Mesin Inspeksi Kode Tetra Pak
1. Perangkat lunak pengujian yang dikembangkan sendiri, kecepatan pemrosesan cepat, tercepat hingga 36000 paket / jam
2. Menggantikan tenaga kerja, menghemat biaya, nilai biaya tinggi
3. Desain pencahayaan unik, tidak terpengaruh oleh naungan kemasan kertas
I. Gambaran Umum Peralatan
1. Tujuan
Sistem ini dirancang untuk inspeksi online kualitas cetak inkjet dan sedotan pada produk kemasan kertas di jalur produksi Linying Jiayin. Paket yang cacat secara otomatis terdeteksi dan ditolak untuk memastikan kualitas produksi.
2. Fitur Utama
Inspeksi tanpa kontak, sepenuhnya online, tanpa risiko kerusakan produk.
Kecepatan deteksi tinggi, mampu menangani hingga 24.000 paket per jam.
HMI yang ramah pengguna, mendukung hak akses multi-level untuk operator yang berbeda.
Mekanisme penolakan yang akurat: Encoder yang dipasang pada motor sinkron konveyor mencatat data paket cacat, memastikan akurasi penolakan terlepas dari penghentian jalur atau fluktuasi kecepatan.
Sistem pendingin kelas industri, mencegah waktu henti atau kesalahan sistem yang disebabkan oleh operasi suhu tinggi yang berkepanjangan.
Fungsi yang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produksi pelanggan.
Pengarsipan cacat otomatis, menyimpan gambar cacat harian dengan waktu penyimpanan yang dapat disesuaikan.
Fungsi penolakan berkelanjutan dan penghentian jalur, menghentikan produksi setelah sejumlah cacat yang telah ditentukan.
Akses dan kontrol jarak jauh 24/7 untuk pemecahan masalah dan dukungan.
Inspeksi cetak tinta 360°, mencakup seluruh area cetak.
Inspeksi tanpa penundaan, menghilangkan penolakan palsu yang disebabkan oleh gesekan kantong, kemacetan, atau penempatan manual.
II. Kemampuan Deteksi
Keberadaan kode (misalnya, kode hilang, kemasan terbalik)
Kode buram (karakter terdistorsi, tidak terbaca, atau tidak dapat dibaca)
Kode salah
Karakter hilang
Pengenalan kode (dekode dan verifikasi)
Penyimpangan posisi (di luar toleransi yang ditentukan)
Kode duplikat (deteksi multi-kode)
Deteksi sedotan (sedotan hilang)
III. Lokasi Pemasangan
Perangkat dipasang di jalur konveyor, 0,5–1,0 m di hilir aplikator tabung, di mana pengecekan kode tinta dan pemasangan sedotan dapat dilakukan secara bersamaan.
IV. Prinsip Deteksi
Kamera digital Gigabit Ethernet mengambil gambar dari atas setiap paket. Gambar-gambar tersebut dianalisis secara digital, dan produk yang tidak sesuai akan ditandai untuk ditolak.
Ketika sebuah paket melewati sensor posisi, sensor tersebut mencatat kedatangannya, dan unit kontrol mencatat ID paket serta sinyal encoder. Sensor kemudian memicu kamera untuk mengambil gambar kode inkjet dan sedotan, yang dikirim ke pemroses gambar melalui jaringan. Pemroses gambar menganalisis data dan secara bersamaan mengirimkan hasilnya ke:
HMI, di mana hasil tersebut ditampilkan secara real-time, dan
unit kontrol, yang memberi sinyal ke penolak untuk membuang paket yang cacat.
Prinsip Algoritma
Sistem ini dibangun di atas teknologi pembelajaran mendalam, meminimalkan konfigurasi manual. Untuk perubahan model, hanya perlu mengumpulkan sekitar 300 gambar produk. Tim kami mengembangkan dan melatih model data, dan setelah mencakup semua jenis produk, proses inspeksi menjadi hampir bebas dari kesalahan. Tangkapan layar dari fungsi perangkat lunak yang dipilih ditunjukkan di bawah ini.
V. Konfigurasi Peralatan dan Akurasi Inspeksi
(I) Spesifikasi Peralatan
A. Parameter Teknis
Nama Peralatan: Sistem Inspeksi Pencetakan Tinta
Model: Mesin Inspeksi Kode Tetra Pak
Kecepatan Produksi Maksimum: 24.000 kantong/jam
Ruang Lingkup Inspeksi: Verifikasi kode tinta dan inspeksi sedotan
Metode Penolakan: Penghapusan otomatis kantong cacat yang diidentifikasi oleh unit inspeksi
Tingkat Perlindungan: IP65, memastikan kinerja yang andal di lingkungan industri
B. Aplikasi Utama
Sistem ini banyak diterapkan di jalur produksi minuman kemasan kertas, di mana ia memeriksa kode inkjet dan sedotan pada berbagai jenis kemasan serta secara otomatis menolak produk cacat.
C. Keunggulan Utama
Secara signifikan mengurangi kebutuhan akan inspeksi manual, menurunkan biaya tenaga kerja dan produksi.
Meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dan memastikan kualitas produk yang stabil.
Menjamin bahwa hasil inspeksi inkjet sesuai dengan spesifikasi teknis pabrikan.
D. Akurasi deteksi:
Nomor seri
|
Barang Inspeksi |
Kondisi Pengujian dan Akurasi |
Tingkat penolakan
|
Tingkat tendangan palsu
|
1 |
Inspeksi Pencetakan Tinta |
-- |
-- |
< = 0,03% |
1.1 |
Tidak ada pencetakan inkjet (kode hilang, kemasan terbalik) |
-- |
>99,99% |
|
1.2 |
Pencetakan inkjet hilang Pencetakan inkjet buram |
Kode keseluruhan hilang >50% |
≥99,99% |
|
Kode keseluruhan hilang >30% |
≥99,96% |
|||
1.3 |
Cetak inkjet salah |
Karakter kode tidak terbaca oleh mata manusia |
>99,93% |
|
1.4 |
Pergeseran posisi |
Tanggal produksi salah, kode pabrik salah, kode keamanan salah, deformasi (memanjang atau memendek) |
>99,99% |
|
1.5 |
Kode duplikat |
Melebihi zona ekspansi |
>99,99% |
|
1.6 |
Pemeriksaan sedotan |
Beberapa kode tercetak di dalam area kode |
>99,99% |
|
2 |
Barang Inspeksi |
Tidak ada sedotan |
>99,99% |
<= 0,01% |
Catatan: Tingkat penolakan untuk item uji "Tanpa Pengkodean" dalam tabel menunjukkan bahwa untuk setiap 10.000 paket tanpa kode yang diuji oleh peralatan, satu paket mungkin tidak ditolak. Ini hanya data eksperimental teoretis, dan hal yang sama berlaku untuk item uji lainnya. Item uji di atas diuji secara real-time untuk setiap paket kertas, bukan hanya saat pergantian shift untuk menentukan kesalahan pengkodean.
