Mesin Inspeksi Tekanan Ekstrusi

1. Ikhtisar Kinerja

Mesin Inspeksi Tekanan Ekstrusi adalah sistem inspeksi tekanan yang sepenuhnya otomatis yang dirancang untuk jalur produksi berkecepatan tinggi, mampu menangani hingga 1.200 kaleng per menit. Sistem ini mengadopsi metode deteksi online berbasis kontak, memungkinkan pengukuran yang presisi terhadap karakteristik tekanan internal wadah. Hasil pengambilan sampel stabil, andal, dan melampaui tingkat akurasi alternatif domestik maupun internasional.

Inti dari sistem ini adalah teknologi deteksi tekanan sabuk, yang dikembangkan dan disempurnakan melalui lebih dari tiga tahun penelitian berkelanjutan dan pengujian lapangan. Selama pengoperasian, wadah diangkut oleh sabuk fleksibel. Sensor yang dipasang di samping mendeteksi tekanan yang diberikan di dalam kaleng atau botol, sementara pengontrol mengubah pembacaan ini menjadi sinyal digital. Sinyal-sinyal ini kemudian diproses untuk memberikan evaluasi yang akurat terhadap tekanan internal dan kualitas produk.

2. Wadah yang Berlaku

1. Kaleng aluminium yang disegel dengan nitrogen cair

2. Botol plastik PE/PP yang mengandung gas atau uap

3. Wadah bertekanan lainnya (tidak termasuk produk berbasis CO₂)

3. Kemampuan Inspeksi

1. Pengukuran tekanan internal

2. Deteksi kebocoran

3. Deteksi tanpa tutup

4. Deteksi wadah terbalik

5. Deteksi wadah tersumbat

6. Penolakan otomatis produk cacat sesuai ambang batas yang ditentukan pengguna

4. Fitur dan Spesifikasi Utama

1. Sinkronisasi otomatis dengan kecepatan jalur produksi, dengan penghentian sistem saat jalur berhenti untuk mencegah ledakan akibat putaran idle

2. Throughput inspeksi melebihi 1.200 kaleng per menit

3. Kompatibel dengan persyaratan inspeksi tekanan tinggi dan rendah

4. Akurasi deteksi statis: ±0,01 MPa

5. Akurasi deteksi dinamis: ±0,02 MPa

6. Ketahanan benturan kecepatan tinggi

7. Operasi berbasis HMI yang intuitif

8. Visualisasi dinamis real-time data penolakan

9. Alarm cahaya visual untuk peristiwa benturan

10. Dukungan menu penuh dalam bahasa Mandarin

11. Teknologi pemrosesan sinyal digital DSP Maotong eksklusif

12. Dukungan diagnostik dan teknis jarak jauh 24/7

13. Fungsi penghentian penolakan berkelanjutan

5. Akurasi Deteksi

• Rentang Deteksi: 0,08 – 0,5 MPa

• Akurasi Pengukuran: lebih baik dari 0,01 MPa (catatan: getaran vertikal berlebihan pada rantai konveyor dapat mempengaruhi presisi)

• Tingkat Penolakan: ≥99,99%

• Tingkat Penolakan Palsu: ≤0,01%

6. Prinsip Deteksi Ekstrusi

Di saluran masuk sistem, mekanisme pemandu memberikan tekanan awal pada kaleng, memastikan tekanan dasar yang konsisten. Untuk wadah yang bocor, tekanan yang diberikan akan berkurang secara signifikan, dan tekanan sisa di saluran keluar diukur. Untuk wadah yang utuh, variasi tekanan tetap minimal. Dengan membandingkan pembacaan ini, sistem dapat secara akurat mengidentifikasi kebocoran atau kualitas penyegelan yang buruk, memastikan kontrol kualitas produk yang andal.

7. Prinsip deteksi peralatan

Ketika produk melewati sabuk, produk melewati sensor posisi, yang mendeteksi kedatangannya dan mencatat nomor identifikasi produk serta sinyal encoder saat ini melalui unit kontrol. Sensor posisi memicu sensor gaya untuk mengukur tekanan sesaat yang diberikan produk terhadap sabuk. Data tekanan ini kemudian dikirim ke papan pemrosesan sinyal Maotong melalui jaringan. Papan pemrosesan sinyal memproses dan menganalisis data tekanan yang diterima, mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan ke unit kontrol. Setelah menerima sinyal penolakan, unit kontrol memberi tahu penolak untuk mengeluarkan produk dengan nomor identifikasi yang sesuai yang gagal memenuhi persyaratan tekanan.

II. Instalasi Peralatan

1. Bongkar Muat, Pembongkaran, dan Penyimpanan Peralatan

Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dan dikemas, dengan perhatian khusus untuk mencegah sensor terkena tekanan atau tarikan. Bagian luar peralatan harus dibungkus dengan bahan tahan lembab dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, dan kelembaban. Peralatan harus diikat ke kendaraan pengangkut untuk mencegah kerusakan selama pergerakan. Saat membongkar peralatan, gunakan peralatan pemuatan khusus dan pastikan peralatan terpasang dengan aman pada peralatan pemuatan untuk mencegah selip. Selama penggunaan dan penyimpanan, lingkungan sekitar harus memenuhi persyaratan tertentu: kelembaban relatif harus antara 10% dan 80%, dan suhu antara 0°C dan 50°C.

II. Persyaratan Instalasi

2.1 Pasang peralatan pada permukaan yang stabil dan rata. Pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar secara presisi dan paralel dengan sabuk konveyor bawah dari jalur produk.

2.2 Sebelum menghubungkan daya, periksa semua kabel listrik untuk memastikan terpasang dengan aman, dan verifikasi bahwa kotak kontrol telah dibumikan dengan benar.

2.3 Catu Daya: AC satu fase 220V, 50Hz, total konsumsi daya 250W.

2.4 Udara Bertekanan: Tekanan 4–8 bar; kualitas udara harus memenuhi standar industri yang relevan.

2.5 Untuk kinerja pengujian yang optimal, disarankan agar produk diperiksa setelah pendinginan. Unit harus dipasang pada bagian konveyor lurus sepanjang 1,5–2 m.

III. Struktur dan Tampilan Peralatan

• Dimensi: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm

• Bahan Rangka: Baja tahan karat 304, terintegrasi dengan sistem konveyor

• Berat Bersih: Sekitar 100 kg

IV. Petunjuk Keselamatan

Sebelum pengoperasian, harap perhatikan tindakan pencegahan keselamatan berikut:

1. Hanya operator yang terlatih yang boleh menjalankan peralatan.

2. Perawatan harus dilakukan oleh teknisi yang berkualifikasi.

3. Konfirmasikan semua label peringatan dan perangkat pelindung telah terpasang sebelum memulai.

4. Jangan mengoperasikan mesin dengan penutup terbuka. Selalu matikan daya dan udara bertekanan sebelum membuka penutup.

5. Jauhkan tangan dari batang penghubung silinder penolak selama pengoperasian.

6. Jangan menghalangi atau menyentuh sensor fotolistrik selama pengoperasian untuk menghindari pemicuan palsu atau cedera pribadi.

7. Jangan melepaskan sambungan listrik saat daya menyala untuk mencegah kerusakan komponen.

8. Selama perawatan, beri tanda yang jelas pada mesin untuk mencegah pengoperasian yang tidak disengaja.

9. Pastikan peralatan dan perangkat eksternal dimatikan sebelum membuat sambungan apa pun. Daya hanya dapat dipulihkan setelah sambungan diamankan.

10. Karena elektronik sensitif terhadap pelepasan muatan statis, rangka dan kabinet kontrol harus dibumikan dengan benar.

V. Ketentuan Komersial

1. Pengiriman: Ke lokasi produksi pembeli.

2. Garansi: 12 bulan sejak tanggal penerimaan, tidak melebihi 14 bulan sejak tanggal pengiriman.

3. Layanan Pasca Garansi: Selama dua tahun setelah garansi, hanya biaya perjalanan teknisi dan biaya suku cadang yang berlaku.

4. Pemeliharaan Preventif: Dua kunjungan teknisi per tahun (masing-masing dua hari). Pembeli harus menjadwalkan inspeksi setidaknya dua minggu sebelumnya melalui faks. Hanya suku cadang yang akan dikenakan biaya.

5. Perangkat Lunak: Peningkatan perangkat lunak jangka panjang gratis disediakan, tanpa modifikasi perangkat keras.

6. Respons Layanan: Setelah menerima permintaan tertulis, pemasok akan mengirim staf layanan ke fasilitas produksi pembeli di Tiongkok daratan dalam waktu 72 jam.