Mesin Penguji Tekanan Kaleng

1. Ikhtisar Kinerja

MT-YLG-XL-C0-04 adalah sistem uji tekanan otomatis penuh dengan kapasitas throughput hingga 1.200 kaleng per menit. Sistem ini menggunakan metode deteksi daring berbasis kontak, memastikan pengukuran tekanan internal wadah secara langsung dan presisi. Hasil pengujian stabil dan sangat andal, dengan tingkat akurasi yang lebih tinggi dibandingkan sistem domestik dan internasional yang sebanding.
Teknologi inti deteksi tekanan sabuk, yang dikembangkan melalui pengujian dan optimalisasi selama lebih dari tiga tahun, menggunakan sabuk pengangkut fleksibel untuk mengangkut kaleng (atau botol). Sensor tekanan yang terpasang di sisi sabuk menangkap data tekanan internal, yang kemudian dikonversi menjadi sinyal digital oleh pengontrol. Hasil pemrosesan memberikan wawasan waktu nyata tentang tekanan wadah dan kualitas produk.

2. Objek Inspeksi yang Berlaku

• Kaleng aluminium berisi nitrogen cair

• Botol plastik PE/PP berisi gas atau uap

• Wadah lain yang berisi gas (kecuali CO₂)

3. Fungsi Inspeksi

• Pemantauan tekanan

• Deteksi kebocoran

• Deteksi kelopak mata yang hilang

• Deteksi kaleng terbalik

• Deteksi kaleng yang diblokir

• Penolakan otomatis produk cacat sesuai dengan ambang batas yang ditentukan pengguna

4. Spesifikasi Kinerja

• Pelacakan kecepatan adaptif: sistem berhenti secara otomatis jika jalur produksi berhenti, mencegah pecahnya kaleng/botol akibat pengoperasian tanpa beban

• Kecepatan inspeksi: >1.200 kaleng/menit

• Mampu mendeteksi produk bertekanan tinggi dan rendah

• Akurasi statis: ±0,01 MPa

• Akurasi dinamis: ±0,02 MPa

• Resistensi dampak kecepatan tinggi

• Pengoperasian HMI yang mudah digunakan

• Tampilan statistik penolakan secara real-time

• Alarm visual untuk dampak abnormal

• Antarmuka menu bahasa Mandarin sederhana

• Algoritma pemrosesan sinyal digital berbasis DSP eksklusif (teknologi Maotong)

• Dukungan teknis jarak jauh 24/7

• Fungsi penghentian penolakan terus menerus

5. Akurasi Deteksi

• Rentang deteksi: 0,08–0,5 MPa

• Presisi pengukuran: lebih baik dari 0,01 MPa (akurasi dapat dipengaruhi oleh getaran konveyor yang berlebihan)

• Efisiensi penolakan: ≥99,99%

• Tingkat penolakan palsu: ≤0,01%

5. Diagram skema ekstrusi peralatan

Kami menambahkan mekanisme pemandu di ujung depan untuk menekan kaleng terlebih dahulu agar tekanannya tetap terjaga. Jika terjadi kebocoran, kami akan melepaskan tekanan semaksimal mungkin dan mengukur tekanan di ujung belakang. Jika tidak ada kebocoran, perubahan tekanan tidak akan terlalu signifikan, tetapi jika terjadi kebocoran, tekanannya akan jauh berbeda dari tekanan normal. Dengan cara ini, kami dapat mendeteksi kebocoran dan produk dengan efek penyegelan yang buruk secara akurat.

6. Prinsip deteksi peralatan

Ketika suatu produk melewati sabuk, ia melewati sensor posisi, yang mendeteksi kedatangannya dan mencatat nomor identifikasi produk dan sinyal encoder saat ini melalui unit kontrol. Sensor posisi memicu sensor gaya untuk mengukur tekanan seketika yang diberikan oleh produk terhadap sabuk. Data tekanan ini kemudian dikirim ke papan pemrosesan sinyal Maotong melalui jaringan. Papan pemrosesan sinyal memproses dan menganalisis data tekanan yang diterima, mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan unit kontrol. Setelah menerima sinyal penolakan, unit kontrol memberi tahu penolakan untuk mengeluarkan produk dengan nomor identifikasi terkait yang tidak memenuhi persyaratan tekanan.

II. Instalasi Peralatan

1. Pemuatan, Pembongkaran, dan Penyimpanan Peralatan

Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dan dikemas, dengan perhatian khusus untuk mencegah sensor terkena tekanan atau tegangan. Bagian luar peralatan harus dibungkus dengan bahan antilembap dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, dan kelembapan. Peralatan harus diamankan ke kendaraan pengangkut untuk mencegah kerusakan selama pemindahan. Saat membongkar peralatan, gunakan peralatan pemuatan khusus dan pastikan peralatan terpasang dengan aman pada peralatan pemuatan untuk mencegah tergelincir. Selama penggunaan dan penyimpanan, lingkungan sekitar harus memenuhi persyaratan tertentu: kelembapan relatif harus antara 10% dan 80%, dan suhu antara 0°C dan 50°C.

II. Persyaratan Instalasi

2.1 Peralatan harus dipasang secara horizontal, memastikan bahwa sabuk konveyor penjepit berjalan sejajar dengan sabuk konveyor bagian bawah produk.

2.2 Sebelum menyambungkan catu daya, periksa dengan cermat apakah semua kabel terpasang dengan aman dan kabel pembumian kabinet kontrol tersambung dengan benar.

2.3 Sambungan daya: AC 220V fase tunggal, 50Hz, daya total 250W.

2.4 Sambungan udara: Tekanan udara terkompresi 4–8 bar, memenuhi standar kualitas industri.

2.5 Untuk kinerja deteksi yang optimal, produk harus diuji setelah pendinginan. Unit harus dipasang pada bagian konveyor lurus dengan panjang 1,5–2 m.

III. Struktur dan Spesifikasi Peralatan

• Dimensi: 600mm × 1000mm × 1700mm

• Rangka: baja tahan karat 304, desain pemasangan konveyor

• Berat: Sekitar 100kg

IV. Petunjuk Keselamatan

Sebelum mengoperasikan peralatan, harap perhatikan tindakan pencegahan berikut:

1. Hanya personel terlatih yang berwenang mengoperasikan mesin tersebut.

2. Perawatan dan servis harus dilakukan oleh teknisi yang berkualifikasi.

3. Pastikan semua perangkat pelindung dan label peringatan sudah terpasang sebelum memulai.

4. Jangan mengoperasikan unit dengan penutup terbuka; selalu matikan daya dan udara bertekanan sebelum membukanya.

5. Jauhkan tangan dari hubungan silinder yang ditolak selama pengoperasian.

6. Jangan halangi atau sentuh sakelar pemicu fotolistrik saat mesin sedang bekerja untuk mencegah terlontarnya benda secara tidak sengaja dan cedera.

7. Jangan mencabut atau melepas kabel listrik saat mesin sedang dihidupkan.

8. Pasang tanda peringatan selama pemeliharaan untuk menghindari pengoperasian yang tidak disengaja dan cedera.

9. Sebelum menghubungkan perangkat eksternal, pastikan kedua sistem telah dimatikan. Pulihkan daya hanya setelah koneksi aman.

10. Komponen elektronik sensitif terhadap listrik statis; oleh karena itu, rangka dan kabinet kontrol harus dibumikan dengan andal.

V. Ketentuan Komersial

1. Pengiriman: Ke lokasi produksi pembeli.

2. Garansi: 12 bulan sejak penerimaan (maksimum 14 bulan sejak pengiriman).

3. Layanan pasca garansi: Selama dua tahun setelah garansi berakhir, hanya biaya perjalanan teknisi dan suku cadang yang akan dikenakan.

4. Inspeksi rutin: Dua kali kunjungan per tahun (2 hari). Hanya suku cadang yang dikenakan biaya; pembeli harus memberi tahu pemasok setidaknya dua minggu sebelumnya melalui faks.

5. Dukungan perangkat lunak: Pemutakhiran perangkat lunak gratis seumur hidup diberikan tanpa memerlukan modifikasi perangkat keras.

6. Waktu respons: Setelah menerima permintaan layanan tertulis, pemasok akan mengirimkan personel layanan ke lokasi produksi pembeli di Tiongkok daratan dalam waktu 72 jam.