Ikhtisar Proyek

Nama Proyek: Sistem Inspeksi Selesai Botol Online

Sistem ini menggunakan teknologi visi mesin canggih untuk melakukan pemeriksaan otomatis dan non-kontak terhadap deformasi dan cacat lapisan akhir botol selama proses produksi.

Peralatan ini dirancang untuk beroperasi pada keluaran terukur 48.000 botol per jam.

Lingkungan Operasi

• Ketinggian yang Direkomendasikan: 5–3000 m di atas permukaan laut

• Suhu Sekitar yang Direkomendasikan: 5°C–40°C

• Kelembaban Relatif yang Direkomendasikan: 50%–65% RH

Persyaratan Pabrik

• Lantai bengkel harus memenuhi standar nasional untuk kerataan dan kapasitas menahan beban untuk memastikan pengoperasian peralatan yang andal dan stabil.

• Pada saat pengiriman, semua peralatan dan suku cadang harus disimpan di tempat khusus yang memenuhi standar penyimpanan nasional yang berlaku.

• Selama penyimpanan, pelumasan rutin dan pemeliharaan preventif harus dilakukan untuk menghindari kerusakan permukaan, korosi, atau deformasi yang dapat berdampak buruk pada pemasangan, commissioning, atau pengoperasian normal.

Kondisi Pengoperasian Peralatan

• Tingkat Kebisingan: ≤85 dB
  (Tingkat kebisingan sebenarnya dapat bervariasi tergantung pada jenis wadah, konfigurasi kemasan, daya mesin, akustik bangunan, dan faktor lingkungan lainnya.)

Persyaratan Daya

• Catu Daya Utama: 3 × 380 VAC ±10%, 50 Hz, 3PH+N+PE (untuk dihubungkan antara kabinet listrik utama pelanggan dan kabinet kontrol peralatan)

• Pasokan Penerangan Tambahan: 220 VAC, 50 Hz, fase tunggal

• Tegangan Kontrol: 24 VDC

• Total Daya Terpasang: Sekitar 1,0 kW

Catatan: Persyaratan voltase khusus apa pun harus dikonfirmasi terlebih dahulu, karena dapat memengaruhi spesifikasi peralatan, waktu pengerjaan, dan harga.

Pasokan Udara Terkompresi

• Persyaratan Tekanan Udara: 4–6 bar

• Pelanggan bertanggung jawab untuk menyediakan sambungan pneumatik dari pasokan udara pabrik ke mesin.

Deskripsi Peralatan

4.1 Sistem Pemeriksaan Selesai Botol

• Nama Peralatan: Sistem Inspeksi Selesai Botol

• Model: MT-PK021

• Jumlah: 1 Set

• Kapasitas Produksi: 48.000 Botol/Jam

• Wadah yang Berlaku: Botol PET/PE

• Kecepatan Lini Produksi yang Kompatibel: 48.000 Botol/Jam

• Posisi Pemasangan: Dipasang di dalam mesin blow moulding, baik di titik keluarnya botol dari cetakan atau di sepanjang rantai konveyor.

4.2 Prinsip dan proses kerja sistem

                                                             Gambar 4: Prinsip kerja sistem dan diagram alir

Prinsip Operasi Sistem dan Alur Proses

Saat botol bergerak di sepanjang konveyor, botol tersebut melewati sensor posisi. Setelah botol terdeteksi, unit kontrol mencatat informasi identifikasi botol bersama dengan sinyal posisi encoder yang sesuai.

Sensor pemosisian kemudian memicu kamera untuk menangkap gambar bagian akhir botol. Gambar yang diperoleh dianalisis oleh unit pemrosesan gambar, dan hasil pemeriksaan secara bersamaan dikirimkan ke Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) untuk pemantauan waktu nyata dan ke unit kontrol untuk pelacakan penolakan.

Ketika botol yang rusak teridentifikasi, unit kontrol mengirimkan perintah ke perangkat penolakan, yang secara otomatis mengeluarkan botol yang rusak dari jalur produksi.

4.3 Komponen Akuisisi Gambar

Sistem ini dilengkapi dengan sumber cahaya area LED dengan perkiraan masa pakai hingga 30.000 jam. Dengan menggunakan penerangan lampu depan, lapisan akhir botol tampak seperti cincin terang yang berkesinambungan, sehingga cacat dapat disorot dan dideteksi dengan jelas.

Lensa fokus tetap dengan penyesuaian aperture manual digunakan. Cincin fokus disesuaikan untuk mencapai ketajaman gambar optimal pada sensor CCD, sedangkan cincin aperture digunakan untuk menyempurnakan kecerahan gambar guna mendapatkan performa inspeksi terbaik.

Sistem Kamera

Sistem inspeksi menggunakan kamera analog CCD pemindaian area dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kecepatan akuisisi gambar hingga 60 frame per detik, memberikan pengambilan gambar yang andal dan berkecepatan tinggi untuk deteksi cacat yang akurat.

4.4 Modul deteksi mulut botol:

proses pemrosesan gambar

4.5 Uji Konten dan Akurasi:

4.5.1 Uji Konten

A. Lubang tembus

B. Chip internal

C.Chip eksternal

D. Chip titik

E. Leher botol berubah bentuk (oval)

4.5.2 Akurasi Deteksi