Mesin inspeksi kualitas kaleng kosong

I. Spesifikasi Peralatan dan Persyaratan Lokasi

1. Tinjauan Proyek

• Nama Proyek: Detektor Kaleng Kosong

• Deskripsi: Sistem ini mengintegrasikan teknologi visi mesin canggih untuk mewujudkan inspeksi kaleng kosong secara otomatis, nirkontak, dan daring. Sistem ini mengidentifikasi cacat seperti deformasi mulut kaleng, kontaminasi permukaan, benda asing internal, dan kaleng yang kolaps.

• Kapasitas Terukur: 1000 kaleng/menit

• Jenis Wadah: Kaleng dua bagian

• Kisaran Volume: 100 mL – 600 mL

2. Persyaratan Lingkungan

• Kisaran Ketinggian: 5–3000 m

• Suhu Operasional: 5°C – 40°C

• Kelembaban Relatif: 50–65% RH

• Kondisi Pabrik: Kerataan lantai dan kapasitas menahan beban harus mematuhi standar nasional untuk memastikan operasi yang stabil.

• Kondisi Penyimpanan: Peralatan dan komponen harus disimpan sesuai dengan standar nasional. Selama penyimpanan, pelumasan dan perlindungan yang tepat diperlukan untuk mencegah korosi, kerusakan permukaan, atau deformasi yang dapat memengaruhi pemasangan, komisioning, dan pengoperasian.

3. Kondisi Pengoperasian Peralatan

• Tingkat Kebisingan: ≤85 dB (nilai sebenarnya tergantung pada jenis wadah, peringkat daya, dan lingkungan akustik).

• Persyaratan Daya:

• Pasokan: 220V, 50Hz, fase tunggal

• Daya Total: Sekitar 1,0 kW

• Tegangan Kontrol: 24VDC

• Catatan: Tegangan khusus memerlukan konfirmasi sebelumnya; waktu pengiriman, spesifikasi, dan biaya dapat bervariasi.

4. Ikhtisar Peralatan

4.1 Detektor Kaleng Kosong

• Model: MT-YLG-KG-C1-01

• Jumlah: Satu set

• Kecepatan Inspeksi: 1000 kaleng/menit

• Wadah yang Berlaku: Kaleng kosong (tipe dua bagian)

• Kompatibilitas Lini Produksi: Cocok untuk lini pengemasan dengan kecepatan ≤1000 kaleng/menit

• Posisi Pemasangan: Bagian konveyor jalur tunggal sebelum stasiun pengisian bahan bakar

• Fungsi Utama: Pemeriksaan penglihatan kecepatan tinggi untuk mendeteksi kerusakan mulut kaleng (deformasi, retakan, takik V, lipatan), penyok, kontaminasi tubuh, dan benda asing internal, dengan penolakan otomatis terhadap kaleng yang rusak.

4.2 Prinsip Sistem, Alur Kerja, dan Persyaratan Instalasi

1. Saat setiap kaleng melewati sensor pemosisian, keberadaannya terdeteksi, dan data ID kaleng serta data enkoder direkam oleh sistem kontrol.

2. Sensor memicu kamera untuk mengambil gambar kaleng. Gambar tersebut dianalisis oleh prosesor, yang kemudian mengirimkan hasil pemeriksaan ke HMI untuk ditampilkan secara real-time dan ke sistem kontrol untuk persiapan penolakan.

3. Setelah mengidentifikasi cacat, PLC mengaktifkan mekanisme penolakan untuk membuang kaleng tertentu.

Persyaratan Pemasangan: Lini produksi harus menyediakan jalur konveyor lurus sepanjang 2 m. Kaleng tidak boleh dipadatkan dan harus dijaga jarak 2 cm. Kondisi ini penting untuk pemeriksaan yang akurat.

4.3 Modul Deteksi Kaleng Kosong

Ruang Lingkup dan Presisi Inspeksi:

• Area Mulut: Mendeteksi deformasi, retakan, takik berbentuk V, dan lipatan.

• Badan Kaleng: Identifikasi penyok, goresan, dan kontaminasi permukaan.

• Interior: Pengenalan benda asing internal.

• Integritas: Mendeteksi kaleng yang rusak atau kurang tekanan.