Mesin Pendeteksi Level Cairan

1. Secara otomatis menyesuaikan dengan kecepatan berbagai lini produksi, inspeksi dinamis.

2. Tidak menggunakan sumber radioisotop, dan menggunakan desain sinar lunak. Perlindungan sinar aman dan andal.

3. Menggunakan desain sirkuit perangkat keras, perangkat lunak inspeksi yang dikembangkan sendiri, tingkat optimasi yang tinggi, kecepatan pemrosesan yang cepat, kecepatan maksimum hingga 72000 BPH.

Hubungi sekarang Ada apa

Rincian Produk

I. Ikhtisar Proyek

Judul Proyek: Sistem Deteksi Level Cairan

Lingkup Proyek: Deteksi online level cairan produk dengan penolakan tepat terhadap wadah yang tidak sesuai.

Kapasitas Maksimum: Hingga 72.000 botol/kaleng per jam (model kelas atas).

Bahan Wadah yang Dapat Digunakan: Aluminium, kaleng, plastik PE/PET/PP, keramik, kaca, dan bahan kemasan umum lainnya.

Spesifikasi Produk: Rentang volume 200–2000 ml; diameter 30–90 mm; tinggi 50–200 mm.

Model Peralatan: MT-HFX-06.

Inspeksi Level Cairan

II. Kondisi Lingkungan

Ketinggian yang Berlaku: 5–3.000 meter di atas permukaan laut

Kisaran Suhu Lingkungan: 5°C–40°C

Kelembapan Relatif: 50%–65% RH

Persyaratan Pabrik: Kerataan lantai, daya dukung beban, dan kondisi infrastruktur lainnya harus sesuai dengan standar nasional yang relevan untuk menjamin pengoperasian peralatan yang stabil dan tepat.

Kondisi Penyimpanan: Setelah pengiriman, peralatan dan komponennya harus disimpan sesuai dengan standar nasional. Selama periode penyimpanan, tindakan pelumasan dan perawatan yang tepat harus diterapkan untuk menghindari kerusakan atau deformasi permukaan yang dapat memengaruhi pemasangan, pengoperasian, dan kinerja operasional selanjutnya.

AKU AKU AKU. Persyaratan Produksi

Catu Daya: 220V, 50Hz, satu fasa (disediakan oleh pelanggan). Persyaratan tegangan khusus harus diberitahukan terlebih dahulu, karena dapat memengaruhi konfigurasi peralatan, waktu pengiriman, dan harga.

Konsumsi Daya Total: Sekitar 1,0 kW

Tegangan Kontrol: 24 VDC

Udara Terkompresi: 4–12 Pa (pelanggan bertanggung jawab menyediakan pipa penghubung dari sumber udara ke unit peralatan utama)

IV. Pengenalan Peralatan

1. Rencana Instalasi

Lokasi: Dipasang setelah mesin pengisian, baik sebelum atau setelah printer inkjet.

Persyaratan: Harus dipasang pada rantai konveyor satu baris, dengan bagian lurus minimal 2 meter yang disediakan di lokasi pemasangan.

Batas waktu: Pekerjaan instalasi harus diselesaikan dalam waktu 24 jam.

Penyesuaian Jalur: Lubang pengaman (≤15 cm) perlu dipotong pada bagian rantai lurus untuk mempermudah pengeluaran kontainer yang cacat oleh penolak.

Komposisi Sistem: Peralatan ini terutama terdiri dari unit inspeksi, unit penolakan, kabinet distribusi daya, HMI, modul elektronik, dan rakitan mekanis.

Pengumpulan Kontainer Produk Cacat: Disarankan agar pembeli memasang kontainer kokoh di titik penolakan untuk mengumpulkan produk cacat.

2. Fungsi Inspeksi

Deteksi level cairan tinggi (fungsi tambahan)

Deteksi level cairan rendah (fungsi standar)

3. Prinsip Deteksi

Sistem ini beroperasi berdasarkan prinsip penetrasi sinar-X. Wadah dengan ketinggian cairan yang berbeda menghasilkan proyeksi yang berbeda di ujung penerima, yang menyebabkan perbedaan numerik yang terukur. Sinyal-sinyal ini dibandingkan dengan parameter standar yang ditentukan pengguna, dan produk yang diidentifikasi sebagai cacat secara otomatis disingkirkan oleh sistem penolakan.

4. Fitur Utama

Inspeksi online tanpa kontak, tidak menyebabkan kerusakan pada kontainer.

Penghitungan botol dilakukan oleh encoder pada motor sinkron, memastikan akurasi penolakan tetap tidak terpengaruh oleh penghentian jalur produksi atau fluktuasi kecepatan.

Beradaptasi dengan berbagai kecepatan lini produksi untuk inspeksi dinamis secara real-time.

Kabinet inspeksi dan kontrol independen mengurangi interferensi elektromagnetik, sehingga memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.

Casing baja tahan karat dengan desain tertutup rapat, tahan terhadap kabut dan tetesan air, sehingga cocok untuk lingkungan kerja yang keras.

Penghentian otomatis emisi sinar-X selama periode tidak aktif untuk keselamatan dan penghematan energi.

Rangkaian berbasis perangkat keras yang terintegrasi dengan sistem operasi tertanam, memastikan kinerja stabil dalam jangka panjang.

Sistem alarm suara dan visual terintegrasi, dikombinasikan dengan penolakan otomatis terhadap kontainer yang cacat.

5. Spesifikasi Teknis

Kecepatan Konveyor: ≤1,6 m/s

Diameter Kontainer: 20–120 mm (pemilihan model peralatan ditentukan oleh kepadatan material dan ukuran kontainer)

Resolusi Dinamis: ±1,5 mm (dapat dipengaruhi oleh busa atau turbulensi cairan)

Resolusi Statis: ±1 mm

Akurasi Penolakan: ≥99,99% pada kecepatan inspeksi 400 kontainer per menit

Kondisi Pengoperasian:

Suhu Lingkungan: 0°C–40°C

Kelembapan Relatif: ≤95% (pada 40°C)

Catu Daya: 220V ±20V, 50Hz

Kamera digital Gigabit digunakan untuk mengambil gambar tutup kaleng dari perspektif atas. Gambar yang dikumpulkan kemudian menjalani analisis digital dan pencocokan templat 360°. Kaleng dengan sudut tutup yang tidak memenuhi syarat secara otomatis ditolak secara daring dalam waktu nyata.

Ketika sebuah kaleng melewati sensor pemosisian, sensor mendeteksi kedatangannya, dan unit kontrol mencatat ID kaleng dan sinyal encoder saat ini. Sensor pemosisian kemudian memicu kamera digital untuk mengambil gambar tutup kaleng, yang kemudian dikirimkan ke prosesor gambar melalui jaringan. Prosesor gambar memproses dan menganalisis gambar yang diterima, dan mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk tampilan dinamis dan unit kontrol. Setelah menerima sinyal yang menunjukkan tutup yang tidak memenuhi syarat, unit kontrol menginstruksikan penolak untuk secara otomatis mengeluarkan kaleng yang sesuai dengan tutup yang cacat dari jalur produksi.