Mesin inspeksi visual botol kosong

1. Tinjauan Proyek

1.1 Nama Proyek: Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol Online

Sistem ini memanfaatkan teknologi penglihatan mesin yang canggih untuk melakukan pemeriksaan lapisan botol kaca secara otomatis sepenuhnya, tanpa kontak, dan daring, mendeteksi deformasi dan kerusakan dengan presisi tinggi.

Mesin tersebut memiliki kapasitas terukur 48.000 botol per jam.

Kondisi Lingkungan

• Ketinggian Operasional: 5–3000 meter di atas permukaan laut

• Suhu Sekitar: 5°C – 40°C

• Kelembaban Relatif: 50% – 65% RH

• Persyaratan Pabrik: Tingkat permukaan lantai, daya dukung beban, dan kondisi lainnya harus sesuai dengan standar nasional guna memastikan keandalan pengoperasian peralatan.

• Persyaratan Penyimpanan: Setelah pengiriman, semua komponen dan peralatan harus disimpan di fasilitas yang memenuhi standar nasional. Selama penyimpanan, pelumasan dan perawatan yang tepat harus dilakukan untuk mencegah kerusakan permukaan, korosi, atau deformasi yang dapat mengganggu pemasangan, pengoperasian, atau operasi normal.

Kondisi Pengoperasian Peralatan

• Tingkat Kebisingan: ≤85 dB; kebisingan sebenarnya dapat bervariasi tergantung pada jenis wadah/paket, daya mesin, akustik bangunan, dan faktor lingkungan lainnya.

• Sambungan Daya: Dari kabinet listrik utama pelanggan ke kabinet peralatan.

• Catu Daya Utama: 3 × 380 VAC ±10%, 50 Hz, 3 PH + N + PE.

• Daya Pencahayaan: 220 V, 50 Hz, fase tunggal.
  (Untuk tegangan non-standar, konfirmasi terlebih dahulu diperlukan, karena ini dapat memengaruhi spesifikasi peralatan, waktu pengiriman, dan biaya.)

• Konsumsi Daya Total: Sekitar 1,0 kW.

• Tegangan Kontrol: 24 VDC.

• Persyaratan Udara Terkompresi: 4–6 bar (pelanggan bertanggung jawab untuk menyediakan sambungan pipa udara dari sumber udara ke peralatan).

Ikhtisar Peralatan

4.1 Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol

• Nama Peralatan: Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol

• Model: MT-PK021

• Jumlah: Satu (1) set

• Kecepatan Terukur: 48.000 botol per jam

• Wadah yang Berlaku: Botol PET dan PE

• Lini Produksi yang Kompatibel: Lini pengemasan botol PET/PE 48.000 botol/jam

• Posisi Pemasangan: Dipasang di dalam mesin cetak tiup, baik di titik pengeluaran botol dari cetakan atau pada rantai konveyor.

4.2 Prinsip kerja dan proses sistem

Gambar 4: Prinsip kerja sistem dan diagram alir

Prinsip dan Proses Pengoperasian Sistem

1. Saat botol melewati sensor pemosisian, sensor mendeteksi keberadaannya dan unit kontrol merekam ID botol yang sesuai bersama dengan nilai encoder saat ini.

2. Sensor pemosisian kemudian mengaktifkan kamera untuk mengambil gambar mulut botol. Setelah gambar diperoleh, prosesor gambar menganalisisnya dan mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk ditampilkan secara real-time, serta ke unit kontrol untuk mempersiapkan penolakan botol dengan mulut yang cacat.

3. Bila ditemukan cacat, unit kontrol memberi sinyal kepada penolak untuk membuang botol yang terkait dengan ID yang terekam.

4.3 Komponen Akuisisi Gambar

• Sumber Cahaya: Sumber cahaya area LED dengan masa pakai hingga 30.000 jam digunakan. Dengan menerapkan iluminasi latar depan, detail target inspeksi dapat terlihat jelas. Pada gambar yang diambil, mulut botol tampak seperti cincin terang yang berkesinambungan. Lensa fokus tetap dengan pengaturan apertur manual digunakan; cincin fokus disesuaikan untuk mengoptimalkan ketajaman pada sensor CCD, sementara cincin apertur disesuaikan untuk memperhalus kecerahan gambar.

• Kamera: Kamera analog CCD area-array digunakan, menyediakan resolusi 640 × 480 piksel dengan kecepatan penangkapan gambar hingga 60 bingkai per detik.

4.4 Modul deteksi mulut botol:

proses pemrosesan gambar

4.5 Uji Konten dan Akurasi:

4.5.1 Konten Uji

A. Lubang tembus

B. Chip internal

C.Chip eksternal

D. Chip titik

E. Leher botol yang cacat (oval)

4.5.2 Akurasi Deteksi