Penguji Tekanan

1. Ikhtisar Kinerja

Penguji Tekanan Kaleng adalah sistem inspeksi tekanan yang sepenuhnya otomatis yang mampu menguji hingga 1.200 kaleng per menit. Sistem ini menggunakan metode deteksi online berbasis kontak, memberikan pengukuran langsung dan tepat terhadap karakteristik tekanan internal wadah, dengan data sampel yang sangat stabil dan andal. Akurasinya melampaui sistem serupa di dalam dan luar negeri.

Inovasi inti terletak pada teknologi deteksi tekanan sabuk, yang dikembangkan setelah lebih dari tiga tahun penelitian dan pengujian praktis. Dalam proses ini, sabuk konveyor fleksibel mengangkut kaleng (atau botol), sementara sensor yang diposisikan di sepanjang sabuk mendeteksi variasi tekanan internal. Sinyal yang terkumpul diubah menjadi data digital oleh pengontrol dan diproses lebih lanjut untuk memberikan cerminan real-time terhadap tekanan wadah dan kualitas produk.

2. Produk yang Berlaku

• Kaleng aluminium yang diisi dengan nitrogen cair

• Botol plastik PE/PP yang mengandung uap atau gas

• Wadah berisi gas lainnya (kecuali produk berbasis CO₂)

3. Kemampuan Inspeksi

• Pengukuran tekanan

• Deteksi kebocoran

• Deteksi tanpa tutup

• Deteksi wadah terbalik

• Deteksi wadah tersumbat

• Penolakan otomatis produk yang tidak sesuai berdasarkan ambang batas yang ditentukan pengguna

4. Spesifikasi Kinerja

1. Pelacakan adaptif kecepatan jalur produksi; penghentian otomatis saat jalur berhenti untuk mencegah ledakan akibat tekanan diam.

2. Kapasitas pengujian: lebih dari 1.200 kaleng per menit.

3. Kompatibel dengan pengujian produk bertekanan tinggi dan rendah.

4. Akurasi pengukuran statis: ±0,01 MPa.

5. Akurasi pengukuran dinamis: ±0,02 MPa.

6. Kemampuan respons kecepatan tinggi.

7. Operasi HMI yang ramah pengguna.

8. Tampilan real-time dari beberapa titik data penolakan.

9. Alarm visual dengan pemantauan dampak.

10. Menu bahasa Mandarin bawaan.

11. Teknologi pemrosesan sinyal digital DSP eksklusif dari Maotong.

12. Dukungan teknis jarak jauh 24/7.

13. Penolakan berkelanjutan dengan perlindungan penghentian otomatis.

5. Akurasi Deteksi

• Rentang Deteksi: 0,08–0,5 MPa

• Akurasi: Lebih baik dari 0,01 MPa (Catatan: getaran konveyor vertikal yang berlebihan dapat mempengaruhi ketepatan pengukuran)

• Tingkat Penolakan: ≥99,99%

• Tingkat Penolakan Palsu: ≤0,01%

6. Prinsip Pengujian Berbasis Ekstrusi

Di bagian masuk, mekanisme pemandu memberikan tekanan awal yang terkendali untuk memastikan tekanan dasar yang konsisten. Selama transportasi, wadah yang diduga bocor akan melepaskan tekanan internal, yang kemudian dideteksi pada tahap keluar. Wadah yang tersegel dengan baik hanya akan menunjukkan perubahan kecil, sementara wadah yang bocor atau tersegel dengan buruk akan menunjukkan kehilangan tekanan yang signifikan. Dengan membandingkan nilai-nilai ini, sistem secara andal mengidentifikasi kebocoran dan cacat penyegelan.

6. Prinsip deteksi peralatan

Ketika produk melewati sabuk, produk melewati sensor posisi, yang mendeteksi kedatangannya dan mencatat nomor identifikasi produk serta sinyal encoder saat ini melalui unit kontrol. Sensor posisi memicu sensor gaya untuk mengukur tekanan sesaat yang diberikan produk terhadap sabuk. Data tekanan ini kemudian dikirim ke papan pemrosesan sinyal Maotong melalui jaringan. Papan pemrosesan sinyal memproses dan menganalisis data tekanan yang diterima, mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan ke unit kontrol. Setelah menerima sinyal penolakan, unit kontrol memberi tahu penolak untuk mengeluarkan produk dengan nomor identifikasi yang sesuai yang gagal memenuhi persyaratan tekanan.

II. Instalasi Peralatan

1. Bongkar Muat, Pembongkaran, dan Penyimpanan Peralatan

Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dan dikemas, dengan perhatian khusus untuk mencegah sensor terkena tekanan atau tarikan. Bagian luar peralatan harus dibungkus dengan bahan tahan lembab dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, dan kelembaban. Peralatan harus diikat ke kendaraan pengangkut untuk mencegah kerusakan selama pergerakan. Saat membongkar peralatan, gunakan peralatan pemuatan khusus dan pastikan peralatan terpasang dengan aman pada peralatan pemuatan untuk mencegah selip. Selama penggunaan dan penyimpanan, lingkungan sekitar harus memenuhi persyaratan tertentu: kelembaban relatif harus antara 10% dan 80%, dan suhu antara 0°C dan 50°C.

II. Panduan Pemasangan

2.1 Pasang peralatan dalam posisi horizontal, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar sempurna dengan sabuk konveyor bawah produk.

2.2 Sebelum menyalakan daya, periksa semua kabel untuk memastikan tidak ada sambungan yang longgar dan verifikasi bahwa kotak kontrol rak telah dibumikan dengan benar.

2.3 Hubungkan catu daya sesuai kebutuhan: AC satu fase 220V, 50Hz, dengan total konsumsi daya 250W.

2.4 Hubungkan pasokan udara bertekanan dengan benar, pertahankan tekanan antara 4–8 bar, dan pastikan kualitas udara memenuhi standar industri.

2.5 Untuk akurasi deteksi yang optimal, pengujian harus dilakukan setelah produk mendingin. Peralatan harus dipasang pada bagian konveyor lurus dengan panjang 1,5–2 meter.

III. Desain dan Dimensi Peralatan

• Ukuran Keseluruhan: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm

• Bahan Rangka: Baja tahan karat 304, dirancang untuk dipasang langsung pada sistem konveyor

• Berat: Sekitar 100 kg

IV. Petunjuk Keselamatan

Sebelum mengoperasikan sistem, harap perhatikan tindakan pencegahan berikut:

1. Hanya personel terlatih yang boleh mengoperasikan peralatan tersebut.

2. Perawatan harus dilakukan oleh teknisi yang berkualifikasi.

3. Pastikan semua label peringatan dan perangkat keselamatan terpasang sebelum pengoperasian.

4. Jangan pernah mengoperasikan mesin dengan penutup terbuka; lepaskan penutup hanya setelah listrik dan udara bertekanan dimatikan.

5. Jauhkan tangan dan bagian tubuh dari sambungan silinder penolak saat mesin sedang berjalan.

6. Jangan menghalangi atau menyentuh sakelar fotolistrik selama pengoperasian, karena dapat menyebabkan aksi penolakan yang tidak diinginkan dan menimbulkan bahaya keselamatan.

7. Jangan melepaskan sambungan listrik apa pun saat unit dalam keadaan menyala untuk menghindari kerusakan komponen.

8. Selama perawatan, tandai peralatan dengan jelas untuk mencegah cedera yang tidak disengaja.

9. Saat menghubungkan perangkat eksternal, pastikan kedua sistem dalam keadaan mati. Hubungkan dengan benar sebelum menyalakan daya.

10. Karena komponen internal sensitif terhadap pelepasan muatan listrik statis, selalu pastikan pembumian yang benar pada rangka dan kabinet kontrol.

V. Ketentuan Komersial

1. Pengiriman: Peralatan akan dikirim dan dipasang di lokasi produksi pembeli.

2. Garansi: 12 bulan sejak tanggal penerimaan, tidak melebihi 14 bulan sejak tanggal pengiriman.

3. Layanan Purna Jual: Selama dua tahun setelah masa garansi, hanya biaya perjalanan dan suku cadang yang akan dikenakan untuk kunjungan teknisi.

4. Inspeksi Rutin: Dua kunjungan teknisi per tahun (masing-masing dua hari) dapat dijadwalkan atas permintaan pembeli, dengan hanya suku cadang yang ditagih. Pemberitahuan harus dikirim melalui faks setidaknya dua minggu sebelumnya.

5. Dukungan Perangkat Lunak: Peningkatan perangkat lunak gratis seumur hidup akan diberikan tanpa memerlukan modifikasi perangkat keras tambahan.

6. Respons Layanan: Setelah menerima permintaan layanan tertulis, pemasok akan mengirim teknisi ke fasilitas pembeli dalam waktu 72 jam (Tiongkok daratan).