumasan, perlindungan, dan perawatan rutin yang sesuai harus dilakukan untuk mencegah korosi, kerusakan permukaan, deformasi, atau kondisi lain yang dapat mempengaruhi pemasangan, komisioning, dan pengoperasian normal selanjutnya.

III. Persyaratan Utilitas

1. Catu Daya:
   220 VAC, 50 Hz, satu fasa.

   Pasokan listrik harus disediakan oleh pelanggan. Setiap persyaratan tegangan khusus atau non-standar harus dikonfirmasi sebelum desain dan produksi peralatan, karena dapat mengakibatkan perubahan padakonfigurasi peralatan, waktu produksi, dan biaya proyek.Ya.

2. Total Konsumsi Daya:
   Kira-kira2,4 kW

3. Tegangan Kontrol:
   24 VDC

4. Pasokan Udara Terkompresi:
   4–12 Pa

   Pelanggan harus menyediakan koneksi udara terkompresi dan pipa dari sumber pasokan udara ke unit peralatan utama.

Catatan Teknis: Disarankan untuk mengonfirmasi ulang spesifikasi udara terkompresi. 4–12 Pa adalah tekanan yang sangat rendah untuk peralatan pneumatik industri; jika spesifikasi yang dimaksud adalah 4–12 baratau0,4–1,2 MPa, unit tersebut harus dikoreksi dalam dokumen teknis akhir.

IV. Fungsi Sistem dan Metode Inspeksi

1. Posisi Pemasangan

Sistem inspeksi harus dipasang dan diintegrasikan ke dalam lini produksi botol PET pada posisi yang sesuai berdasarkan tata letak lini secara keseluruhan, arah pengangkutan botol, dan persyaratan proses produksiYa.

2. Item Inspeksi

Sistem inspeksi visi dikonfigurasi untuk mengidentifikasi cacat berikut:

• Tutup hilang

• Tutup yang terlalu menonjol

• Tutup yang diposisikan tidak tepat atau tidak sejajar

• Cincin segel rusak atau patah

• Tingkat cairan yang tidak mencukupi

• Tanda inkjet yang hilang

• Pencetakan inkjet yang berlebihan atau tidak normal

3. Proses Inspeksi dan Penolakan

Langkah 1 – Deteksi dan Identifikasi Botol

Ketika botol PET memasuki area inspeksi, sensor posisi mendeteksi botol dan mengirimkan sinyal pemicu ke sistem kontrol.

Sistem memberikan nomor identifikasi unik (ID) pada botol dan menghubungkan ID ini dengan sinyal posisi real-time dari encoder. Hal ini memungkinkan pelacakan yang terus-menerus dan akurat untuk setiap botol saat bergerak melalui bagian inspeksi.

Langkah 2 – Akuisisi Gambar dan Analisis Visual

Berdasarkan posisi botol dan umpan balik encoder, sistem kontrol memicu kamera untuk mengambil gambar di tiga area inspeksi yang telah ditentukan:

1. Tutup botol

2. Tingkat cairan

3. Penandaan tinta

Gambar yang diambil dikirim ke sistem pemrosesan visual untuk dianalisis. Hasil inspeksi ditampilkan secara real-time di HMI (Antarmuka Manusia-Mesin) dan secara bersamaan dikomunikasikan ke PLC (Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram) untuk penanganan cacat dan kontrol penolakan selanjutnya.

Langkah 3 – Penolakan Botol Cacat

Ketika kelainan teridentifikasi, sistem kontrol menghubungkan hasil inspeksi dengan ID botol yang sesuai dan terus melacak posisinya melalui sinyal encoder.

Setelah botol cacat mencapai posisi penolakan yang ditentukan, PLC mengirimkan perintah ke mekanisme penolakan otomatis. Penolak kemudian mengeluarkan botol yang tidak sesuai dari lini produksi.

Proses ini menciptakan sistem inspeksi dan penolakan loop tertutup, memungkinkan pelacakan produk yang akurat, deteksi cacat otomatis, dan penghapusan botol PET cacat yang andal sambil mempertahankan produksi berkecepatan tinggi yang berkelanjutan.