Mesin Inspeksi Mulut Botol PET

Mesin Inspeksi Mulut Botol menggunakan teknologi visi mesin canggih untuk melakukan inspeksi mulut botol PET secara otomatis dan online tanpa kontak, mendeteksi deformasi dan kerusakan dengan akurasi tinggi. Mesin ini dirancang untuk kapasitas terukur 48.000 botol per jam dan cocok untuk digunakan dengan botol PET maupun PE.

Kondisi Lingkungan

• Ketinggian Operasional: 5–3000 meter di atas permukaan laut

• Suhu Sekitar: 5°C – 40°C

• Kelembaban Relatif: 50% – 65% RH

• Persyaratan Pabrik: Kerataan lantai, kekuatan menahan beban, dan parameter lokasi lainnya harus mematuhi standar nasional untuk memastikan pengoperasian mesin yang tepat.

• Persyaratan Penyimpanan: Setelah pengiriman, peralatan dan komponen harus disimpan di fasilitas yang memenuhi standar nasional. Selama penyimpanan, pelumasan dan perawatan yang memadai diperlukan untuk mencegah kerusakan permukaan, korosi, atau deformasi yang dapat memengaruhi pemasangan, komisioning, atau pengoperasian.

Kondisi Pengoperasian Peralatan

• Tingkat Kebisingan: ≤85 dB (nilai aktual dapat bervariasi tergantung pada jenis kontainer, daya mesin, akustik bangunan, dan faktor lingkungan lainnya).

• Sambungan Listrik: Antara kabinet listrik utama pelanggan dan kabinet peralatan.

• Catu Daya Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE

• Catu Daya Pencahayaan: 220V AC, 50 Hz, fase tunggal
  (Persyaratan tegangan khusus harus dikonfirmasi terlebih dahulu, karena dapat memengaruhi spesifikasi peralatan, waktu pengiriman, dan biaya.)

• Konsumsi Daya Total: Sekitar 1,0 kW

• Tegangan Kontrol: 24 VDC

• Persyaratan Udara Terkompresi: 4–6 bar (pelanggan bertanggung jawab untuk memasok sambungan pipa udara antara sumber udara dan unit utama).

Deskripsi Peralatan

4.1 Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol

• Nama Peralatan: Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol

• Model: MT-PK021

• Jumlah: 1 set

• Kecepatan Terukur: 48.000 botol/jam

• Wadah yang Berlaku: Botol PET / PE

• Lini Produksi yang Kompatibel: Lini pengemasan botol PET/PE 48.000 botol/jam

• Posisi Pemasangan: Terletak di dalam mesin cetak tiup, baik di bagian pengeluaran botol atau di rantai konveyor.

• Fungsi: Memeriksa dan menolak botol PET/PE yang mengalami deformasi atau kerusakan pada permukaan penyegelan lapisan akhir botol.

4.2 Prinsip kerja dan proses sistem

Gambar 4: Prinsip kerja sistem dan diagram alir

Prinsip dan Proses Pengoperasian Sistem

1. Saat setiap botol melewati sensor pemosisian, sensor mendeteksi keberadaannya dan, melalui unit kontrol, merekam ID botol beserta nilai encoder saat ini.

2. Sensor posisi kemudian memberi sinyal kepada kamera untuk mengambil gambar mulut botol. Setelah gambar diperoleh, gambar tersebut diproses oleh prosesor gambar. Data yang telah diproses ditransfer ke HMI untuk ditampilkan secara real-time dan sekaligus dikirim ke unit kontrol sebagai persiapan untuk menolak botol dengan lapisan akhir yang cacat.

3. Ketika unit kontrol menerima sinyal penolakan, ia mengaktifkan penolak untuk mengeluarkan botol tertentu yang sesuai dengan ID yang tersimpan.

4.3 Komponen Akuisisi Gambar

• Sumber Cahaya: Sumber cahaya area LED dengan masa pakai hingga 30.000 jam digunakan. Dengan menggunakan iluminasi depan, fitur objek yang diperiksa dapat terlihat jelas. Pada gambar yang diambil, mulut botol tampak seperti cincin terang yang berkesinambungan. Lensa fokus tetap dengan pengaturan apertur manual digunakan. Cincin fokus disesuaikan untuk mencapai kejernihan maksimum pada permukaan sensor CCD, sementara cincin apertur disetel halus untuk memastikan kecerahan gambar yang optimal.

• Kamera: Kamera analog CCD area-array digunakan, memiliki resolusi 640 × 480 piksel dan mampu menangkap hingga 60 bingkai per detik.

4.4 Modul deteksi mulut botol:

proses pemrosesan gambar

4.5 Cakupan dan Presisi Uji

4.5.1 Barang Inspeksi
A. Lubang tembus
B. Pecahan internal
C. Chipping eksternal
D. Chipping titik
E. Leher botol berbentuk oval atau cacat

4.5.2 Akurasi Deteksi