Penguji Tekanan Kaleng

1. Ikhtisar Kinerja

MT-YLG-XL-C0-04 adalah sistem inspeksi tekanan otomatis penuh yang mampu menguji hingga 1.200 kaleng per menit. Sistem ini mengadopsi metode deteksi daring berbasis kontak, yang memberikan pengukuran karakteristik tekanan internal wadah secara presisi dan langsung, dengan data pengambilan sampel yang sangat stabil dan andal. Akurasinya melampaui sistem domestik dan internasional serupa.

Inovasi inti terletak pada teknologi deteksi tekanan sabuk, yang dikembangkan setelah lebih dari tiga tahun penelitian dan uji coba praktis. Dalam proses ini, sabuk konveyor fleksibel mengangkut kaleng (atau botol), sementara sensor yang ditempatkan di sepanjang sabuk mendeteksi variasi tekanan internal. Sinyal yang terkumpul diubah menjadi data digital oleh pengontrol dan diproses lebih lanjut untuk memberikan gambaran tekanan wadah dan kualitas produk secara real-time.

2. Produk yang Berlaku

• Kaleng aluminium diisi dengan nitrogen cair

• Botol plastik PE/PP berisi uap atau gas

• Wadah berisi gas lainnya (kecuali produk berbahan dasar CO₂)

3. Kemampuan Inspeksi

• Pengukuran tekanan

• Deteksi kebocoran

• Deteksi tanpa tutup

• Deteksi kontainer terbalik

• Deteksi kontainer yang diblokir

• Penolakan otomatis produk yang tidak sesuai menurut ambang batas yang ditentukan pengguna

4. Spesifikasi Kinerja

1. Pelacakan adaptif terhadap kecepatan jalur produksi; penghentian otomatis selama jalur tidak beroperasi untuk mencegah ledakan yang disebabkan oleh pemampatan saat idle.

2. Kapasitas pengujian: lebih dari 1.200 kaleng per menit.

3. Kompatibel dengan pengujian produk bertekanan tinggi dan rendah.

4. Akurasi pengukuran statis: ±0,01 MPa.

5. Akurasi pengukuran dinamis: ±0,02 MPa.

6. Kemampuan respon berkecepatan tinggi.

7. Pengoperasian HMI yang mudah digunakan.

8. Tampilan waktu nyata dari beberapa titik data penolakan.

9. Alarm visual dengan pemantauan dampak.

10. Menu bahasa Mandarin bawaan.

11. Teknologi pemrosesan sinyal digital DSP milik Maotong.

12. Dukungan teknis jarak jauh 24/7.

13. Penolakan terus menerus dengan perlindungan berhenti otomatis.

5. Akurasi Deteksi

• Rentang Deteksi: 0,08–0,5 MPa

• Akurasi: Lebih baik dari 0,01 MPa (Catatan: getaran konveyor vertikal yang berlebihan dapat memengaruhi presisi pengukuran)

• Tingkat Penolakan: ≥99,99%

• Tingkat Penolakan Palsu: ≤0,01%

6. Prinsip Pengujian Berbasis Ekstrusi

Di saluran masuk, mekanisme pemandu menerapkan tekanan awal yang terkontrol untuk memastikan tekanan dasar yang konsisten. Selama pengangkutan, wadah yang diduga bocor akan melepaskan tekanan internal, yang kemudian terdeteksi di saluran keluar. Wadah yang tersegel dengan baik hanya akan menunjukkan perubahan kecil, sementara wadah yang bocor atau tersegel buruk akan menunjukkan kehilangan tekanan yang signifikan. Dengan membandingkan nilai-nilai ini, sistem dapat mengidentifikasi kebocoran dan cacat penyegelan dengan akurat.

6. Prinsip deteksi peralatan

Ketika suatu produk melewati sabuk, produk tersebut melewati sensor pemosisian, yang mendeteksi kedatangannya dan mencatat nomor identifikasi produk serta sinyal enkoder saat ini melalui unit kontrol. Sensor pemosisian memicu sensor gaya untuk mengukur tekanan sesaat yang diberikan oleh produk terhadap sabuk. Data tekanan ini kemudian ditransmisikan ke papan pemroses sinyal Maotong melalui jaringan. Papan pemroses sinyal memproses dan menganalisis data tekanan yang diterima, mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan unit kontrol. Setelah menerima sinyal penolakan, unit kontrol memberi tahu penolak untuk mengeluarkan produk dengan nomor identifikasi terkait yang tidak memenuhi persyaratan tekanan.

II. Instalasi Peralatan

1. Peralatan Bongkar, Bongkar, dan Penyimpanan

Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dan dikemas, dengan perhatian khusus untuk mencegah sensor terkena tekanan atau tegangan. Bagian luar peralatan harus dibungkus dengan bahan antilembap dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, dan kelembapan. Peralatan harus diamankan ke kendaraan pengangkut untuk mencegah kerusakan selama pemindahan. Saat membongkar peralatan, gunakan peralatan pemuatan khusus dan pastikan peralatan terpasang dengan aman pada peralatan pemuatan untuk mencegah tergelincir. Selama penggunaan dan penyimpanan, lingkungan sekitar harus memenuhi persyaratan tertentu: kelembapan relatif harus antara 10% dan 80%, dan suhu antara 0°C dan 50°C.

II. Pedoman Instalasi

2.1 Pasang peralatan dalam posisi horizontal, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar sempurna dengan sabuk konveyor bawah produk.

2.2 Sebelum menyalakan, periksa semua kabel untuk memastikan tidak ada sambungan yang longgar dan verifikasi bahwa kotak kontrol rak telah diarde dengan benar.

2.3 Hubungkan catu daya sesuai kebutuhan: AC 220V fase tunggal, 50Hz, dengan total konsumsi daya 250W.

2.4 Hubungkan pasokan udara bertekanan dengan benar, pertahankan tekanan antara 4–8 bar, dan pastikan kualitas udara mematuhi standar industri.

2.5 Untuk akurasi deteksi yang optimal, pengujian harus dilakukan setelah produk dingin. Peralatan harus dipasang pada bagian konveyor lurus dengan panjang 1,5–2 meter.

III. Desain dan Dimensi Peralatan

• Ukuran Keseluruhan: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm

• Bahan Bingkai: baja tahan karat 304, dirancang untuk dipasang langsung pada sistem konveyor

• Berat: Sekitar 100 kg

IV. Instruksi Keselamatan

Sebelum mengoperasikan sistem, harap perhatikan tindakan pencegahan berikut:

1. Hanya personel terlatih yang boleh mengoperasikan peralatan tersebut.

2. Perawatan harus dilakukan oleh teknisi yang berkualifikasi.

3. Pastikan semua label peringatan dan perangkat keselamatan sudah terpasang sebelum pengoperasian.

4. Jangan sekali-kali mengoperasikan mesin dengan penutup terbuka; lepaskan penutup hanya ketika daya dan udara bertekanan telah dimatikan.

5. Jauhkan tangan dan bagian tubuh lainnya dari hubungan silinder yang ditolak saat mesin sedang bekerja.

6. Jangan menghalangi atau menyentuh sakelar fotolistrik selama pengoperasian, karena hal ini dapat menyebabkan tindakan penolakan yang tidak diinginkan dan menimbulkan bahaya keselamatan.

7. Jangan lepaskan sambungan listrik apa pun saat unit masih menyala untuk menghindari kerusakan pada komponen.

8. Selama perawatan, tandai peralatan dengan jelas untuk mencegah cedera yang tidak disengaja.

9. Saat menyambungkan perangkat eksternal, pastikan kedua sistem dimatikan. Hubungkan dengan benar sebelum memulihkan daya.

10. Karena komponen internal sensitif terhadap pelepasan listrik statis, selalu pastikan grounding yang tepat pada rangka dan kabinet kontrol.

V. Ketentuan Komersial

1. Pengiriman: Peralatan akan dikirim dan dipasang di lokasi produksi pembeli.

2. Garansi: 12 bulan sejak tanggal penerimaan, tidak melebihi 14 bulan sejak tanggal pengiriman.

3. Layanan Pasca Garansi: Selama dua tahun setelah masa garansi, hanya biaya perjalanan dan suku cadang yang akan dikenakan untuk kunjungan teknisi.

4. Inspeksi Rutin: Dua kunjungan teknisi per tahun (masing-masing dua hari) dapat dijadwalkan atas permintaan pembeli, dengan hanya suku cadang yang ditagih. Pemberitahuan harus diberikan melalui faks setidaknya dua minggu sebelumnya.

5. Dukungan Perangkat Lunak: Pemutakhiran perangkat lunak gratis seumur hidup akan diberikan tanpa memerlukan modifikasi perangkat keras tambahan.

6. Respons Layanan: Setelah menerima permintaan layanan tertulis, pemasok akan mengirimkan teknisi ke fasilitas pembeli dalam waktu 72 jam (daratan Tiongkok).