Mesin inspeksi mulut botol

1. Tinjauan Proyek

1.1 Nama Proyek: Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol Online

Dengan memanfaatkan teknologi inspeksi penglihatan mesin yang canggih, deformasi dan kerusakan mulut botol kaca dapat diperiksa secara daring dengan cara yang sepenuhnya otomatis dan tanpa kontak.

Output terukurnya adalah 48.000 botol per jam.

Kondisi Lingkungan

Ketinggian Optimal: 5-3000 meter di atas permukaan laut;

Suhu Sekitar Optimum: 5°C-40°C;

Kelembaban Sekitar yang Optimal: 50-65% RH;

Kondisi Pabrik: Parameter seperti kerataan lantai dan kapasitas menahan beban harus memenuhi standar nasional yang relevan dan memenuhi persyaratan pengoperasian normal mesin;

Kondisi Penyimpanan Pabrik: Setelah tiba, suku cadang dan mesin harus disimpan di lokasi yang memenuhi standar nasional yang relevan. Selama penyimpanan, pastikan pelumasan dan perawatan yang tepat untuk mencegah kerusakan permukaan suku cadang atau deformasi yang dapat memengaruhi pemasangan, komisioning, dan pengoperasian mesin secara normal.

Kondisi Produksi Peralatan:

Kebisingan: ≤85 dB; tingkat kebisingan aktual dapat bervariasi tergantung pada wadah/paket yang diproses, daya mesin, akustik bangunan, dan faktor lainnya.

Catu Daya: (Sambungan daya antara kabinet listrik utama pelanggan dan kabinet peralatan)

Catu Daya: 3 x 380 AC ±10%, 50 Hz, 3 PH+N+PE.

Daya Pencahayaan: 220V, 50 Hz, fase tunggal.

(Tegangan khusus memerlukan pemberitahuan sebelumnya; spesifikasi peralatan, waktu pengiriman, dan harga dapat bervariasi.)

Daya Total: Sekitar 1,0 kW.

Tegangan Kontrol: 24 VDC.

Udara Terkompresi: Minimal 4 bar, maksimum 6 bar (pelanggan menyediakan sambungan pipa udara antara sumber udara dan unit utama peralatan).

Pengenalan Peralatan

4.1 Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol

Nama Peralatan: Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol

Model: MT-PK021

Jumlah: Satu set

Kecepatan Produksi: 48.000 botol/jam

Wadah yang Berlaku: Botol PET/PE

Lini Produksi yang Berlaku: 48.000 botol/jam

Lokasi Pemasangan: Di dalam mesin blow molding, pada posisi botol yang tepat keluar dari cetakan atau pada rantai konveyor

4.2 Prinsip dan proses kerja sistem

Gambar 4: Prinsip kerja sistem dan diagram alir

Prinsip dan Proses Pengoperasian Sistem

1> Botol melewati sensor pemosisian, yang mendeteksi kedatangannya dan mencatat ID kaleng dan nilai encoder saat ini melalui unit kontrol.

2> Sensor pemosisian memicu kamera untuk mengambil gambar mulut botol saat ini. Setelah akuisisi, prosesor gambar memproses gambar tersebut, mengirimkan hasil olahan ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan ke unit kontrol untuk mempersiapkan penolakan kaleng dengan mulut yang tidak memenuhi syarat.

3> Setelah menerima sinyal yang tidak memenuhi syarat, unit kontrol memberi tahu penolak untuk mengeluarkan kaleng dengan ID yang sesuai.

4.3 Komponen Akuisisi Gambar:

Sumber Cahaya: Menggunakan sumber cahaya area LED dengan masa pakai hingga 30.000 jam. Dengan pencahayaan latar depan, sumber cahaya ini menampilkan informasi tentang objek yang diukur dengan jelas. Pada gambar, mulut botol tampak seperti cincin terang yang berkesinambungan. Lensa fokus tetap dengan apertur manual digunakan. Menyesuaikan cincin fokus akan memaksimalkan gambar pada permukaan target CCD. Optimalisasi kecerahan gambar dicapai dengan menyesuaikan cincin apertur.

Kamera: Memanfaatkan kamera analog CCD area array dengan resolusi 640 x 480 piksel dan kecepatan akuisisi gambar hingga 60 bingkai per detik.

4.4 Modul deteksi mulut botol:

proses pemrosesan gambar

4.5 Uji Konten dan Akurasi:

4.5.1 Konten Uji

A. Lubang tembus

B. Chip internal

C.Chip eksternal

D.Chip titik

E. Leher botol yang cacat (oval)

4.5.2 Akurasi Deteksi