Mesin Inspeksi Botol Terisi

1. Tinjauan Proyek

1.1 Nama Proyek: Sistem Inspeksi Penyelesaian Botol Kaca Online

Sistem ini mengadopsi teknologi visi mesin tercanggih untuk mencapai pemeriksaan akhir botol kaca yang sepenuhnya otomatis dan non-kontak secara online. Ini secara efektif mendeteksi cacat seperti deformasi dan kerusakan pada mulut botol, memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi.

Kapasitas Terukur: Hingga 48.000 botol per jam

2. Persyaratan Lingkungan

• Rentang Ketinggian: Cocok untuk pemasangan pada ketinggian antara 5 dan 3000 meter di atas permukaan laut.

• Suhu Operasional: Dirancang untuk digunakan pada lingkungan dengan rentang suhu 5°C hingga 40°C.

• Kelembaban Relatif: Kinerja optimal pada 50%–65% RH.

• Kondisi Pabrik: Bengkel harus mematuhi standar nasional untuk kerataan lantai dan kapasitas menahan beban untuk memastikan pengoperasian mesin yang stabil dan andal.

• Kondisi Penyimpanan: Setelah pengiriman, peralatan dan komponen harus disimpan di fasilitas yang memenuhi standar nasional. Selama penyimpanan, pelumasan dan perawatan yang tepat diperlukan untuk mencegah kerusakan atau deformasi permukaan yang dapat memengaruhi pemasangan, komisioning, atau pengoperasian.

Kondisi Pengoperasian Peralatan

• Tingkat Kebisingan: ≤85 dB. Nilai kebisingan aktual dapat berbeda tergantung pada jenis kontainer, spesifikasi kemasan, daya mesin, dan karakteristik akustik bangunan.

• Catu Daya: Sambungan antara kabinet listrik utama pelanggan dan kabinet peralatan.

• Daya Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE

• Daya Pencahayaan: 220V, 50 Hz, fase tunggal

• Catatan: Persyaratan tegangan khusus harus dikomunikasikan terlebih dahulu; spesifikasi peralatan, waktu pengiriman, dan harga dapat bervariasi.

• Konsumsi Daya Total: Sekitar 1,0 kW

• Tegangan Kontrol: 24 VDC

• Udara Terkompresi: 4–6 bar (diperlukan sambungan pipa udara dari sumber udara pelanggan ke unit utama peralatan).

Ikhtisar Peralatan

Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol

• Model: MT-PK021

• Jumlah: 1 set

• Kapasitas Produksi: 48.000 botol/jam

• Wadah yang Kompatibel: Botol PET dan PE

• Lini Produksi yang Berlaku: Lini berkecepatan tinggi dengan kapasitas 48.000 botol/jam

• Posisi Pemasangan: Terintegrasi dalam mesin cetak tiup—baik di titik keluar botol dari cetakan atau sepanjang rantai konveyor, tergantung pada tata letak lokasi.

4.2 Prinsip dan proses kerja sistem

Gambar 4: Prinsip kerja sistem dan diagram alir

Prinsip Pengoperasian Sistem dan Alur Kerja

1. Deteksi Botol:
   Saat sebuah botol melewati sensor pemosisian, keberadaannya terdeteksi. Unit kontrol kemudian mencatat ID botol beserta nilai encoder saat ini.

2. Pengambilan dan Pemrosesan Gambar:
   Sensor pemosisian memicu kamera untuk mengambil gambar permukaan botol. Gambar tersebut kemudian dianalisis oleh prosesor gambar, dan hasilnya dikirimkan ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan waktu nyata dan ke unit kontrol, yang mempersiapkan kemungkinan penolakan botol cacat.

3. Penolakan Cacat:
   Jika analisis mengidentifikasi adanya cacat, unit kontrol mengirimkan sinyal ke sistem penolakan, yang mengeluarkan botol terkait dari jalur produksi.

4.3 Komponen Akuisisi Gambar

• Sumber Cahaya:
  Sumber cahaya area LED dengan masa pakai hingga 30.000 jam memberikan pencahayaan latar depan, memastikan visualisasi area inspeksi yang jernih. Dengan pengaturan ini, lapisan botol ditampilkan sebagai cincin terang yang berkesinambungan pada gambar yang diambil. Lensa fokus tetap dengan apertur manual digunakan; cincin fokus disesuaikan untuk memaksimalkan kejernihan pada sensor CCD, sementara cincin apertur disetel halus untuk mengoptimalkan kecerahan gambar.

• Kamera:
  Sistem ini menggunakan kamera analog CCD area-array dengan resolusi 640 × 480 piksel, yang mampu memperoleh gambar pada kecepatan hingga 60 bingkai per detik.

4.4 Modul deteksi mulut botol:

proses pemrosesan gambar

4.5 Uji Konten dan Akurasi:

4.5.1 Konten Uji

A. Lubang tembus

B. Chip internal

C.Chip eksternal

D. Chip titik

E. Leher botol yang cacat (oval)

4.5.2 Akurasi Deteksi