Mesin inspeksi kebocoran produk tas

I. Pengenalan Produk

1. Ikhtisar Kinerja

MT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem pengujian fungsional otomatis penuh yang dirancang untuk lini produksi berkecepatan tinggi, dengan kapasitas inspeksi maksimum 300 kemasan per menit. Sistem ini menggunakan metode pengujian daring berbasis kontak yang secara akurat mengukur dan mencerminkan karakteristik tekanan internal wadah produk, memastikan hasil pengambilan sampel yang stabil dan andal. Dibandingkan dengan peralatan domestik dan internasional serupa, sistem ini memberikan presisi pengujian yang unggul.

Inti dari sistem ini adalah teknologi deteksi tekanan sabuk Maotong, yang telah disempurnakan melalui lebih dari sepuluh tahun pengembangan dan penerapan praktis. Saat produk diangkut, mekanisme sabuk fleksibel memberikan tekanan terkontrol, sementara sensor yang terpasang di samping mendeteksi respons tekanan di dalam kemasan. Pengontrol mengubah pembacaan ini menjadi sinyal digital, yang diproses untuk mengevaluasi konsistensi tekanan internal dan kualitas penyegelan.

2. Produk yang Berlaku

• Karton atau kantong berisi nitrogen cair

• Kantong plastik kemasan berisi gas atau uap

• Kantong berdiri berbahan aluminium foil cair

3. Kemampuan Inspeksi

• Deteksi kebocoran yang disebabkan oleh segel yang rusak

• Identifikasi tekanan internal rendah atau tonjolan berlebihan di dalam kantong

4. Fitur & Parameter Utama

1. Pelacakan otomatis kecepatan jalur produksi; berhenti ketika jalur berhenti untuk mencegah meledak atau macet

2. Kapasitas inspeksi >300 tas per menit

3. Kompatibel dengan pengujian produk tekanan tinggi dan rendah

4. Akurasi deteksi tekanan ±0,02 MPa

5. Kinerja inspeksi kecepatan tinggi

6. Antarmuka manusia-mesin (HMI) yang intuitif

7. Tampilan dinamis waktu nyata dari beberapa kumpulan data penolakan

8. Indikator alarm visual untuk dampak abnormal

9. Operasi yang sepenuhnya terlokalisasi dengan menu berbahasa Mandarin

10. Algoritma pemrosesan sinyal digital berbasis DSP Maotong yang eksklusif

11. Dukungan teknis jarak jauh 24/7

12. Fungsi penghentian penolakan berkelanjutan otomatis

6. Diagram skema ekstrusi peralatan

Kami menggabungkan mekanisme pemandu ujung depan yang melakukan pra-kompresi setiap produk untuk menciptakan tekanan internal yang stabil sebelum pengujian. Jika terjadi kebocoran, sistem memungkinkan tekanan dilepaskan sebanyak mungkin, dan tekanan sisa diukur di ujung belakang. Untuk produk yang disegel dengan benar, variasi tekanan minimal, sementara untuk produk yang cacat, tekanan menyimpang secara signifikan dari standar. Pendekatan ini memastikan deteksi kebocoran dan kinerja penyegelan yang buruk secara andal.

7. Prinsip Deteksi Peralatan

Saat produk bergerak di sepanjang konveyor, produk tersebut melewati sensor pemosisian, yang mencatat kedatangannya dan merekam ID produk serta sinyal enkoder saat ini melalui unit kontrol. Sensor pemosisian kemudian mengaktifkan sensor gaya untuk menangkap tekanan sesaat yang diberikan oleh produk pada sabuk. Data tekanan ini ditransmisikan ke papan pemroses sinyal Maotong melalui jaringan. Papan tersebut menganalisis data dan menyampaikan hasil pemrosesan secara bersamaan ke antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk visualisasi dinamis dan ke unit kontrol. Jika sinyal penolakan dihasilkan, unit kontrol menginstruksikan penolak untuk mengeluarkan produk tertentu yang ID-nya sesuai dengan kriteria tekanan yang gagal.

II. Instalasi Peralatan

1. Pemuatan, Pembongkaran, dan Penyimpanan

Selama pengangkutan, peralatan harus diikat dan dikemas dengan aman. Perhatian ekstra harus diberikan untuk memastikan bahwa sensor tidak terkena tekanan atau ketegangan eksternal. Bagian luar peralatan harus dibungkus dengan bahan tahan lembab dan tahan guncangan untuk mencegah goresan, penyok, dan kerusakan air. Mesin harus terpasang erat pada kendaraan pengangkut untuk menghindari pergeseran atau benturan selama pergerakan.
Saat membongkar, gunakan peralatan pengangkat dan penanganan yang tepat, pastikan mesin terpasang dengan stabil untuk menghindari tergelincir.
Untuk penyimpanan dan penggunaan, kondisi lingkungan harus dijaga: kelembaban relatif antara 10% dan 80%, dan suhu sekitar antara 0°C dan 50°C.

2. Pedoman Instalasi

2.1 Pasang peralatan pada permukaan yang rata, pastikan sabuk konveyor penjepit tetap sejajar dengan konveyor bawah produk.
2.2 Sebelum menghidupkan, periksa semua sambungan kabel dan pastikan kotak kontrol rak telah diarde dengan benar.
2.3 Persyaratan catu daya: fase tunggal AC 220V, 50Hz, daya total 250W.
2.4 Persyaratan udara terkompresi: 4–8 bar, memenuhi standar kualitas industri.
2.5 Untuk pengujian yang paling akurat, produk harus diperiksa setelah pendinginan. Peralatan harus ditempatkan pada bagian konveyor lurus sepanjang 1,5–2 meter.

3. Struktur dan Spesifikasi Peralatan

3.1 Dimensi Keseluruhan: Seperti yang ditunjukkan di atas
3.2 Konstruksi Rangka: baja tahan karat 304, terintegrasi dengan sistem konveyor
3.3 Perkiraan Berat: 100 kg

III. Pedoman Operasi Aman

Sebelum mengoperasikan peralatan ini, tindakan pencegahan keselamatan berikut harus diperhatikan:

3.1 Hanya operator terlatih yang boleh menggunakan mesin ini.
3.2 Pemeliharaan harus dilakukan secara eksklusif oleh personel teknis yang berkualifikasi.
3.3 Verifikasi bahwa semua peringatan keselamatan dan perangkat pelindung telah diterapkan sebelum memulai pengoperasian.
3.4 Jangan pernah mengoperasikan mesin dengan penutup terbuka. Buka penutup hanya setelah daya dan udara bertekanan terputus.
3.5 Jauhkan tangan dari rakitan batang penghubung silinder yang ditolak selama pengoperasian.
3.6 Jangan menghalangi atau secara tidak sengaja menyentuh sensor fotolistrik selama pengoperasian, karena hal ini dapat menyebabkan sinyal penolakan palsu dan potensi cedera.
3.7 Jangan lepaskan sambungan listrik saat mesin masih menyala untuk menghindari kerusakan pada komponen.
3.8 Pasang label peringatan yang tepat saat melakukan servis peralatan untuk mencegah kecelakaan.
3.9 Sebelum menghubungkan perangkat eksternal, pastikan peralatan dan unit eksternal telah dimatikan. Sambungkan kembali daya hanya setelah koneksi diamankan.
3.10 Karena komponen elektronik sensitif terhadap listrik statis, selalu pastikan pentanahan yang tepat pada rangka mesin dan kabinet kontrol.