Solusi Tekanan Visi untuk Kaleng

1. Deskripsi Kinerja

MT-YLG-XL-C0-04 adalah sistem inspeksi tekanan otomatis penuh yang dirancang untuk lini produksi berkecepatan tinggi, dengan kapasitas hingga 1.200 kaleng per menit. Menggunakan metode deteksi daring berbasis kontak, sistem ini mengukur tekanan internal wadah secara akurat dengan keluaran data yang stabil dan andal. Presisi sistem ini melampaui standar domestik dan internasional. Inovasi utamanya adalah teknologi deteksi tekanan sabuk, yang dikembangkan melalui lebih dari tiga tahun penelitian dan penyempurnaan. Selama pengoperasian, produk diangkut menggunakan sabuk fleksibel, tempat sensor yang terpasang di samping menangkap data tekanan. Pengontrol mengubah pembacaan ini menjadi sinyal digital, yang kemudian dianalisis untuk memberikan evaluasi tekanan wadah dan kualitas keseluruhan yang presisi.

2. Objek Inspeksi yang Berlaku

• Kaleng aluminium diisi dengan nitrogen cair

• Botol plastik PE/PP berisi gas atau uap

• Wadah berisi gas lainnya (kecuali CO₂)

3. Fungsi Inspeksi

• Deteksi tekanan internal

• Deteksi kebocoran

• Deteksi tutup tidak ada

• Deteksi kaleng terbalik

• Deteksi kaleng yang diblokir

• Penolakan otomatis produk cacat berdasarkan ambang batas yang ditentukan pengguna

4. Kinerja dan Parameter

1. Pelacakan kecepatan jalur adaptif – otomatis berhenti saat jalur produksi terhenti, mencegah risiko ledakan yang disebabkan oleh pemalasan.

2. Kecepatan pemeriksaan: >1.200 kaleng/menit.

3. Mendukung inspeksi tekanan tinggi dan rendah.

4. Akurasi statis: ±0,01 MPa.

5. Akurasi dinamis: ±0,02 MPa.

6. Tahan terhadap benturan berkecepatan tinggi.

7. Pengoperasian HMI yang mudah digunakan.

8. Tampilan dan pemantauan data penolakan secara real-time.

9. Sistem alarm visual untuk benturan abnormal.

10. Antarmuka bahasa Cina.

11. Algoritma pemrosesan sinyal digital Maotong DSP yang dipatenkan.

12. Dukungan teknis jarak jauh 24/7.

13. Perlindungan penghentian penolakan berkelanjutan.

5. Akurasi Deteksi

• Rentang Deteksi: 0,08 – 0,5 MPa

• Akurasi: lebih baik dari 0,01 MPa
  (Catatan: getaran vertikal yang berlebihan pada rantai konveyor dapat memengaruhi akurasi)

• Tingkat Penolakan: ≥99,99%

• Tingkat Penolakan Palsu: ≤0,01%

6. Prinsip Deteksi Ekstrusi

Pada saluran masuk sistem, mekanisme pemandu menerapkan pra-pemerasan untuk menetapkan tekanan dasar. Jika wadah bocor, sistem akan membiarkan tekanan ini menghilang semaksimal mungkin sebelum mengukur tekanan sisa di saluran keluar. Untuk produk utuh, variasi tekanan tetap minimal; namun, wadah yang rusak menunjukkan deviasi yang signifikan. Prinsip ini memastikan identifikasi kebocoran dan kinerja penyegelan yang buruk secara akurat.

7. Prinsip deteksi peralatan

Ketika suatu produk melewati sabuk, produk tersebut melewati sensor pemosisian, yang mendeteksi kedatangannya dan mencatat nomor identifikasi produk serta sinyal enkoder saat ini melalui unit kontrol. Sensor pemosisian memicu sensor gaya untuk mengukur tekanan sesaat yang diberikan oleh produk terhadap sabuk. Data tekanan ini kemudian ditransmisikan ke papan pemroses sinyal Maotong melalui jaringan. Papan pemroses sinyal memproses dan menganalisis data tekanan yang diterima, mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan unit kontrol. Setelah menerima sinyal penolakan, unit kontrol memberi tahu penolak untuk mengeluarkan produk dengan nomor identifikasi terkait yang tidak memenuhi persyaratan tekanan.

II. Instalasi Peralatan

1. Pemuatan, Pembongkaran, dan Penyimpanan Peralatan

Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dan dikemas, dengan perhatian khusus untuk mencegah sensor terkena tekanan atau ketegangan. Bagian luar peralatan harus dibungkus dengan bahan tahan lembab dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, dan kelembapan. Peralatan tersebut harus diamankan pada kendaraan pengangkut untuk mencegah kerusakan selama pergerakan. Saat membongkar peralatan, gunakan peralatan pemuatan khusus dan pastikan peralatan terpasang dengan aman pada peralatan pemuatan untuk mencegah tergelincir. Selama penggunaan dan penyimpanan, lingkungan sekitar harus memenuhi persyaratan tertentu: kelembaban relatif harus antara 10% dan 80%, dan suhu antara 0°C dan 50°C.

2. Spesifikasi Instalasi

2.1. Pastikan peralatan terpasang pada permukaan yang rata, dengan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan sabuk konveyor bawah produk.

2.2. Sebelum menyalakan, periksa semua sambungan kabel untuk memastikannya aman, dan pastikan pentanahan kabinet kontrol sudah benar.

2.3. Persyaratan catu daya: AC fase tunggal 220V, 50Hz, daya total 250W.

2.4. Kebutuhan udara terkompresi: 4–8 bar, dengan kualitas yang sesuai dengan standar industri.

2.5. Untuk akurasi pengujian yang optimal, produk harus diperiksa setelah pendinginan. Peralatan harus dipasang pada bagian konveyor lurus sepanjang 1,5–2 meter.

3. Struktur dan Penampilan Peralatan

3.1. Dimensi: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm
3.2. Rangka: baja tahan karat 304, dipasang pada konveyor
3.3. Berat Bersih: sekitar 100 kg

III. Pedoman Operasi Aman

Sebelum mengoperasikan peralatan ini, perhatikan peraturan keselamatan berikut:

3.1. Pengoperasian hanya diizinkan bagi personel yang telah menjalani pelatihan dasar.
3.2. Perawatan hanya boleh dilakukan oleh teknisi yang terlatih secara profesional.
3.3. Pastikan semua label peringatan dan perangkat pelindung terpasang dengan benar sebelum digunakan.
3.4. Jangan jalankan mesin dengan penutup terbuka. Penutup hanya boleh dibuka setelah daya dan udara bertekanan dimatikan sepenuhnya.
3.5. Jauhkan tangan dari batang penghubung silinder yang ditolak selama pengoperasian.
3.6. Jangan menghalangi atau menyentuh sensor fotolistrik selama pengoperasian untuk menghindari pemicu palsu, malfungsi, atau cedera.
3.7. Jangan pernah melepas sambungan listrik saat peralatan sedang menyala, untuk mencegah kerusakan komponen.
3.8. Selama servis, tandai peralatan dengan jelas dan beri tanda peringatan untuk mencegah pengoperasian yang tidak disengaja.
3.9. Pastikan peralatan dan perangkat eksternal apa pun telah dimatikan sebelum menghubungkan. Daya hanya boleh dipulihkan setelah koneksi selesai.
3.10. Karena komponen elektronik sensitif terhadap listrik statis, rangka dan kabinet kontrol harus dibumikan dengan andal.

IV. Ketentuan Komersial

1. Lokasi Pengiriman: Lokasi produksi Pembeli.

2. Garansi: 12 bulan sejak tanggal penerimaan, tidak melebihi 14 bulan sejak tanggal pengiriman.

3. Layanan pasca garansi: Selama dua tahun setelah garansi berakhir, hanya biaya perjalanan teknisi dan suku cadang yang dikenakan.

4. Perawatan Preventif: Dua kunjungan teknisi per tahun (masing-masing dua hari). Hanya suku cadang yang akan ditagih. Pembeli harus memberi tahu pemasok setidaknya dua minggu sebelumnya melalui faks.

5. Perangkat lunak: Pemutakhiran perangkat lunak gratis seumur hidup disediakan, tanpa modifikasi perangkat keras.

6. Respons Layanan: Setelah menerima permintaan layanan tertulis, pemasok akan tiba di lokasi produksi pembeli di Tiongkok daratan dalam waktu 72 jam.