Mesin Inspeksi Botol Terbaik

Mesin Inspeksi Mulut Botol

Mesin Inspeksi Mulut Botol menggunakan teknologi visi mesin canggih untuk melakukan inspeksi online otomatis penuh tanpa kontak terhadap deformasi dan kerusakan mulut botol PET. Sistem ini dirancang untuk kapasitas produksi terukur 48.000 botol per jam dan cocok digunakan dengan botol PET dan PE.

Kondisi Lingkungan

• Ketinggian Operasi: 5–3000 meter di atas permukaan laut

• Suhu Lingkungan: 5°C – 40°C

• Kelembaban Relatif: 50% – 65% RH

• Persyaratan Pabrik: Fasilitas produksi harus memenuhi standar nasional untuk kerataan lantai, kapasitas beban, dan parameter terkait untuk memastikan pengoperasian mesin yang stabil.

• Persyaratan Penyimpanan: Setelah pengiriman, semua peralatan dan komponen harus disimpan sesuai dengan standar nasional. Pelumasan dan perawatan yang tepat diperlukan selama penyimpanan untuk mencegah kerusakan permukaan, korosi, atau deformasi yang dapat mempengaruhi pemasangan, komisioning, atau pengoperasian selanjutnya.

Kondisi Pengoperasian Peralatan

• Tingkat Kebisingan: ≤85 dB (kebisingan aktual dapat bervariasi tergantung pada wadah atau kemasan yang diproses, daya peralatan, akustik bangunan, dan faktor-faktor lain yang memengaruhi).

• Sambungan Catu Daya: Dari panel listrik utama pelanggan ke kabinet peralatan.

• Daya Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH+N+PE

• Daya Penerangan: 220V AC, 50 Hz, satu fase

• Catatan: Persyaratan tegangan khusus harus dikonfirmasi terlebih dahulu, karena dapat memengaruhi spesifikasi, waktu pengiriman, dan biaya.

• Total Konsumsi Daya: Sekitar 1,0 kW

• Tegangan Kontrol: 24 VDC

• Udara Bertekanan: 4–6 bar (pelanggan menyediakan sambungan pipa dari sumber udara ke mesin).

Ikhtisar Peralatan

• Nama Peralatan: Mesin Inspeksi Mulut Botol

• Model: MT-PK021

• Jumlah: 1 set

• Kapasitas Produksi: 48.000 botol/jam

• Wadah yang Kompatibel: Botol PET/PE

• Jalur Produksi yang Berlaku: Jalur pengemasan botol PET/PE 48.000 botol/jam

• Titik Pemasangan: Terletak di dalam mesin blow molding, baik di posisi pelepasan botol dari cetakan atau pada rantai konveyor.

• Fungsi: Mendeteksi dan membuang botol PET/PE yang menunjukkan deformasi atau kerusakan permukaan pada bagian mulut botol.

• Prinsip kerja dan proses sistem

Gambar 4: Prinsip kerja sistem dan diagram alir

Prinsip Operasi dan Proses Sistem

• Saat botol melewati sensor posisi, sensor mendeteksi keberadaannya dan, melalui unit kontrol, mencatat ID botol beserta nilai encoder saat ini.

• Sensor kemudian memicu kamera untuk mengambil gambar mulut botol. Setelah gambar diperoleh, pemroses gambar menganalisisnya dan mengirimkan hasilnya baik ke antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk tampilan waktu nyata maupun ke unit kontrol untuk persiapan membuang botol dengan mulut yang cacat.

• Ketika unit kontrol menerima sinyal penolakan, unit tersebut memerintahkan penolak untuk mengeluarkan botol yang sesuai dengan ID yang cocok dari jalur.

Komponen Akuisisi Gambar

• Sumber Cahaya: Dilengkapi dengan lampu area LED berumur panjang (masa pakai hingga 30.000 jam). Menggunakan pencahayaan depan, memberikan visibilitas yang jelas pada area inspeksi, sehingga mulut botol tampak sebagai cincin terang yang kontinu. Lensa fokus tetap dengan bukaan manual digunakan, di mana ketajaman gambar pada sensor CCD dioptimalkan dengan menyesuaikan cincin fokus, dan kecerahan disesuaikan dengan mengatur cincin bukaan.

• Kamera: Menggunakan kamera analog CCD area-array dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kecepatan bingkai hingga 60 fps, memastikan kemampuan pengambilan dan pemrosesan gambar berkecepatan tinggi.

• Modul deteksi mulut botol

proses pemrosesan gambar

• Konten dan Akurasi Pengujian

(1) Konten Pengujian

A. Lubang tembus

B. Chip internal

C. Chip eksternal

D. Chip titik

E. Leher botol berubah bentuk (oval)

(2) Akurasi Deteksi