I. Spesifikasi Peralatan dan Persyaratan Lokasi

1. Gambaran Umum Proyek

Judul Proyek: Sistem Inspeksi Kaleng Kosong

Tujuan Proyek: Dengan memanfaatkan teknologi visi mesin tingkat lanjut, sistem ini mewujudkan inspeksi online tanpa kontak dan sepenuhnya otomatis pada kaleng kosong. Sistem ini secara efisien mendeteksi cacat termasuk deformasi mulut kaleng, kontaminasi permukaan, partikel asing di dalam, dan kaleng yang kolaps.

Kapasitas Terukur: 1.000 kaleng per menit

Jenis Kemasan: Kaleng dua bagian

Volume Wadah: 100 mL – 600 mL

2. Lingkungan Operasional

Rentang Ketinggian: 5 – 3.000 meter di atas permukaan laut

Suhu sekitar: 5°C – 40°C

Kelembapan Relatif: 50% – 65% RH

Persyaratan Pabrik: Kerataan lantai, daya dukung beban, dan kondisi lingkungan harus sesuai dengan standar nasional untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.

Kondisi Penyimpanan: Peralatan dan komponen harus disimpan sesuai dengan peraturan nasional. Pelumasan dan perawatan yang tepat harus dilakukan selama penyimpanan untuk menghindari kerusakan atau deformasi permukaan yang dapat memengaruhi pemasangan, pengoperasian, dan layanan jangka panjang.

3. Kondisi Operasional Peralatan

Tingkat Kebisingan: ≤85 dB (Pembacaan aktual dapat berfluktuasi berdasarkan jenis kemasan, beban mesin, dan karakteristik akustik bangunan).

Catu Daya: 220V, 50Hz, satu fasa (Persyaratan tegangan lain perlu konfirmasi terlebih dahulu, karena dapat mengubah spesifikasi peralatan, waktu pengiriman, dan harga).

Konsumsi Daya Total: Sekitar 1,0 kW

Tegangan Kontrol: 24VDC

4. Gambaran Umum Sistem

4.1 Informasi Peralatan

Nama: Detektor Kaleng Kosong

Model: MT-YLG-KG-C1-01

Jumlah: Satu set

Kapasitas produksi: 1.000 kaleng per menit

Aplikasi: Cocok untuk lini produksi kaleng dua bagian dengan kecepatan maksimum 1.000 kaleng per menit.

Titik Pemasangan: Dipasang pada konveyor jalur tunggal di bagian hulu mesin pengisian.

Fungsi Utama: Melakukan inspeksi berbasis visi secara real-time untuk mengidentifikasi deformasi mulut kaleng, retak, cacat V-notch, lipatan, penyok, kontaminasi permukaan, dan benda asing di dalam kaleng, dengan penolakan otomatis terhadap kaleng yang cacat.

4.2 Prinsip dan Alur Kerja Sistem

Sensor pemosisian mendeteksi setiap kaleng yang masuk, mencatat ID-nya, dan menyinkronkan data encoder melalui unit kontrol.

Sensor kemudian memicu kamera untuk mengambil gambar kaleng. Prosesor gambar menganalisis data yang dikumpulkan, menampilkan hasil inspeksi pada HMI secara real-time, dan mengirimkan perintah penolakan ke unit kontrol.

Setelah menerima sinyal kerusakan, PLC mengaktifkan mekanisme penolakan untuk memastikan kaleng yang bersangkutan dikeluarkan dari jalur produksi.

Persyaratan Pemasangan: Pelanggan harus menyediakan bagian konveyor lurus sepanjang 2 meter, dengan jarak 2 cm antar kaleng (tidak boleh saling menekan atau tumpang tindih). Kondisi ini sangat penting untuk kinerja inspeksi yang stabil.

4.3 Modul Inspeksi Kaleng Kosong

Lingkup dan Akurasi Inspeksi:

Area Mulut Kaleng: Mendeteksi deformasi, retakan, lekukan berbentuk V, dan lipatan.

Badan Kaleng: Mengidentifikasi penyok, goresan, dan kontaminasi eksternal.

Permukaan Bagian Dalam: Mendeteksi benda asing atau kotoran di bagian dalam.

Integritas Struktural: Mengenali kaleng yang kurang tekanan atau kolaps.

Modul ini memastikan keandalan inspeksi yang tinggi dan tingkat penolakan palsu yang rendah, sehingga menjaga kualitas produk dan mendukung produksi yang efisien dan tanpa gangguan.