Mesin Inspeksi Botol Terbaik

Mesin Inspeksi Mulut Botol

Mesin Inspeksi Mulut Botol menggunakan teknologi visi mesin canggih untuk melakukan inspeksi online tanpa kontak dan sepenuhnya otomatis terhadap deformasi dan kerusakan mulut botol PET. Sistem ini dirancang untuk kapasitas pemrosesan 48.000 botol per jam dan cocok digunakan untuk botol PET dan PE.

Kondisi Lingkungan

• Ketinggian Operasi: 5–3000 meter di atas permukaan laut

• Suhu Lingkungan: 5°C – 40°C

• Kelembapan Relatif: 50% – 65% RH

• Persyaratan Pabrik: Fasilitas produksi harus mematuhi standar nasional untuk kerataan lantai, daya dukung beban, dan parameter terkait untuk memastikan pengoperasian mesin yang stabil.

• Persyaratan Penyimpanan: Setelah pengiriman, semua peralatan dan komponen harus disimpan sesuai dengan standar nasional. Pelumasan dan perawatan yang tepat diperlukan selama penyimpanan untuk mencegah kerusakan permukaan, korosi, atau deformasi yang dapat memengaruhi pemasangan, pengoperasian awal, atau pengoperasian selanjutnya.

Kondisi Pengoperasian Peralatan

• Tingkat Kebisingan: ≤85 dB (kebisingan sebenarnya dapat bervariasi tergantung pada wadah atau kemasan yang diproses, daya peralatan, akustik bangunan, dan faktor-faktor lain yang memengaruhi).

• Sambungan Catu Daya: Dari kabinet listrik utama pelanggan ke kabinet peralatan.

• Daya Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH+N+PE

• Daya Pencahayaan: 220V AC, 50 Hz, satu fasa

• Catatan: Persyaratan tegangan khusus harus dikonfirmasi terlebih dahulu, karena dapat memengaruhi spesifikasi, waktu pengiriman, dan biaya.

• Konsumsi Daya Total: Sekitar 1,0 kW

• Tegangan Kontrol: 24 VDC

• Udara Terkompresi: 4–6 bar (pelanggan menyediakan sambungan pipa dari sumber udara ke mesin).

Ikhtisar Peralatan

• Nama Peralatan: Mesin Inspeksi Finishing Botol

• Model: MT-PK021

• Jumlah: 1 set

• Kapasitas Produksi: 48.000 botol/jam

• Wadah yang kompatibel: Botol PET/PE

• Lini Produksi yang Sesuai: Lini pengemasan botol PET/PE 48.000 botol/jam

• Titik Pemasangan: Terletak di dalam mesin cetak tiup, baik di posisi pengeluaran botol dari cetakan atau pada rantai konveyor.

• Fungsi: Mendeteksi dan membuang botol PET/PE yang menunjukkan deformasi atau kerusakan permukaan pada lapisan akhir botol.

• Prinsip dan proses kerja sistem

Gambar 4: Prinsip kerja sistem dan diagram alur

Prinsip dan Proses Operasi Sistem

• Saat botol melewati sensor posisi, sensor mendeteksi keberadaannya dan, melalui unit kontrol, mencatat ID botol beserta nilai encoder saat ini.

• Sensor kemudian memicu kamera untuk mengambil gambar mulut botol. Setelah gambar diperoleh, prosesor gambar menganalisisnya dan mengirimkan hasilnya baik ke antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk tampilan waktu nyata maupun ke unit kontrol untuk persiapan penolakan botol dengan hasil akhir yang cacat.

• Ketika unit kontrol menerima sinyal penolakan, unit tersebut menginstruksikan penolak untuk mengeluarkan botol yang sesuai dengan ID yang cocok dari jalur produksi.

Komponen Akuisisi Gambar

• Sumber Cahaya: Dilengkapi dengan lampu area LED berdaya tahan tinggi (masa pakai hingga 30.000 jam). Dengan menggunakan pencahayaan depan, lampu ini memberikan visibilitas yang jelas pada area inspeksi, sehingga mulut botol tampak sebagai cincin terang yang kontinu. Lensa bukaan manual dengan fokus tetap digunakan, di mana kejernihan gambar pada sensor CCD dioptimalkan dengan menyesuaikan cincin fokus, dan kecerahan disesuaikan dengan menyesuaikan cincin bukaan.

• Kamera: Menggunakan kamera analog CCD area-array dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kecepatan bingkai hingga 60 fps, memastikan kemampuan pengambilan dan pemrosesan gambar berkecepatan tinggi.

• Modul pendeteksi mulut botol

proses pemrosesan gambar

• Isi dan Akurasi Tes

(1) Isi Tes

A. Lubang tembus

B. Chip internal

C.Chip eksternal

D.Chip titik

E. Lengkungan leher botol yang cacat (oval)

(2) Akurasi Deteksi