Mesin Inspeksi Tekanan Kaleng
1. Deteksi non-kontak, deteksi cepat, akurasi tinggi
2. Secara dinamis mewujudkan deteksi kecepatan jalur produksi yang berbeda
3. Desain penyegelan mesin utama, pembuatan, anti kabut, tahan air, tetesan, kemampuan beradaptasi lingkungan
4. Sirkuit perangkat keras diadopsi, dan sistem operasi tertanam diadopsi untuk memastikan operasi yang stabil untuk waktu yang lama
5. Suara, lampu, alarm, dan otomatis menolak kontainer di bawah standar
6. Layar besar layar Cina, kristal malam dengan lampu latar LED, tulisan tangan yang jelas dan cerah, operasi mode dialog manusia-mesin
7.Rasio harga kinerja tinggi
1. Deskripsi Kinerja
MT-YLG-XL-C0-04 adalah alat uji tekanan otomatis penuh yang mampu menguji hingga 1.200 kaleng/menit. Alat ini menggunakan metode pengujian daring berbasis kontak, yang secara langsung dan akurat mencerminkan karakteristik tekanan di dalam wadah produk, dan data pengambilan sampelnya stabil dan andal. Akurasi pengujiannya melampaui produk domestik dan internasional. Teknologi intinya adalah deteksi tekanan sabuk, yang dikembangkan melalui pengujian dan eksplorasi selama lebih dari tiga tahun. Sabuk fleksibel membawa kaleng (atau botol) produk untuk diangkut. Sensor yang terpasang di sisi sabuk mendeteksi tekanan di dalam kaleng (botol). Pengontrol kemudian mengubah tekanan ini menjadi sinyal digital, yang kemudian diproses untuk mencerminkan tekanan internal dan kualitas produk.
2. Objek Inspeksi yang Berlaku
1). Kaleng aluminium diisi dengan nitrogen cair
2). Botol plastik PE/PP berisi gas atau uap
3). Wadah lain yang berisi gas (kecuali CO2)
3. Fungsi Inspeksi Peralatan
1).Deteksi tekanan
2).Deteksi kebocoran
3).Deteksi tanpa tutup
4).Deteksi kaleng terbalik
5). Deteksi kaleng yang diblokir
6).Sistem pemeriksaan secara otomatis menolak produk yang melebihi ambang penolakan yang ditentukan berdasarkan kriteria penolakan yang ditentukan pengguna.
4. Kinerja dan Parameter
1). Pelacakan adaptif terhadap kecepatan jalur produk, memungkinkan mesin berhenti saat jalur berhenti, mencegah botol/kaleng pecah karena tidak beroperasi.
2).Kecepatan inspeksi melebihi 1200 kaleng/menit.
3).Mendukung pemeriksaan produk bertekanan tinggi dan rendah.
4).Akurasi inspeksi statis ±0,01 MPa.
5).Akurasi pemeriksaan dinamis ±0,02 MPa.
6) Dampak kecepatan tinggi.
7).Operasi antarmuka manusia-mesin.
8).Tampilan dinamis waktu nyata dari beberapa set data penolakan.
9) Fungsi alarm lampu untuk benturan.
10).Menu bahasa Mandarin.
11).Algoritma pemrosesan sinyal digital DSP unik Maotong.
12).Bantuan jarak jauh 24 jam.
13)Penolakan terus-menerus.
5. Akurasi Deteksi
1) Rentang Deteksi: 0,08 hingga 0,5 MPa
2) Akurasi lebih baik dari 0,01 MPa (Getaran vertikal yang berlebihan pada rantai konveyor akan mempengaruhi akurasi deteksi)
3) Tingkat Penolakan: ≥99,99%
4) Tingkat Penolakan Palsu: ≤0,01%
6. Diagram skema ekstrusi peralatan
Kami menambahkan mekanisme pemandu di ujung depan untuk menekan kaleng terlebih dahulu agar tekanannya tetap terjaga. Jika terjadi kebocoran, kami akan melepaskan tekanan semaksimal mungkin dan mengukur tekanan di ujung belakang. Jika tidak ada kebocoran, perubahan tekanan tidak akan terlalu signifikan, tetapi jika terjadi kebocoran, tekanannya akan jauh berbeda dari tekanan normal. Dengan cara ini, kami dapat mendeteksi kebocoran dan produk dengan efek penyegelan yang buruk secara akurat.
6. Prinsip deteksi peralatan
Ketika suatu produk melewati sabuk, produk tersebut melewati sensor pemosisian, yang mendeteksi kedatangannya dan mencatat nomor identifikasi produk serta sinyal enkoder saat ini melalui unit kontrol. Sensor pemosisian memicu sensor gaya untuk mengukur tekanan sesaat yang diberikan oleh produk terhadap sabuk. Data tekanan ini kemudian ditransmisikan ke papan pemroses sinyal Maotong melalui jaringan. Papan pemroses sinyal memproses dan menganalisis data tekanan yang diterima, mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan unit kontrol. Setelah menerima sinyal penolakan, unit kontrol memberi tahu penolak untuk mengeluarkan produk dengan nomor identifikasi terkait yang tidak memenuhi persyaratan tekanan.
II. Instalasi Peralatan
1. Pemuatan, Pembongkaran, dan Penyimpanan Peralatan
Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dan dikemas, dengan perhatian khusus untuk mencegah sensor terkena tekanan atau tegangan. Bagian luar peralatan harus dibungkus dengan bahan antilembap dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, dan kelembapan. Peralatan harus diamankan ke kendaraan pengangkut untuk mencegah kerusakan selama pemindahan. Saat membongkar peralatan, gunakan peralatan pemuatan khusus dan pastikan peralatan terpasang dengan aman pada peralatan pemuatan untuk mencegah tergelincir. Selama penggunaan dan penyimpanan, lingkungan sekitar harus memenuhi persyaratan tertentu: kelembapan relatif harus antara 10% dan 80%, dan suhu antara 0°C dan 50°C.
2. Spesifikasi Instalasi
2.1. Posisikan peralatan secara horizontal, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan sabuk konveyor bawah produk.
2.2. Sebelum menghubungkan catu daya, periksa kelonggaran semua kabel dan kabel ground kotak kontrol rak dengan saksama.
2.3. Hubungkan catu daya dengan benar: AC 220V fase tunggal, 50Hz, daya total 250W.
2.4. Hubungkan pasokan udara bertekanan dengan benar: tekanannya harus 4-8 bar, dan kualitasnya harus memenuhi standar industri.
2.5. Untuk pengujian yang paling andal, disarankan agar produk diuji setelah pendinginan, dan peralatan harus dipasang pada jalur lurus sepanjang 1,5-2 m.
3. Struktur dan Penampilan Peralatan
3.1. Dimensi Keseluruhan: 600mm × 1000mm × 1700mm
3.2. Struktur Rangka: baja tahan karat 304, dipasang pada konveyor
3.3. Berat: Sekitar 100kg
3. Struktur dan Penampilan Peralatan
3.1. Dimensi Keseluruhan: 600mm × 1000mm × 1700mm
3.2. Struktur Rangka: baja tahan karat 304, dipasang pada konveyor
3.3. Berat: Sekitar 100kg
III. Tindakan Pencegahan Pengoperasian Peralatan yang Aman
Sebelum menggunakan produk ini, harap lihat petunjuk keselamatan berikut:
3.1 Hanya personel dengan pelatihan umum yang boleh mengoperasikan peralatan ini.
3.2 Hanya personel dengan pelatihan profesional yang boleh melakukan pemeliharaan peralatan ini.
3.3 Pastikan semua peringatan keselamatan dan perangkat pelindung telah tersedia sebelum mengoperasikan peralatan ini.
3.4 Jangan mengoperasikan peralatan dengan penutup terbuka. Buka penutup hanya ketika daya dan udara bertekanan dimatikan.
3.5 Saat mesin sedang bekerja, jauhkan tangan Anda dari rakitan batang penghubung silinder penolakan.
3.6 Saat mesin sedang bekerja, jangan menghalangi atau secara tidak sengaja menyentuh sakelar fotolistrik yang memicu produk, karena hal ini dapat menyebabkan silinder penolakan tidak berfungsi dan melukai seseorang.
3.7 Saat mesin dihidupkan, jangan lepaskan sambungan listrik apa pun, karena dapat merusak komponen listrik.
3.8 Saat melakukan servis mesin, tandai peralatan dengan tanda untuk mencegah cedera diri.
3.9 Sebelum menghubungkan perangkat eksternal, pastikan perangkat dan perangkat eksternal telah dimatikan. Setelah mencabut kabel daya dan menghubungkan perangkat eksternal, hidupkan daya.
3.10 Komponen elektronik di dalam mesin sensitif terhadap listrik statis, jadi rangka dan kabinet kontrol harus dibumikan dengan benar.
IV. Ketentuan Komersial
1. Lokasi Pengiriman: Fasilitas produksi aktual pembeli
2. Seluruh mesin bergaransi 12 bulan sejak tanggal penerimaan, dengan masa garansi maksimal 14 bulan sejak tanggal pengiriman.
3. Selama dua tahun setelah masa garansi, hanya biaya perjalanan teknisi dan suku cadang yang akan dikenakan.
4. Inspeksi teknisi dua kali setahun (hanya biaya suku cadang yang akan dikenakan), masing-masing berlangsung selama dua hari. Pembeli dapat meminta dua inspeksi ini berdasarkan jadwal produksi mereka, tetapi harus memberi tahu pemasok melalui faks dua minggu sebelumnya.
5. Pemasok berjanji untuk memberikan peningkatan perangkat lunak gratis dalam jangka panjang, tanpa memerlukan perubahan perangkat keras.
6. Setelah menerima permintaan layanan tertulis dari pembeli, pemasok akan tiba di lokasi produksi pelanggan di daratan Tiongkok dalam waktu 72 jam.
