Mesin inspeksi optik kaleng kosong

I. Spesifikasi Peralatan dan Persyaratan Lokasi

1. Ikhtisar Proyek

• Judul Proyek: Sistem Inspeksi Kaleng Kosong

• Tujuan Proyek: Sistem ini menerapkan teknologi visi mesin canggih untuk mewujudkan inspeksi kaleng kosong secara otomatis, nirkontak, dan daring. Sistem ini secara efektif mengidentifikasi cacat seperti deformasi mulut kaleng, kontaminasi permukaan, benda asing internal, dan kaleng yang kolaps.

• Kapasitas Terukur: 1000 kaleng/menit

• Jenis Wadah: Kaleng dua bagian

• Volume Wadah: 100 mL – 600 mL

2. Lingkungan Operasional

• Kisaran Ketinggian: 5 – 3000 m di atas permukaan laut

• Suhu Sekitar: 5°C – 40°C

• Kelembaban Relatif: 50% – 65% RH

• Persyaratan Pabrik: Kerataan lantai, kapasitas menahan beban, dan kondisi lingkungan harus mematuhi standar nasional untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.

• Kondisi Penyimpanan: Peralatan dan komponen harus disimpan sesuai peraturan nasional, dengan pelumasan dan perawatan yang tepat selama penyimpanan untuk mencegah kerusakan permukaan atau deformasi yang dapat memengaruhi pemasangan, pengoperasian, dan operasi jangka panjang.

3. Kondisi Pengoperasian Peralatan

• Tingkat Kebisingan: ≤85 dB (nilai sebenarnya dapat bervariasi tergantung pada jenis kemasan, beban mesin, dan akustik bangunan).

• Catu Daya: 220V, 50Hz, fase tunggal (tegangan lain memerlukan konfirmasi sebelumnya dan dapat memengaruhi spesifikasi peralatan, waktu tunggu, dan harga).

• Konsumsi Daya Total: Sekitar 1,0 kW

• Tegangan Kontrol: 24VDC

4. Ikhtisar Sistem

4.1 Informasi Peralatan

• Nama: Detektor Kaleng Kosong

• Model: MT-YLG-KG-C1-01

• Jumlah: Satu set

• Throughput: 1000 kaleng/menit

• Aplikasi: Cocok untuk lini produksi kaleng dua bagian yang beroperasi hingga 1000 kaleng/menit.

• Titik Pemasangan: Dipasang pada konveyor jalur tunggal di hulu pengisi.

• Fungsi Utama: Pemeriksaan berbasis penglihatan waktu nyata untuk mengidentifikasi deformasi mulut, retakan, cacat takik V, lipatan, penyok, kontaminasi permukaan, dan benda asing internal, dengan penolakan otomatis terhadap kaleng yang rusak.

4.2 Prinsip Sistem dan Alur Kerja

1. Sensor pemosisian mendeteksi setiap kaleng yang masuk, mencatat ID-nya, dan menyinkronkan data enkoder melalui unit kontrol.

2. Sensor memicu kamera untuk menangkap gambar kaleng. Prosesor gambar menganalisis data yang ditangkap, menampilkan hasil inspeksi pada HMI secara real-time, sekaligus mengirimkan perintah penolakan ke unit kontrol.

3. Setelah menerima sinyal yang rusak, PLC mengaktifkan mekanisme penolakan, memastikan kaleng yang bersangkutan dikeluarkan dari jalur produksi.

Persyaratan Pemasangan: Pelanggan harus menyediakan jalur konveyor lurus sepanjang 2 meter, dengan jarak antar kaleng 2 cm, tanpa kompresi atau tumpang tindih. Kondisi ini penting untuk kinerja inspeksi yang stabil.

4.3 Modul Inspeksi Kaleng Kosong

Ruang Lingkup dan Akurasi Inspeksi:

• Area Mulut: Mendeteksi deformasi, retakan, takik berbentuk V, dan lipatan.

• Badan Kaleng: Identifikasi penyok, goresan, atau kontaminasi eksternal.

• Permukaan Interior: Deteksi benda asing atau serpihan internal.

• Integritas Struktural: Pengenalan kaleng yang kurang tekanan atau rusak.

Modul ini memberikan keandalan pemeriksaan yang tinggi dengan tingkat penolakan palsu yang rendah, memastikan kualitas produk dan mendukung produksi yang efisien dan tanpa gangguan.