Mesin Inspeksi Tutup dan Level Cairan

I. Ringkasan Peralatan Proyek

Judul Proyek: Sistem Inspeksi Botol PET untuk Tutup, Cincin Anti-Rusak, Level Cairan, dan Kualitas Kode Inkjet

Deskripsi Proyek:
Sistem ini dirancang untuk melakukan inspeksi otomatis pada botol PET, mencakup kondisi tutup, integritas cincin anti-rusak, level pengisian cairan, dan kualitas kode inkjet. Botol yang tidak memenuhi persyaratan kualitas yang ditentukan secara otomatis diidentifikasi dan ditolak dari jalur produksi.

Kapasitas Produksi Maksimum:Hingga 60.000 botol per jam.

Jenis Botol yang Berlaku:Botol PET.

Volume Pengisian yang Berlaku:200 mL hingga 2 L.

II. Persyaratan Lingkungan

Ketinggian Operasi:
Perangkat ini dirancang untuk beroperasi secara stabil pada ketinggian antara 5 hingga 3.000 meter di atas permukaan laut.

Suhu Operasi Lingkungan:5°C hingga 40°C.

Kelembaban Relatif:50% hingga 65% RH.

Persyaratan Lokasi Pabrik:
Lokasi pemasangan harus memenuhi standar nasional yang berlaku terkait kerataan lantai, kapasitas dukung struktur, dan kondisi fasilitas lain yang relevan. Lokasi tersebut harus menyediakan lingkungan yang sesuai untuk pengoperasian peralatan yang aman dan andal.

Persyaratan Penyimpanan dan Pengawetan:
Setelah penyerahan, semua peralatan dan komponen harus disimpan dalam kondisi lingkungan yang sesuai dengan standar nasional yang berlaku. Pelumasan, perlindungan, dan perawatan rutin yang tepat harus dilakukan selama penyimpanan untuk mencegah korosi, kerusakan permukaan, deformasi, atau kondisi lain yang dapat berdampak buruk pada pemasangan, komisioning, atau pengoperasian selanjutnya.

III. Parameter Pengoperasian Peralatan

Catu Daya:
220 VAC, 50 Hz, satu fase, disuplai oleh pelanggan. Setiap kebutuhan pasokan daya khusus harus dikonfirmasi sebelum desain dan produksi peralatan, karena penyimpangan dari pasokan daya standar dapat memengaruhi konfigurasi peralatan, waktu pengiriman, dan biaya keseluruhan.

Konsumsi Daya Terukur:Sekitar 2,4 kW.

Tegangan Kontrol:24 VDC.

Pasokan Udara Terkompresi:
Tekanan udara yang diperlukan: 4–12 Pa. Pelanggan bertanggung jawab untuk menyediakan dan menghubungkan jalur pasokan udara bertekanan ke unit peralatan utama.

IV. Gambaran Umum Peralatan

Lokasi Pemasangan:
Posisi pemasangan akhir akan ditentukan berdasarkan tata letak lini produksi yang ada dan kondisi lokasi pelanggan.

Fungsi Inspeksi:
Sistem inspeksi mampu mendeteksi cacat dan kondisi kualitas berikut:

• Tutup hilang

• Tutup terlalu tinggi

• Tutup miring atau tidak sejajar

• Cincin segel rusak atau patah

• Tingkat cairan yang tidak mencukupi

• Kode inkjet hilang

• Pencetakan inkjet yang berlebihan, tidak lengkap, atau tidak normal

Prinsip Inspeksi dan Deteksi:
Saat setiap botol PET melewati sensor posisi, sistem kontrol memberikan dan mencatat ID botol yang sesuai bersama dengan posisi encoder saat ini.

Sensor posisi kemudian memicu kamera inspeksi untuk mengambil gambar tutup botol, level cairan, dan area pencetakan inkjet. Sistem pemrosesan gambar menganalisis gambar yang diambil dan menentukan apakah botol memenuhi kriteria kualitas yang telah ditentukan.

Hasil inspeksi dikirimkan secara bersamaan ke HMI untuk pemantauan real-time dan ke sistem kontrol PLC. Berdasarkan hasil inspeksi dan posisi encoder yang sesuai, PLC mengaktifkan mekanisme penolakan pada posisi yang tepat untuk secara otomatis mengeluarkan botol yang cacat dari jalur produksi.

Ketika unit kontrol menerima sinyal penolakan, unit tersebut memerintahkan penolak untuk mengeluarkan botol yang sesuai dengan ID yang tercatat.

4. Komponen mekanis peralatan

5. Komposisi kelistrikan peralatan

6. Diagram struktur kabinet pengujian

Deteksi level cairan penutup

Inspeksi pencetakan inkjet

7. Inspeksi Tutup

Modul ini menggunakan tiga kamera CCD untuk menangkap gambar botol dari berbagai sudut, mengurangi titik buta. Lensa optik khusus menyaring cahaya dari segala arah untuk memastikan akuisisi gambar yang efisien. Fungsi utamanya adalah mendeteksi botol cacat seperti tutup yang hilang, tutup yang menjorok, tutup yang miring, dan tutup yang pecah.

Gambar penutupan botol PET yang ditangkap oleh kamera CCD

8. Inspeksi Level Cairan

Modul inspeksi level cairan menggunakan kamera CCD untuk memperoleh gambar tampak depan setiap botol. Ketika botol diposisikan dengan benar dan diam, permukaan cairan diharapkan mempertahankan orientasi yang kira-kira horizontal.

Gambar yang ditangkap diproses menggunakan algoritma pemrosesan gambar khusus. Pada gambar yang telah diproses, area yang ditempati oleh cairan ditampilkan dalam warna hitam, sedangkan area yang tidak terisi di atas permukaan cairan ditampilkan dalam warna putih. Sistem menganalisis posisi batas antara cairan dan udara serta menentukan apakah tingkat cairan aktual memenuhi standar inspeksi yang telah ditentukan.

9. Inspeksi Pencetakan Tinta

Modul inspeksi pencetakan inkjet menggunakan kamera CCD untuk menangkap gambar tampak depan dari kode yang dicetak pada botol dan tutup. Gambar yang ditangkap dianalisis menggunakan algoritma pemrosesan gambar digital untuk memverifikasi secara otomatis keberadaan dan kualitas pencetakan inkjet.

Sistem dapat mendeteksi secara akurat pencetakan yang hilang, tidak lengkap, atau abnormal serta secara otomatis mengidentifikasi botol cacat untuk penolakan selanjutnya. Sistem inspeksi mendukung berbagai kombinasi warna tinta dan latar belakang, termasuk tinta hitam yang dicetak pada tutup kuning dan tinta putih yang dicetak pada tutup hitam.

Efek pemrosesan pengenalan gambar sampel

10. Akurasi deteksi