Mesin uji tekanan internal

1. Deskripsi Kinerja

MT-YLG-XL-C0-04 adalah sistem inspeksi tekanan otomatis penuh yang dirancang untuk menguji hingga 1.200 kaleng per menit. Sistem ini menggunakan metode pengukuran daring berbasis kontak yang memberikan refleksi langsung dan sangat akurat terhadap tekanan internal wadah. Sistem ini menghasilkan data pengambilan sampel yang stabil dan andal, mencapai tingkat presisi yang melampaui solusi domestik dan internasional yang sebanding.

Inti dari sistem ini adalah teknologi deteksi tekanan sabuk, yang telah disempurnakan melalui proses Litbang dan pengujian selama lebih dari tiga tahun. Selama pengoperasian, produk diangkut dengan sabuk fleksibel, sementara sensor yang ditempatkan di sisi sabuk mengukur tekanan di dalam kaleng atau botol. Data yang ditangkap diubah menjadi sinyal digital oleh pengontrol dan dianalisis untuk mengevaluasi tekanan wadah dan kualitas keseluruhan.

2. Objek Inspeksi yang Berlaku

• Kaleng aluminium diisi dengan nitrogen cair

• Botol plastik PE/PP berisi gas atau uap

• Wadah lain yang berisi gas (kecuali CO₂)

3. Kemampuan Inspeksi

• Pengukuran tekanan

• Deteksi kebocoran

• Deteksi tanpa tutup

• Identifikasi kaleng terbalik

• Deteksi kaleng yang diblokir

• Penolakan otomatis produk yang tidak sesuai berdasarkan kriteria yang ditentukan pengguna

4. Kinerja dan Parameter

1. Sinkronisasi adaptif dengan kecepatan jalur; sistem berhenti secara otomatis ketika jalur berhenti, mencegah pecahnya produk yang disebabkan oleh operasi idle

2. Kecepatan pengujian melebihi 1.200 kaleng/menit

3. Mampu melakukan pengujian tekanan tinggi dan rendah

4. Akurasi statis: ±0,01 MPa

5. Akurasi dinamis: ±0,02 MPa

6. Tahan benturan kecepatan tinggi

7. Antarmuka manusia-mesin yang intuitif

8. Pemantauan dan tampilan data penolakan secara real-time

9. Alarm lampu visual untuk benturan abnormal

10. Menu operasi bahasa Mandarin bawaan

11. Algoritma pemrosesan sinyal digital Maotong DSP milik sendiri

12. Dukungan teknis jarak jauh 24/7

13. Penolakan berkelanjutan dengan penghentian otomatis

5. Akurasi Deteksi

• Kisaran: 0,08 – 0,5 MPa

• Akurasi: lebih baik dari 0,01 MPa (catatan: getaran vertikal berlebihan pada rantai konveyor dapat mempengaruhi pembacaan)

• Tingkat Penolakan: ≥99,99%

• Tingkat Penolakan Palsu: ≤0,01%

6. Prinsip Deteksi Ekstrusi

Mekanisme pemandu dipasang di saluran masuk untuk memberikan tekanan awal, yang menghasilkan tekanan dasar di dalam wadah. Jika terjadi kebocoran, sebagian besar tekanan dilepaskan sebelum pengukuran akhir di saluran keluar. Untuk wadah utuh, variasi tekanan tetap minimal; untuk wadah rusak, perbedaannya signifikan. Metode ini memastikan identifikasi kebocoran dan kinerja penyegelan yang andal.

7. Prinsip deteksi peralatan

Saat produk diangkut melalui sabuk, produk tersebut terlebih dahulu melewati sensor pemosisian. Sensor ini mendeteksi kedatangan produk, mencatat nomor identifikasinya, dan merekam sinyal enkoder yang sesuai melalui unit kontrol. Sensor pemosisian kemudian memicu sensor gaya, yang menangkap tekanan sesaat yang diberikan produk terhadap sabuk. Data tekanan ini ditransmisikan melalui jaringan ke papan pemroses sinyal Maotong, tempat data tersebut dianalisis dan diproses. Hasilnya ditampilkan secara dinamis pada antarmuka manusia-mesin dan secara bersamaan dikirim ke unit kontrol. Jika analisis menentukan bahwa produk tidak memenuhi persyaratan tekanan, unit kontrol akan mengeluarkan perintah penolakan, yang menginstruksikan penolak untuk mengeluarkan produk dengan nomor identifikasi yang sesuai.

II. Instalasi Peralatan

1. Penanganan, Transportasi, dan Penyimpanan Peralatan

Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dengan kuat dan dikemas dengan baik untuk menghindari kerusakan. Perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan sensor tidak terkena tekanan mekanis atau tegangan tarik. Permukaan luar peralatan harus dilindungi dengan bahan tahan lembap dan penyerap benturan untuk mencegah goresan, penyok, atau masuknya air. Mesin harus diikat dengan aman ke kendaraan pengangkut untuk mencegah kerusakan akibat pergerakan atau getaran.

Saat membongkar, gunakan peralatan pengangkat yang sesuai dan pastikan mesin diposisikan dengan aman pada peralatan penanganan untuk menghindari tergelincir.

Untuk penggunaan dan penyimpanan, lingkungan harus memenuhi persyaratan berikut:

• Kelembaban relatif: 10% – 80%

• Suhu sekitar: 0°C – 50°C

2. Spesifikasi Instalasi

2.1. Peralatan harus dipasang pada permukaan yang rata, memastikan sabuk konveyor penjepit sejajar dan tepat dengan sabuk konveyor bawah produk.

2.2. Sebelum menyalakan daya, periksa semua kabel dengan saksama untuk memastikan semuanya tersambung dengan aman, dan pastikan kotak kontrol rak telah diarde dengan benar.

2.3. Catu Daya: AC 220V fase tunggal, 50Hz, dengan total konsumsi daya 250W.

2.4. Udara Terkompresi: Kisaran tekanan 4–8 bar; kualitas udara harus memenuhi standar industri yang relevan.

2.5. Untuk akurasi pengujian terbaik, produk harus diperiksa hanya setelah pendinginan. Mesin harus ditempatkan pada bagian konveyor lurus dengan panjang 1,5–2 meter.

3. Struktur dan Dimensi Peralatan

3.1. Ukuran Keseluruhan: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm
3.2. Bahan Bingkai: baja tahan karat 304, terintegrasi dengan desain konveyor
3.3. Berat Bersih: Sekitar 100 kg

III. Pedoman Keselamatan Operasional

Untuk memastikan penggunaan yang aman, harap perhatikan tindakan pencegahan berikut:

3.1. Hanya personel terlatih yang diizinkan mengoperasikan peralatan.
3.2. Perawatan harus dilakukan secara eksklusif oleh teknisi yang berkualifikasi.
3.3. Pastikan semua label keselamatan dan perangkat pelindung terpasang dengan benar sebelum pengoperasian.
3.4. Jangan mengoperasikan mesin dengan penutup terbuka. Penutup hanya boleh dilepas setelah daya dan udara bertekanan dimatikan.
3.5. Jauhkan tangan dari batang penghubung silinder yang ditolak selama pengoperasian mesin.
3.6. Hindari menghalangi atau menyentuh sakelar fotolistrik selama pengoperasian, karena dapat menyebabkan pemicu palsu dan berpotensi cedera.
3.7. Jangan mencabut atau memutus sambungan listrik saat sistem sedang menyala, karena dapat merusak komponen sensitif.
3.8. Selama perawatan, beri label peringatan yang jelas pada peralatan untuk mencegah pengoperasian yang tidak disengaja.
3.9. Sebelum menghubungkan perangkat eksternal, pastikan peralatan dan perangkat eksternal telah dimatikan. Kembalikan daya hanya setelah semua sambungan tersambung dengan aman.
3.10. Karena komponen elektronik internal sensitif terhadap statis, rangka dan kabinet kontrol harus dibumikan dengan benar.

IV. Ketentuan Komersial

1. Pengiriman: Ke fasilitas produksi pembeli.

2. Garansi: 12 bulan sejak tanggal penerimaan, tidak melebihi 14 bulan sejak pengiriman.

3. Layanan Pasca Garansi: Selama dua tahun setelah masa garansi, hanya biaya perjalanan teknisi dan suku cadang yang akan dikenakan.

4. Perawatan Preventif: Dua inspeksi di tempat per tahun (dua hari masing-masing); pembeli hanya menanggung suku cadang. Permintaan inspeksi harus diajukan setidaknya dua minggu sebelumnya melalui faks.

5. Perangkat lunak: Pemutakhiran perangkat lunak jangka panjang gratis akan diberikan, tanpa memerlukan modifikasi perangkat keras.

6. Respons Layanan: Setelah menerima permintaan tertulis, pemasok akan mengirimkan personel layanan ke lokasi produksi pembeli di Tiongkok daratan dalam waktu 72 jam.