Mesin Inspeksi Kode Tetra Pak
1. Perangkat lunak pengujian yang dikembangkan sendiri, kecepatan pemrosesan cepat, tercepat hingga 36000 paket / jam
2. Menggantikan tenaga kerja, penghematan biaya, kinerja biaya tinggi
3. Desain pencahayaan yang unik, tidak terpengaruh oleh bayangan paket kertas
I. Ikhtisar Peralatan
1. Tujuan
Sistem ini dirancang untuk inspeksi daring kualitas cetak inkjet dan sedotan pada produk kemasan kertas di lini produksi Linying Jiayin. Kemasan yang cacat akan dideteksi dan ditolak secara otomatis untuk memastikan kualitas produksi.
2. Fitur Utama
Pemeriksaan tanpa kontak, sepenuhnya daring, tanpa risiko kerusakan produk.
Kecepatan deteksi tinggi, mampu menangani hingga 24.000 paket per jam.
HMI yang mudah digunakan, mendukung hak akses bertingkat untuk berbagai operator.
Mekanisme penolakan yang akurat: Sebuah encoder yang dipasang pada motor sinkron konveyor mencatat data paket yang rusak, memastikan akurasi penolakan terlepas dari penghentian jalur atau fluktuasi kecepatan.
Sistem pendingin tingkat industri, mencegah waktu henti atau kesalahan sistem yang disebabkan oleh pengoperasian suhu tinggi yang berkepanjangan.
Fungsi yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi pelanggan.
Pengarsipan cacat otomatis, menyimpan gambar cacat harian dengan waktu retensi yang dapat disesuaikan.
Penolakan berkelanjutan dan fungsi penghentian jalur, menghentikan produksi setelah sejumlah cacat yang telah ditentukan.
Akses dan kontrol jarak jauh 24/7 untuk pemecahan masalah dan dukungan.
Inspeksi cetak inkjet 360°, mencakup seluruh area cetak.
Pemeriksaan tanpa penundaan, menghilangkan penolakan palsu yang disebabkan oleh gesekan kantong, kemacetan, atau penempatan manual.
II. Kemampuan Deteksi
Kehadiran kode (misalnya, kode hilang, paket terbalik)
Kode kabur (karakter terdistorsi, tidak terbaca, atau tidak dapat dibaca)
Kode salah
Karakter yang hilang
Pengenalan kode (dekode dan verifikasi)
Penyimpangan posisi (di luar toleransi yang ditentukan)
Kode duplikat (deteksi multi-kode)
Deteksi sedotan (sedotan hilang)
AKU AKU AKU. Lokasi Instalasi
Peralatan dipasang pada jalur konveyor, 0,5–1,0 m di bagian hilir aplikator tabung, di mana pengkodean inkjet dan penerapan sedotan dapat diperiksa secara bersamaan.
IV. Prinsip Deteksi
Kamera digital Gigabit Ethernet menangkap gambar dari atas ke bawah setiap paket. Gambar-gambar tersebut dianalisis secara digital, dan produk yang tidak sesuai ditandai untuk ditolak.
Ketika sebuah paket melewati sensor pemosisian, sensor mencatat kedatangannya, dan unit kontrol merekam ID paket dan sinyal encoder. Sensor kemudian memicu kamera untuk menangkap gambar kode inkjet dan sedotan, yang kemudian ditransfer ke prosesor gambar melalui jaringan. Prosesor gambar menganalisis data dan sekaligus mengirimkan hasilnya ke:
HMI, di mana mereka ditampilkan secara real time, dan
unit kontrol, yang memberi sinyal kepada penolak untuk membuang paket yang rusak.
Prinsip Algoritma
Sistem ini dibangun berdasarkan teknologi pembelajaran mendalam, meminimalkan konfigurasi manual. Untuk perubahan model, hanya ~300 gambar produk yang perlu dikumpulkan. Tim kami mengembangkan dan melatih model data, dan setelah mencakup semua jenis produk, proses pemeriksaan menjadi bebas dari kesalahan. Tangkapan layar dari fungsi perangkat lunak yang dipilih ditunjukkan di bawah ini.
V. Konfigurasi Peralatan dan Akurasi Inspeksi
(I) Spesifikasi Peralatan
A. Parameter Teknis
Nama Peralatan: Sistem Inspeksi Pencetakan Inkjet
Model: MT-LL-PM-C1-01X
Kecepatan Produksi Maksimum: 24.000 kantong/jam
Cakupan Inspeksi: Verifikasi kode inkjet dan inspeksi sedotan
Metode Penolakan: Penghapusan otomatis tas cacat yang diidentifikasi oleh unit inspeksi
Tingkat Perlindungan: IP65, memastikan kinerja yang andal di lingkungan industri
B. Aplikasi Utama
Sistem ini diterapkan secara luas dalam lini produksi minuman kemasan kertas, di mana ia memeriksa kode inkjet dan sedotan pada berbagai jenis kemasan dan secara otomatis menolak produk yang cacat.
C. Keuntungan Utama
Secara signifikan mengurangi kebutuhan pemeriksaan manual, menurunkan biaya tenaga kerja dan produksi.
Meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dan memastikan kualitas produk yang stabil.
Menjamin bahwa hasil pemeriksaan inkjet mematuhi spesifikasi teknis pabrikan.
D. Akurasi deteksi:
Nomor seri
|
Barang Inspeksi |
Kondisi Pengujian dan Akurasi |
Tingkat penolakan
|
Tingkat tendangan salah
|
1 |
Inspeksi Pencetakan Inkjet |
-- |
-- |
< = 0,03% |
1.1 |
Tidak ada pencetakan inkjet (kode hilang, paket terbalik) |
-- |
>99,99% |
|
1.2 |
Hilangnya pencetakan inkjet Pencetakan inkjet kabur |
Kode keseluruhan hilang >50% |
≥99,99% |
|
Kode keseluruhan hilang >30% |
≥99.96% |
|||
1.3 |
Pencetakan inkjet yang salah |
Karakter kode tidak dapat dibaca oleh mata manusia |
>99,93% |
|
1.4 |
Pergeseran posisi |
Tanggal produksi salah, kode pabrik salah, kode keamanan salah, deformasi (memanjang atau memendek) |
>99,99% |
|
1.5 |
Kode duplikat |
Melebihi zona ekspansi |
>99,99% |
|
1.6 |
Inspeksi jerami |
Beberapa kode dicetak dalam area kode |
>99,99% |
|
2 |
Barang Inspeksi |
Tidak ada sedotan |
>99,99% |
<= 0,01% |
Catatan: Tingkat penolakan untuk item uji "Tanpa Pengodean" dalam tabel menunjukkan bahwa untuk setiap 10.000 paket tanpa pengodean yang diuji oleh peralatan, satu paket mungkin tidak ditolak. Ini hanyalah data eksperimen teoretis, dan hal yang sama berlaku untuk item uji lainnya. Item uji di atas diuji secara langsung untuk setiap paket kertas, tidak hanya selama pergantian shift untuk menentukan kesalahan pengodean.
