Mesin Inspeksi Botol Terbaik

Mesin Inspeksi Mulut Botol

Mesin Inspeksi Mulut Botol menggunakan teknologi visi mesin canggih untuk melakukan inspeksi daring tanpa kontak dan sepenuhnya otomatis terhadap deformasi dan kerusakan mulut botol PET. Sistem ini dirancang untuk kapasitas terukur 48.000 botol per jam dan cocok untuk digunakan dengan botol PET maupun PE.

Kondisi Lingkungan

• Ketinggian Operasional: 5–3000 meter di atas permukaan laut

• Suhu Sekitar: 5°C – 40°C

• Kelembaban Relatif: 50% – 65% RH

• Persyaratan Pabrik: Fasilitas produksi harus mematuhi standar nasional untuk kerataan lantai, kapasitas menahan beban, dan parameter terkait untuk memastikan pengoperasian mesin yang stabil.

• Persyaratan Penyimpanan: Setelah pengiriman, semua peralatan dan komponen harus disimpan sesuai dengan standar nasional. Pelumasan dan perawatan yang tepat diperlukan selama penyimpanan untuk mencegah kerusakan permukaan, korosi, atau deformasi yang dapat memengaruhi pemasangan, pengoperasian, atau operasi selanjutnya.

Kondisi Pengoperasian Peralatan

• Tingkat Kebisingan: ≤85 dB (kebisingan sebenarnya dapat bervariasi tergantung pada wadah atau paket yang diproses, daya peralatan, akustik bangunan, dan faktor-faktor lain yang memengaruhi).

• Koneksi Catu Daya: Dari kabinet listrik utama pelanggan ke kabinet peralatan.

• Daya Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH+N+PE

• Daya Pencahayaan: 220V AC, 50 Hz, fase tunggal

• Catatan: Persyaratan tegangan khusus harus dikonfirmasi terlebih dahulu, karena dapat memengaruhi spesifikasi, waktu pengiriman, dan biaya.

• Konsumsi Daya Total: Sekitar 1,0 kW

• Tegangan Kontrol: 24 VDC

• Udara Terkompresi: 4–6 bar (pelanggan menyediakan sambungan pipa dari sumber udara ke mesin).

Ikhtisar Peralatan

• Nama Peralatan: Mesin Inspeksi Selesai Botol

• Model: MT-PK021

• Jumlah: 1 set

• Kapasitas Produksi: 48.000 botol/jam

• Wadah yang Kompatibel: Botol PET/PE

• Lini Produksi yang Berlaku: Lini pengemasan botol PET/PE 48.000 botol/jam

• Titik Pemasangan: Terletak di dalam mesin cetak tiup, baik pada posisi pengeluaran botol dari cetakan atau pada rantai konveyor.

• Fungsi: Mendeteksi dan menghilangkan botol PET/PE yang menunjukkan deformasi atau kerusakan permukaan pada lapisan botol.

• Prinsip kerja dan proses sistem

Gambar 4: Prinsip kerja sistem dan diagram alir

Prinsip dan Proses Pengoperasian Sistem

• Saat botol melewati sensor pemosisian, sensor mendeteksi keberadaannya dan, melalui unit kontrol, merekam ID botol beserta nilai encoder saat ini.

• Sensor kemudian memicu kamera untuk mengambil gambar mulut botol. Setelah gambar diperoleh, prosesor gambar menganalisisnya dan mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk ditampilkan secara real-time dan ke unit kontrol untuk persiapan penolakan botol dengan lapisan akhir yang cacat.

• Saat unit kontrol menerima sinyal penolakan, ia memerintahkan penolak untuk mengeluarkan botol yang sesuai dengan ID yang cocok dari jalur.

Komponen Akuisisi Gambar

• Sumber Cahaya: Dilengkapi dengan lampu area LED berdaya tahan tinggi (masa pakai hingga 30.000 jam). Dengan pencahayaan depan, area inspeksi dapat dilihat dengan jelas, menjadikan mulut botol sebagai cincin terang yang berkesinambungan. Lensa fokus tetap dengan bukaan manual digunakan, yang mengoptimalkan kejernihan gambar pada sensor CCD dengan menyesuaikan cincin fokus, dan menyempurnakan kecerahan dengan menyesuaikan cincin bukaan.

• Kamera: Menggunakan kamera analog CCD area-array dengan resolusi 640 × 480 piksel dan frame rate hingga 60 fps, memastikan kemampuan penangkapan dan pemrosesan gambar berkecepatan tinggi.

• Modul pendeteksi mulut botol

proses pemrosesan gambar

• Uji Konten dan Akurasi

(1) Uji Konten

A. Lubang tembus

B. Chip internal

C.Chip eksternal

D. Chip titik

E. Leher botol yang cacat (oval)

(2) Akurasi Deteksi