Solusi Tekanan Visi untuk Kaleng

1. Deskripsi Kinerja

Solusi Tekanan Vision untuk Kaleng adalah sistem inspeksi tekanan yang sepenuhnya otomatis, dirancang untuk lini produksi berkecepatan tinggi, dengan kapasitas hingga 1.200 kaleng per menit. Menggunakan metode deteksi online berbasis kontak, sistem ini secara akurat mengukur tekanan internal wadah dengan keluaran data yang stabil dan andal. Presisi sistem ini melampaui standar domestik maupun internasional. Inovasi intinya adalah teknologi deteksi tekan sabuk, yang dikembangkan melalui lebih dari tiga tahun penelitian dan penyempurnaan. Selama pengoperasian, produk diangkut di atas sabuk fleksibel, di mana sensor yang dipasang di samping menangkap data tekanan. Pengontrol mengubah pembacaan ini menjadi sinyal digital, yang dianalisis untuk memberikan evaluasi yang tepat mengenai tekanan wadah dan kualitas keseluruhan.

2. Objek Inspeksi yang Berlaku

• Kaleng aluminium yang diisi dengan nitrogen cair

• Botol plastik PE/PP yang mengandung gas atau uap

• Wadah berisi gas lainnya (tidak termasuk CO₂)

3. Fungsi Inspeksi

• Deteksi tekanan internal

• Deteksi kebocoran

• Deteksi tutup yang hilang

• Deteksi kaleng terbalik

• Deteksi kaleng tersumbat

• Penolakan otomatis produk cacat berdasarkan ambang batas yang ditentukan pengguna

4. Kinerja dan Parameter

1. Pelacakan kecepatan jalur adaptif – otomatis berhenti saat jalur produksi berhenti, mencegah risiko ledakan akibat berjalan kosong.

2. Kecepatan inspeksi: >1.200 kaleng/menit.

3. Mendukung inspeksi tekanan tinggi dan rendah.

4. Akurasi statis: ±0,01 MPa.

5. Akurasi dinamis: ±0,02 MPa.

6. Tahan terhadap benturan kecepatan tinggi.

7. Operasi HMI yang ramah pengguna.

8. Tampilan dan pemantauan data penolakan secara real-time.

9. Sistem alarm visual untuk benturan abnormal.

10. Antarmuka bahasa Tionghoa.

11. Algoritma pemrosesan sinyal digital DSP Maotong yang proprietary.

12. Dukungan teknis jarak jauh 24/7.

13. Perlindungan penolakan berkelanjutan saat mati.

5. Akurasi Deteksi

• Rentang Deteksi: 0,08 – 0,5 MPa

• Akurasi: lebih baik dari 0,01 MPa
  (Catatan: getaran vertikal yang berlebihan pada rantai konveyor dapat memengaruhi akurasi)

• Tingkat Penolakan: ≥99,99%

• Tingkat Penolakan Palsu: ≤0,01%

6. Prinsip Deteksi Ekstrusi

Pada saluran masuk sistem, mekanisme pemandu memberikan tekanan awal untuk menetapkan tekanan dasar. Jika wadah mengalami kebocoran, sistem memungkinkan tekanan ini menghilang sebanyak mungkin sebelum mengukur tekanan sisa di saluran keluar. Untuk produk yang utuh, variasi tekanan tetap minimal; namun, wadah yang cacat menunjukkan penyimpangan yang signifikan. Prinsip ini memastikan identifikasi kebocoran dan kinerja penyegelan yang buruk secara akurat.

7. Prinsip deteksi peralatan

Ketika produk melewati sabuk, produk melewati sensor posisi, yang mendeteksi kedatangannya dan mencatat nomor identifikasi produk serta sinyal encoder saat ini melalui unit kontrol. Sensor posisi memicu sensor gaya untuk mengukur tekanan sesaat yang diberikan produk terhadap sabuk. Data tekanan ini kemudian dikirim ke papan pemrosesan sinyal Maotong melalui jaringan. Papan pemrosesan sinyal memproses dan menganalisis data tekanan yang diterima, mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan ke unit kontrol. Setelah menerima sinyal penolakan, unit kontrol memberi tahu penolak untuk mengeluarkan produk dengan nomor identifikasi yang sesuai yang gagal memenuhi persyaratan tekanan.

II. Instalasi Peralatan

1. Bongkar Muat, Pembongkaran, dan Penyimpanan Peralatan

Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dan dikemas, dengan perhatian khusus untuk mencegah sensor terkena tekanan atau tarikan. Bagian luar peralatan harus dibungkus dengan bahan tahan lembab dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, dan kelembaban. Peralatan harus diikat ke kendaraan pengangkut untuk mencegah kerusakan selama pergerakan. Saat membongkar peralatan, gunakan peralatan pemuatan khusus dan pastikan peralatan terpasang dengan aman pada peralatan pemuatan untuk mencegah selip. Selama penggunaan dan penyimpanan, lingkungan sekitar harus memenuhi persyaratan tertentu: kelembaban relatif harus antara 10% dan 80%, dan suhu antara 0°C dan 50°C.

2. Spesifikasi Pemasangan

2.1. Pastikan peralatan dipasang pada permukaan yang rata, dengan sabuk konveyor penjepit sejajar paralel dengan sabuk konveyor bawah produk.

2.2. Sebelum menyalakan daya, periksa semua sambungan kabel untuk memastikan semuanya aman, dan verifikasi pembumian yang benar pada kabinet kontrol.

2.3. Persyaratan catu daya: AC satu fase 220V, 50Hz, daya total 250W.

2.4. Persyaratan udara bertekanan: 4–8 bar, dengan kualitas yang sesuai dengan standar industri.

2.5. Untuk akurasi pengujian yang optimal, produk harus diperiksa setelah didinginkan. Peralatan harus dipasang pada bagian konveyor lurus sepanjang 1,5–2 meter.

3. Struktur dan Tampilan Peralatan

3.1. Dimensi: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm
3.2. Rangka: baja tahan karat 304, dipasang di atas konveyor
3.3. Berat Bersih: sekitar 100 kg

III. Pedoman Pengoperasian yang Aman

Sebelum mengoperasikan peralatan ini, perhatikan aturan keselamatan berikut:

3.1. Operasi hanya diizinkan untuk personel dengan pelatihan dasar.
3.2. Perawatan hanya boleh dilakukan oleh teknisi yang terlatih secara profesional.
3.3. Pastikan semua label peringatan dan perangkat pelindung terpasang dengan benar sebelum digunakan.
3.4. Jangan menjalankan mesin dengan penutup terbuka. Penutup hanya boleh dibuka setelah daya listrik dan udara bertekanan dimatikan sepenuhnya.
3.5. Jauhkan tangan dari batang penghubung silinder penolak selama pengoperasian.
3.6. Jangan menghalangi atau menyentuh sensor fotolistrik selama pengoperasian untuk menghindari pemicuan palsu, kerusakan, atau cedera.
3.7. Jangan pernah melepaskan sambungan listrik saat peralatan dalam keadaan menyala, untuk mencegah kerusakan komponen.
3.8. Selama perbaikan, beri tanda peringatan yang jelas pada peralatan untuk mencegah pengoperasian yang tidak disengaja.
3.9. Pastikan peralatan dan perangkat eksternal dimatikan sebelum disambungkan. Daya listrik hanya boleh dihidupkan kembali setelah sambungan selesai.
3.10. Karena komponen elektronik sensitif terhadap listrik statis, rangka dan kabinet kontrol harus dibumikan dengan andal.

IV. Ketentuan Komersial

1. Lokasi Pengiriman: Lokasi produksi Pembeli.

2. Garansi: 12 bulan sejak tanggal penerimaan, tidak melebihi 14 bulan sejak tanggal pengiriman.

3. Layanan purna jual: Selama dua tahun setelah masa garansi berakhir, hanya biaya perjalanan teknisi dan suku cadang yang dikenakan biaya.

4. Perawatan preventif: Dua kunjungan teknisi per tahun (masing-masing dua hari). Hanya suku cadang yang akan ditagih. Pembeli harus memberi tahu pemasok setidaknya dua minggu sebelumnya melalui faks.

5. Perangkat lunak: Peningkatan perangkat lunak gratis seumur hidup disediakan, tanpa modifikasi perangkat keras.

6. Tanggapan layanan: Setelah menerima permintaan layanan tertulis, pemasok akan tiba di lokasi produksi pembeli di Tiongkok daratan dalam waktu 72 jam.