I. Ringkasan Proyek

Judul Proyek:
Sistem Inspeksi dan Penolakan Level Cairan Otomatis

Deskripsi Proyek:
Sistem ini dirancang untuk pemantauan level cairan secara in-line terus-menerus pada wadah individu, memungkinkan identifikasi akurat produk yang terisi kurang atau terisi berlebih serta penolakan otomatis yang andal terhadap wadah yang tidak sesuai.

Throughput Maksimum:
Hingga 72.000 wadah per jam, tergantung pada konfigurasi kecepatan tinggi yang dipilih dan kondisi produksi aktual.

Bahan Wadah yang Berlaku:
Sistem ini cocok untuk berbagai bahan kemasan, termasuk aluminium, timah, PE, PET, PP, keramik, kaca, dan bahan wadah umum lainnya.

Spesifikasi Produk yang Berlaku:

• Volume Nominal: 200–2.000 mL

• Diameter Wadah: 30–90 mm

• Tinggi Wadah: 50–200 mm

Model Peralatan:
Mesin Inspeksi Level Cairan Kaleng

II. Kondisi Lingkungan dan Lokasi

1. Ketinggian Pemasangan

Peralatan ini cocok untuk dipasang pada ketinggian antara 5 hingga 3.000 meter di atas permukaan laut.

2. Suhu Operasi Lingkungan

5°C–40°C

3. Kelembaban Relatif

50%–65% RH

4. Persyaratan Persiapan Lokasi

Area pemasangan harus menyediakan fondasi yang rata, stabil, dan memiliki daya dukung beban yang memadai. Kondisi lantai dan persyaratan infrastruktur terkait lainnya harus mematuhi standar nasional yang berlaku untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan andal.

5. Penyimpanan dan Pengawetan

Setelah pengiriman, seluruh peralatan dan komponen terkait harus disimpan dalam kondisi yang memenuhi standar nasional yang berlaku. Untuk peralatan yang disimpan sebelum pemasangan, pelumasan, pemeriksaan, dan perawatan pelindung secara berkala harus dilakukan untuk mencegah korosi, kerusakan permukaan, deformasi, atau kerusakan lain yang dapat berdampak buruk pada pemasangan, pengujian, atau pengoperasian selanjutnya.

III. Persyaratan Utilitas dan Produksi

1. Pasokan Listrik

220 VAC, 50 Hz, satu fasa

Catu daya harus disediakan oleh pelanggan. Setiap persyaratan tegangan khusus harus dikonfirmasi sebelum desain dan pembuatan peralatan, karena perubahan pada spesifikasi kelistrikan standar dapat mempengaruhi konfigurasi peralatan, jadwal produksi, dan harga akhir.

2. Konsumsi Daya Terukur

Sekitar 1,0 kW

3. Tegangan Kontrol

24 VDC

4. Pasokan Udara Bertekanan

4–12 Pa

Pelanggan harus menyediakan pipa udara tekan dan sambungan dari sumber udara pabrik ke unit peralatan utama.

Catatan: Harap verifikasi satuan tekanan pneumatik sebelum menyelesaikan spesifikasi teknis. 4–12 Pa sangat rendah untuk sistem pneumatik industri konvensional dan mungkin dimaksudkan untuk menunjukkan 4–12 bar atau 0,4–1,2 MPa.

IV. Deskripsi Peralatan

1. Persyaratan Instalasi

Lokasi Instalasi

Mesin inspeksi harus diposisikan di hilir mesin pengisi, baik di hulu atau di hilir printer inkjet, tergantung pada konfigurasi jalur produksi yang sebenarnya.

Persyaratan Konveyor

Peralatan harus dipasang pada rantai konveyor satu baris. Bagian konveyor lurus minimal 2 meter harus tersedia di lokasi pemasangan yang diusulkan untuk memberikan ruang yang cukup bagi pemasangan peralatan dan penempatan wadah yang stabil.

Jadwal Pemasangan

Pemasangan di lokasi diharapkan selesai dalam waktu 24 jam, dengan syarat lokasi telah disiapkan dengan baik sebelumnya.

Modifikasi Konveyor

Bukaan tidak lebih dari 150 mm harus disediakan pada rel pemandu konveyor di sepanjang bagian lurus untuk memungkinkan mekanisme penolakan membuang wadah yang cacat dengan lancar.

Komponen Utama Sistem

Sistem inspeksi lengkap terutama terdiri dari:

• Unit inspeksi tingkat cairan

• Unit penolakan otomatis

• Kabinet listrik/distribusi daya

• Antarmuka operasi HMI

• Modul kontrol elektronik

• Rakitan mekanis dan komponen pendukung

Penanganan Produk Ditolak

Pembeli disarankan untuk menyediakan wadah penampung yang kaku di saluran penolakan untuk memudahkan pengumpulan dan penanganan produk yang tidak sesuai.

2. Kemampuan Inspeksi

Sistem ini menyediakan fungsi inspeksi level cairan berikut:

• Deteksi level cairan rendah — Fungsi standar

• Deteksi level cairan tinggi — Fungsi opsional/tambahan

Batas inspeksi aktual dapat dikonfigurasi sesuai dengan spesifikasi produk dan persyaratan kualitas pelanggan.

3. Prinsip Operasi

Peralatan ini menggunakan teknologi transmisi sinar-X untuk menentukan level cairan di dalam wadah.

Saat sinar-X melewati wadah yang berisi jumlah produk yang berbeda, intensitas radiasi yang ditransmisikan yang diterima oleh detektor bervariasi sesuai. Perbedaan ini diubah menjadi sinyal yang dapat diukur dan diproses oleh sistem.

Nilai yang diukur dibandingkan dengan parameter referensi yang telah ditentukan sebelumnya yang dikonfigurasi oleh pengguna. Ketika level cairan yang terdeteksi berada di luar rentang yang diizinkan, sistem mengidentifikasi wadah sebagai tidak sesuai dan mengirimkan sinyal yang sesuai ke mekanisme penolakan otomatis.

Wadah yang cacat kemudian dikeluarkan dari jalur produksi pada posisi penolakan yang telah ditentukan.

4. Fitur Teknis Utama

Inspeksi Tanpa Kontak

Sistem melakukan pengukuran level cairan tanpa kontak, menghilangkan kontak fisik dengan wadah dan mencegah kerusakan atau kontaminasi selama inspeksi.

Pelacakan Produk yang Akurat

Pelacakan wadah didasarkan pada encoder yang digabungkan dengan sistem penggerak sinkron, memungkinkan peralatan mempertahankan posisi penolakan yang akurat bahkan ketika jalur produksi mengalami penghentian sementara atau variasi dalam kecepatan pengangkutan.

Inspeksi Kecepatan Tinggi Adaptif

Sistem dapat mengakomodasi kecepatan konveyor yang berbeda dan terus menyesuaikan waktu inspeksinya untuk mempertahankan kinerja deteksi real-time selama produksi.

Arsitektur Kontrol Terpisah

Fungsi inspeksi dan kontrol ditempatkan dalam kabinet independen, membantu mengurangi interferensi elektromagnetik dan meningkatkan stabilitas serta keandalan sistem kelistrikan secara keseluruhan.

Konstruksi Baja Tahan Karat Tertutup

Enklosur peralatan diproduksi dari baja tahan karat dan mengadopsi desain struktur tertutup. Ini memberikan ketahanan efektif terhadap kelembapan, kondensasi, kabut, dan tetesan air, membuat mesin ini cocok untuk lingkungan produksi yang menuntut.

Perlindungan Siaga Otomatis Sinar-X

Ketika jalur produksi tidak aktif, sistem dapat secara otomatis menghentikan emisi sinar-X, mengurangi paparan radiasi dan konsumsi daya yang tidak perlu sekaligus meningkatkan keselamatan peralatan.

Sistem Kontrol Tertanam

Perangkat ini menggabungkan sirkuit perangkat keras khusus dengan sistem operasi tertanam, memberikan operasi jangka panjang yang andal dan mengurangi dampak kegagalan sistem komputer umum terhadap produksi.

Alarm Audible dan Visual

Sistem alarm suara-cahaya terintegrasi memberikan pemberitahuan segera tentang kelainan peralatan atau peristiwa terkait inspeksi.

Penolakan Cacat Otomatis

Setelah wadah yang tidak sesuai teridentifikasi, sistem secara otomatis menghasilkan sinyal penolakan dan mengaktifkan mekanisme penolakan untuk mengeluarkan produk cacat dari alur produksi.