Mesin Deteksi Cacat Inkjet

Sistem Inspeksi Cetak Inkjet, Level Cairan, dan Cincin Anti-Rusak

I. Ringkasan Proyek

1. Nama Proyek

Sistem Inspeksi Cetak Inkjet, Level Cairan, dan Cincin Anti-Rusak

2. Deskripsi Proyek

Sistem inspeksi yang diusulkan dirancang untuk inspeksi kualitas otomatis pada botol PET. Sistem ini mendeteksi cacat terkait integritas tutup, kondisi cincin anti-rusak, level cairan, dan kualitas cetak inkjet. Setiap botol yang teridentifikasi tidak sesuai akan otomatis ditolak dari jalur produksi.

3. Kecepatan Produksi Maksimum

Hingga 60.000 botol per jam (BPH)

4. Wadah yang Berlaku

Botol PET

5. Rentang Volume yang Berlaku

200 mL – 2 L

II. Kondisi Lingkungan dan Lokasi

1. Ketinggian Pemasangan

5–3.000 m di atas permukaan laut

2. Suhu Lingkungan

5°C–40°C

3. Kelembaban Relatif

50%–65% RH

4. Persyaratan Lokasi Pabrik

Lokasi pemasangan harus menyediakan kerataan lantai yang memadai, kapasitas beban struktural, dan kondisi lokasi lain yang diperlukan sesuai dengan standar nasional yang berlaku untuk memastikan pengoperasian peralatan yang andal dan stabil.

5. Persyaratan Penyimpanan

Setelah pengiriman, peralatan dan komponennya harus disimpan di lingkungan yang memenuhi standar penyimpanan nasional yang berlaku. Pelumasan, perlindungan korosi, dan perawatan pencegahan yang sesuai harus dilakukan selama penyimpanan untuk mencegah kerusakan permukaan, korosi, deformasi, atau kondisi lain yang dapat berdampak buruk pada pemasangan, pengujian, dan pengoperasian selanjutnya.

III. Persyaratan Utilitas dan Pengoperasian

1. Catu Daya Listrik

220 VAC, 50 Hz, satu fasa

Setiap persyaratan tegangan khusus atau non-standar harus dikonfirmasi sebelum pemesanan. Perubahan pada catu daya yang ditentukan dapat mengakibatkan penyesuaian yang sesuai pada konfigurasi peralatan, waktu produksi, dan biaya proyek.

2. Total Konsumsi Daya

Sekitar 2,4 kW

3. Tegangan Kontrol

24 VDC

4. Pasokan Udara Bertekanan

4–12 Pa

Pelanggan harus menyediakan pipa udara bertekanan dari sumber udara ke unit peralatan utama.

Catatan: Harap verifikasi satuan tekanan udara bertekanan. Untuk peralatan inspeksi industri, mungkin yang dimaksud adalah 4–12 bar / 0,4–1,2 MPa, bukan 4–12 Pa.

IV. Fungsi Peralatan dan Ruang Lingkup Inspeksi

1. Posisi Pemasangan

Sistem inspeksi harus dipasang di posisi yang ditentukan sesuai dengan tata letak jalur produksi secara keseluruhan dan persyaratan proses.

2. Item Inspeksi

Sistem mampu mendeteksi cacat berikut:

• Tutup hilang

• Tutup terangkat atau tidak terpasang dengan benar

• Tutup tidak sejajar

• Cincin segel rusak atau patah

• Level cairan rendah

• Kode inkjet hilang

• Cakupan tinta berlebihan atau pencetakan inkjet tidak normal

• Kode inkjet salah atau cacat

3. Prinsip Inspeksi dan Pengendalian

Langkah 1 – Deteksi dan Pelacakan Botol

Saat setiap botol PET memasuki area inspeksi, sensor posisi mendeteksi botol dan mengirim sinyal pemicu ke sistem kontrol.

Sistem kontrol memberikan ID identifikasi unik untuk setiap botol dan menyinkronkan ID dengan informasi posisi real-time dari encoder. Ini memungkinkan pelacakan akurat setiap botol selama proses inspeksi dan penolakan.

Langkah 2 – Akuisisi Gambar dan Analisis Cacat

Berdasarkan posisi botol dan informasi encoder, sistem pemicu mengaktifkan unit kamera untuk menangkap gambar di tiga area inspeksi utama:

1. Tutup botol

2. Tingkat cairan

3. Penandaan tinta

Inspeksi tinta berfokus pada kode/cetakan itu sendiri, bukan pada operasi atau kondisi printer tinta.

Gambar yang ditangkap diproses dan dianalisis oleh sistem pemrosesan visi. Hasil inspeksi ditampilkan secara real-time pada HMI (Antarmuka Manusia-Mesin) dan secara bersamaan dikirimkan ke PLC (Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram) untuk pemrosesan logika lebih lanjut dan penentuan cacat.

Langkah 3 – Penolakan Cacat Otomatis

Ketika botol cacat teridentifikasi, PLC mengaitkan hasil inspeksi dengan ID botol yang sesuai dan melacak posisi real-time-nya menggunakan data encoder.

Ketika botol cacat mencapai stasiun penolakan, PLC mengirimkan perintah penolakan ke mekanisme penolakan otomatis, yang mengeluarkan botol tidak sesuai yang teridentifikasi dari jalur produksi.

Proses loop tertutup ini memastikan pelacakan botol yang akurat, identifikasi cacat yang andal, dan penolakan otomatis produk cacat tanpa mengganggu produksi berkelanjutan.

4. Komponen mekanis peralatan

5. Komposisi kelistrikan peralatan

6. Diagram struktur kabinet pengujian

Deteksi level cairan penutup (deteksi level cairan penutup di stasiun satu dan tiga)

Inspeksi pencetakan inkjet (stasiun 2, inspeksi pencetakan inkjet kamera tunggal)

7. Inspeksi Tutup

Modul ini menggunakan tiga kamera CCD yang diposisikan pada sudut yang berbeda untuk menangkap gambar setiap botol, secara efektif meminimalkan titik buta. Dilengkapi dengan lensa optik khusus, modul ini menyaring cahaya dari berbagai arah untuk meningkatkan kejelasan gambar dan efisiensi akuisisi. Sistem ini dirancang untuk mengidentifikasi cacat terkait tutup, termasuk tutup yang hilang, tutup yang terangkat, tutup yang miring, dan tutup yang rusak.

Gambar penutupan botol PET yang ditangkap oleh kamera CCD

8. Deteksi Level Cairan

Modul ini menggunakan kamera CCD untuk menangkap gambar frontal dari level cairan botol. Ini memastikan bahwa permukaan cairan di dalam wadah tampak sejajar secara horizontal saat botol dalam keadaan diam. Melalui pemrosesan gambar, area di bawah level cairan dirender menjadi hitam, sementara bagian atas yang mewakili ruang kosong botol ditampilkan dalam warna putih. Algoritma khusus kemudian diterapkan untuk membedakan apakah level cairan berada di atas atau di bawah ambang batas yang telah ditentukan.

Gambar botol PET yang ditangkap oleh kamera Gambar deteksi level cairan yang telah diproses

9. Inspeksi Pencetakan Tinta

Modul ini menggunakan kamera CCD untuk menangkap gambar cetakan tinta pada botol dan tutup dari bagian depan. Kemudian, gambar yang ditangkap dianalisis secara digital dan secara otomatis serta akurat menolak botol dengan cetakan tinta yang tidak memenuhi syarat. Modul ini kompatibel dengan tutup kuning bertinta hitam dan tutup hitam bertinta putih.

Efek pemrosesan pengenalan gambar sampel

10. Akurasi deteksi