Mesin Deteksi Tekanan Internal Kaleng

1. Deskripsi Kinerja

Mesin Deteksi Tekanan Internal Kaleng adalah sistem inspeksi tekanan yang sepenuhnya otomatis, dirancang untuk menguji hingga 1.200 kaleng per menit. Sistem ini menggunakan metode pengukuran online berbasis kontak yang memberikan refleksi langsung dan sangat akurat terhadap tekanan internal wadah. Sistem ini menghasilkan data sampling yang stabil dan andal, mencapai tingkat presisi yang melampaui solusi domestik dan internasional sejenis.

Inti dari sistem ini adalah teknologi deteksi tekanan sabuk, yang disempurnakan melalui lebih dari tiga tahun penelitian dan pengembangan serta pengujian. Selama pengoperasian, produk diangkut oleh sabuk fleksibel, sementara sensor yang diposisikan di sisi sabuk mengukur tekanan di dalam kaleng atau botol. Data yang ditangkap diubah menjadi sinyal digital oleh pengontrol dan dianalisis untuk mengevaluasi tekanan wadah dan kualitas keseluruhan.

2. Objek Inspeksi yang Berlaku

• Kaleng aluminium yang diisi dengan nitrogen cair

• Botol plastik PE/PP yang mengandung gas atau uap

• Wadah berisi gas lainnya (tidak termasuk CO₂)

3. Kemampuan Inspeksi

• Pengukuran tekanan

• Deteksi kebocoran

• Deteksi tanpa tutup

• Identifikasi kaleng terbalik

• Deteksi kaleng tersumbat

• Penolakan otomatis produk yang tidak sesuai berdasarkan kriteria yang ditentukan pengguna

4. Kinerja dan Parameter

1. Sinkronisasi adaptif dengan kecepatan jalur; sistem berhenti otomatis saat jalur berhenti, mencegah pecahnya produk akibat operasi idle

2. Kecepatan pengujian melebihi 1.200 kaleng/menit

3. Mampu melakukan pengujian tekanan tinggi dan rendah

4. Akurasi statis: ±0,01 MPa

5. Akurasi dinamis: ±0,02 MPa

6. Ketahanan benturan kecepatan tinggi

7. Antarmuka manusia–mesin yang intuitif

8. Pemantauan dan tampilan data penolakan secara real-time

9. Alarm cahaya visual untuk dampak abnormal

10. Menu operasi bahasa Mandarin bawaan

11. Algoritma pemrosesan sinyal digital DSP Maotong eksklusif

12. Dukungan teknis jarak jauh 24/7

13. Penolakan berkelanjutan dengan penghentian otomatis

5. Akurasi Deteksi

• Kisaran: 0,08 – 0,5 MPa

• Akurasi: lebih baik dari 0,01 MPa (catatan: getaran vertikal berlebihan pada rantai konveyor dapat memengaruhi pembacaan)

• Tingkat Penolakan: ≥99,99%

• Tingkat Penolakan Palsu: ≤0,01%

6. Prinsip Deteksi Ekstrusi

Mekanisme pemandu dipasang di saluran masuk untuk memberikan tekanan awal, menetapkan tekanan dasar di dalam wadah. Jika ada kebocoran, sebagian besar tekanan akan hilang sebelum pengukuran akhir di saluran keluar. Untuk wadah yang utuh, variasi tekanan tetap minimal; untuk wadah yang cacat, perbedaannya signifikan. Metode ini memastikan identifikasi kebocoran dan kinerja penyegelan yang buruk secara andal.

7. Prinsip deteksi peralatan

Ketika suatu produk diangkut di sepanjang sabuk, produk tersebut pertama-tama melewati sensor posisi. Sensor ini mendeteksi kedatangan produk, mencatat nomor identifikasinya, dan merekam sinyal encoder yang sesuai melalui unit kontrol. Sensor posisi kemudian memicu sensor gaya, yang menangkap tekanan sesaat yang diberikan oleh produk terhadap sabuk. Data tekanan ini dikirim melalui jaringan ke papan pemrosesan sinyal Maotong, di mana data tersebut dianalisis dan diproses. Hasilnya ditampilkan secara dinamis pada antarmuka manusia-mesin dan secara bersamaan dikirim ke unit kontrol. Jika analisis menentukan bahwa produk tidak memenuhi persyaratan tekanan, unit kontrol mengeluarkan perintah penolakan, yang menginstruksikan penolak untuk mengeluarkan produk dengan nomor identifikasi yang cocok.

II. Instalasi Peralatan

1. Penanganan, Transportasi, dan Penyimpanan Peralatan

Selama pengangkutan, peralatan harus diikat dengan kuat dan dikemas dengan baik untuk menghindari kerusakan. Perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan sensor tidak mengalami tekanan mekanis atau tegangan tarik. Permukaan luar peralatan harus dilindungi dengan bahan tahan lembap dan penyerap benturan untuk mencegah goresan, penyok, atau masuknya air. Mesin harus diikat dengan aman ke kendaraan pengangkut untuk mencegah pergerakan atau kerusakan akibat getaran.

Saat pembongkaran, gunakan peralatan pengangkat yang sesuai dan pastikan mesin diposisikan dengan aman di atas peralatan penanganan untuk menghindari selip.

Untuk penggunaan dan penyimpanan, lingkungan harus memenuhi persyaratan berikut:

• Kelembapan relatif: 10% – 80%

• Suhu lingkungan: 0°C – 50°C

2. Spesifikasi Pemasangan

2.1. Peralatan harus dipasang pada permukaan yang rata, memastikan sabuk konveyor penjepit sejajar secara presisi dan paralel dengan sabuk konveyor bawah produk.

2.2. Sebelum menyalakan daya, periksa semua kabel dengan saksama untuk memastikan koneksi aman, dan verifikasi bahwa kotak kontrol rak telah dibumikan dengan benar.

2.3. Catu Daya: AC 220V fase tunggal, 50Hz, dengan konsumsi daya total 250W.

2.4. Udara Bertekanan: Kisaran tekanan 4–8 bar; kualitas udara harus memenuhi standar industri yang relevan.

2.5. Untuk akurasi pengujian terbaik, produk harus diperiksa hanya setelah pendinginan. Mesin harus diposisikan pada bagian konveyor lurus sepanjang 1,5–2 meter.

3. Struktur dan Dimensi Peralatan

3.1. Ukuran Keseluruhan: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm
3.2. Bahan Rangka: Baja tahan karat 304, terintegrasi dengan desain konveyor
3.3. Berat Bersih: Sekitar 100 kg

III. Pedoman Keselamatan untuk Pengoperasian

Untuk memastikan penggunaan yang aman, harap perhatikan tindakan pencegahan berikut:

3.1. Hanya personel yang terlatih yang diizinkan untuk mengoperasikan peralatan.
3.2. Perawatan harus dilakukan secara eksklusif oleh teknisi yang berkualifikasi.
3.3. Pastikan semua label keselamatan dan perangkat pelindung terpasang dengan benar sebelum pengoperasian.
3.4. Jangan mengoperasikan mesin dengan penutup terbuka. Penutup hanya boleh dilepas setelah mematikan daya dan udara bertekanan.
3.5. Jauhkan tangan dari batang penghubung silinder penolak selama pengoperasian mesin.
3.6. Hindari menghalangi atau menyentuh sakelar fotolistrik selama pengoperasian, karena hal ini dapat menyebabkan pemicuan palsu dan berpotensi menyebabkan cedera.
3.7. Jangan mencabut atau memutuskan sambungan listrik saat sistem dalam keadaan menyala, karena hal ini dapat merusak komponen sensitif.
3.8. Selama perawatan, beri label yang jelas pada peralatan dengan tanda peringatan untuk mencegah pengoperasian yang tidak disengaja.
3.9. Sebelum menghubungkan perangkat eksternal, pastikan peralatan dan perangkat eksternal dalam keadaan mati. Pulihkan daya hanya setelah semua sambungan terpasang dengan aman.
3.10. Karena komponen elektronik internal sensitif terhadap listrik statis, baik rangka maupun kabinet kontrol harus di-grounding dengan benar.

IV. Ketentuan Komersial

1. Pengiriman: Ke fasilitas produksi pembeli.

2. Garansi: 12 bulan sejak tanggal penerimaan, tidak melebihi 14 bulan sejak pengiriman.

3. Layanan Pasca-Garansi: Selama dua tahun setelah garansi, hanya biaya perjalanan teknisi dan suku cadang yang akan dikenakan.

4. Perawatan Preventif: Dua kali inspeksi di lokasi per tahun (masing-masing dua hari); pembeli hanya menanggung biaya suku cadang. Permintaan inspeksi harus diajukan setidaknya dua minggu sebelumnya melalui faks.

5. Perangkat Lunak: Peningkatan perangkat lunak gratis jangka panjang akan disediakan, tanpa memerlukan modifikasi perangkat keras.

6. Respons Layanan: Setelah menerima permintaan tertulis, pemasok akan mengirim personel layanan ke lokasi produksi pembeli di Tiongkok daratan dalam waktu 72 jam.