Mesin Inspeksi Cacat Mulut Botol

1. Tinjauan Proyek

1.1 Nama Proyek: Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol Online

Sistem ini mengadopsi teknologi penglihatan mesin canggih untuk secara otomatis dan tanpa kontak memeriksa deformasi dan cacat di mulut botol kaca selama produksi.

Kapasitas terukur peralatan tersebut adalah 48.000 botol per jam.

Lingkungan Operasi:

• Ketinggian yang Direkomendasikan: 5–3000 meter di atas permukaan laut

• Suhu yang Disarankan: 5°C – 40°C

• Kelembaban yang Direkomendasikan: 50% – 65% RH

Persyaratan Pabrik:

• Lantai bengkel harus memenuhi standar nasional untuk kerataan dan kapasitas menahan beban untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.

• Kondisi penyimpanan harus sesuai dengan standar nasional. Setelah pengiriman, peralatan dan suku cadang harus ditempatkan di area penyimpanan yang sesuai.

• Selama penyimpanan, pelumasan dan pemeliharaan rutin harus dilakukan untuk mencegah kerusakan permukaan, korosi, atau deformasi yang dapat memengaruhi pemasangan, komisioning, dan pengoperasian.

Kondisi Produksi Peralatan

• Tingkat Kebisingan: ≤85 dB. (Kebisingan aktual dapat bervariasi tergantung pada jenis kontainer/paket, daya mesin, akustik bangunan, dan faktor lainnya.)

• Catu Daya:

• Pasokan Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH+N+PE (sambungan antara kabinet listrik utama pelanggan dan kabinet peralatan).

• Pencahayaan Tambahan: 220V, 50 Hz, fase tunggal.

• Tegangan Kontrol: 24 VDC.

• Konsumsi Daya Total: Sekitar 1,0 kW.

• Catatan: Tegangan khusus memerlukan konfirmasi sebelumnya; spesifikasi peralatan, waktu pengiriman, dan harga mungkin terpengaruh.

• Udara Terkompresi: 4–6 bar (pelanggan menyediakan sambungan saluran udara dari sumber udara ke unit utama peralatan).

Ikhtisar Peralatan

4.1 Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol

• Nama Peralatan: Mesin Inspeksi Selesai Botol

• Model: MT-PK021

• Jumlah: 1 set

• Kapasitas Produksi: 48.000 botol/jam

• Wadah yang Berlaku: Botol PET/PE

• Lini Produksi yang Berlaku: 48.000 botol/jam

• Lokasi Pemasangan: Dipasang di dalam mesin cetak tiup, baik di titik keluar botol dari cetakan atau di sepanjang rantai konveyor.

4.2 Prinsip kerja dan proses sistem

Gambar 4: Prinsip kerja sistem dan diagram alir

Prinsip Pengoperasian Sistem dan Alur Kerja

1. Saat setiap botol bergerak di sepanjang konveyor, botol tersebut melewati sensor pemosisian. Sensor mendeteksi keberadaan botol dan, melalui unit kontrol, merekam ID botol dan sinyal enkoder saat ini.

2. Sensor pemosisian kemudian memicu kamera untuk mengambil gambar lapisan akhir botol. Gambar yang diambil diproses oleh pemroses gambar, dan hasilnya secara bersamaan dikirim ke antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk ditampilkan secara real-time dan ke unit kontrol untuk pemrosesan penolakan selanjutnya.

3. Ketika unit kontrol menerima sinyal yang menunjukkan bahwa suatu botol rusak, unit tersebut memerintahkan penolak untuk secara otomatis mengeluarkan botol yang teridentifikasi dari jalur produksi.

4.3 Komponen Akuisisi Gambar

• Sumber Cahaya:
  Dilengkapi dengan sumber cahaya area LED dengan masa pakai hingga 30.000 jam. Dengan menerapkan iluminasi latar depan, permukaan botol tampak seperti cincin terang yang berkesinambungan, sehingga cacat apa pun dapat terlihat dengan jelas. Lensa apertur manual fokus tetap digunakan. Cincin fokus disesuaikan untuk memaksimalkan kejernihan pada permukaan target CCD, sementara optimalisasi kecerahan dicapai dengan menyempurnakan cincin apertur.

• Kamera:
  Menggunakan kamera analog CCD area-array dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kecepatan penangkapan gambar hingga 60 bingkai per detik, memastikan akuisisi gambar yang akurat dan efisien.

4.4 Modul deteksi mulut botol:

proses pemrosesan gambar

4.5 Uji Konten dan Akurasi:

4.5.1 Konten Uji

A. Lubang tembus

B. Chip internal

C.Chip eksternal

D. Chip titik

E. Leher botol yang cacat (oval)

4.5.2 Akurasi Deteksi