Mesin inspeksi mulut botol kaca

1. Tinjauan Proyek

1.1 Nama Proyek: Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol Online

Sistem ini mengadopsi teknologi penglihatan mesin canggih untuk melakukan pemeriksaan lapisan botol kaca secara otomatis penuh, tanpa kontak, dan daring, mendeteksi deformasi dan kerusakan dengan akurasi tinggi.

Peralatan ini dirancang untuk menghasilkan kapasitas terukur 48.000 botol per jam.

Kondisi Lingkungan

• Ketinggian Operasi: 5–3000 meter di atas permukaan laut

• Suhu Operasional: 5°C – 40°C

• Kelembaban Relatif: 50% – 65% RH

• Persyaratan Pabrik: Kerataan lantai, kapasitas menahan beban, dan kondisi lokasi terkait harus mematuhi standar nasional untuk memastikan pengoperasian mesin yang tepat.

• Persyaratan Penyimpanan: Setelah pengiriman, semua peralatan dan komponen harus disimpan di fasilitas yang memenuhi standar nasional. Selama penyimpanan, pelumasan dan perawatan yang tepat harus dilakukan untuk menghindari kerusakan permukaan, korosi, atau deformasi yang dapat memengaruhi pemasangan, komisioning, dan pengoperasian yang tepat.

Kondisi Pengoperasian Peralatan

• Tingkat Kebisingan: ≤85 dB (kebisingan sebenarnya dapat bervariasi tergantung pada jenis wadah/paket, daya mesin, akustik pabrik, dan faktor lingkungan lainnya).

• Sambungan Daya: Antara kabinet listrik utama pelanggan dan kabinet peralatan.

• Catu Daya Utama: 3 × 380 VAC ±10%, 50 Hz, 3 PH + N + PE.

• Daya Pencahayaan: 220 V, 50 Hz, fase tunggal.
  (Untuk voltase non-standar, pemberitahuan sebelumnya diperlukan, karena ini dapat memengaruhi spesifikasi, jadwal pengiriman, dan harga.)

• Konsumsi Daya Total: Sekitar 1,0 kW.

• Tegangan Kontrol: 24 VDC.

• Persyaratan Udara Terkompresi: 4–6 bar (pelanggan menyediakan sambungan pipa dari sumber udara ke peralatan).

Deskripsi Peralatan

4.1 Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol

• Nama: Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol

• Model: MT-PK021

• Jumlah: Satu set

• Kecepatan Terukur: 48.000 botol per jam

• Wadah yang Berlaku: Botol PET dan PE

• Lini Produksi yang Kompatibel: Lini pengemasan PET/PE 48.000 botol/jam

• Lokasi Pemasangan: Dipasang di dalam mesin cetak tiup, baik di titik tempat botol keluar dari cetakan atau di sepanjang rantai konveyor.

4.2 Prinsip kerja dan proses sistem

Gambar 4: Prinsip kerja sistem dan diagram alir

Prinsip Pengoperasian Sistem dan Alur Kerja

1. Saat setiap botol melewati sensor pemosisian, sensor mendeteksi keberadaannya dan unit kontrol merekam ID botol yang sesuai bersama dengan nilai encoder saat ini.

2. Sensor kemudian memicu kamera untuk mengambil gambar mulut botol. Setelah diperoleh, gambar diproses oleh pemroses gambar, dan hasilnya dikirim ke antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk ditampilkan secara real-time, serta ke unit kontrol sebagai persiapan untuk menolak botol dengan lapisan akhir yang cacat.

3. Bila cacat terkonfirmasi, unit kontrol memberi sinyal kepada penolak untuk membuang botol tertentu yang terkait dengan ID yang terekam.

4.3 Komponen Akuisisi Gambar

• Sumber Cahaya: Sumber cahaya area LED dengan masa pakai hingga 30.000 jam digunakan. Dengan pencahayaan latar depan, sumber cahaya ini memberikan representasi objek target yang jelas. Pada gambar yang diambil, mulut botol tampak seperti cincin terang yang berkesinambungan. Lensa fokus tetap dengan kontrol apertur manual digunakan; cincin fokus disesuaikan untuk mencapai kejernihan gambar maksimum pada sensor CCD, sementara cincin apertur disetel halus untuk mengoptimalkan kecerahan.

• Kamera: Sistem ini menggunakan kamera analog CCD area-array dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kecepatan pengambilan hingga 60 bingkai per detik.

4.4 Modul deteksi mulut botol:

proses pemrosesan gambar

4.5 Cakupan dan Akurasi Inspeksi

4.5.1 Barang Inspeksi
A. Deteksi lubang tembus
B. Terkelupasnya permukaan bagian dalam
C. Terkelupasnya permukaan luar
D. Chipping tipe spot
E. Deformasi leher botol (bentuk oval)

4.5.2 Akurasi Deteksi