Mesin Inspeksi Tekanan Kaleng

1. Deskripsi Kinerja

Mesin Inspeksi Tekanan Kaleng adalah perangkat pengujian tekanan otomatis penuh yang mampu menguji hingga 1.200 kaleng/menit. Mesin ini menggunakan metode pengujian online berbasis kontak, yang secara langsung dan akurat mencerminkan karakteristik tekanan di dalam wadah produk, dan data pengambilan sampelnya stabil serta andal. Akurasi pengujiannya melampaui produk sejenis dalam dan luar negeri. Teknologi intinya adalah deteksi tekan sabuk, yang dikembangkan melalui lebih dari tiga tahun pengujian dan eksplorasi. Sabuk fleksibel membawa kaleng (atau botol) produk untuk transportasi. Sensor yang dipasang di sisi sabuk merasakan tekanan di dalam kaleng (botol). Pengontrol kemudian mengubah tekanan ini menjadi sinyal digital, yang kemudian diproses untuk mencerminkan tekanan internal dan kualitas produk.

2. Objek Inspeksi yang Berlaku

1).Kaleng aluminium yang diisi dengan nitrogen cair

2).Botol plastik PE/PP yang mengandung gas atau uap

3).Wadah lain yang mengandung gas (tidak termasuk CO2)

3. Fungsi Inspeksi Peralatan

1).Deteksi tekanan

2).Deteksi kebocoran

3).Deteksi tanpa tutup

4).Deteksi kaleng terbalik

5).Deteksi kaleng tersumbat

6).Sistem inspeksi secara otomatis menolak produk yang melebihi ambang penolakan yang ditentukan berdasarkan kriteria penolakan yang ditetapkan pengguna.

4. Kinerja dan Parameter

1).Pelacakan adaptif terhadap kecepatan lini produk, memungkinkan mesin berhenti saat lini berhenti, mencegah botol/kaleng pecah akibat berjalan tanpa beban.

2).Kecepatan inspeksi melebihi 1200 kaleng/menit.

3).Mendukung inspeksi produk bertekanan tinggi dan rendah.

4).Akurasi inspeksi statis ±0,01 MPa.

5).Akurasi inspeksi dinamis ±0,02 MPa.

6).Dampak kecepatan tinggi.

7).Operasi antarmuka manusia-mesin.

8).Tampilan dinamis real-time dari beberapa set data penolakan.

9).Fungsi alarm cahaya untuk dampak.

10).Menu bahasa Mandarin.

11).Algoritma pemrosesan sinyal digital DSP unik Maotong.

12).Bantuan jarak jauh 24 jam.

13).Penghentian penolakan berkelanjutan.

5. Akurasi Deteksi

1) Rentang Deteksi: 0,08 hingga 0,5 MPa

2) Akurasi lebih baik dari 0,01 MPa (Getaran vertikal yang berlebihan pada rantai konveyor akan memengaruhi akurasi deteksi)

3) Tingkat Penolakan: ≥99,99%

4) Tingkat Penolakan Palsu: ≤0,01%

6. Diagram skematis ekstrusi peralatan

Kami menambahkan mekanisme pemandu di ujung depan untuk menekan kaleng terlebih dahulu guna mempertahankan tekanan tertentu. Jika ada kebocoran, kami melepaskan tekanan semaksimal mungkin dan mengukur tekanan di ujung belakang. Jika tidak ada kebocoran, perubahan tekanan tidak akan banyak, tetapi jika ada kebocoran, tekanan akan jauh berbeda dari tekanan normal. Dengan cara ini, kami dapat mendeteksi kebocoran dan produk dengan efek penyegelan yang buruk secara andal.

6. Prinsip deteksi peralatan

Ketika produk melewati sabuk, produk melewati sensor posisi, yang mendeteksi kedatangannya dan mencatat nomor identifikasi produk serta sinyal encoder saat ini melalui unit kontrol. Sensor posisi memicu sensor gaya untuk mengukur tekanan sesaat yang diberikan produk terhadap sabuk. Data tekanan ini kemudian dikirim ke papan pemrosesan sinyal Maotong melalui jaringan. Papan pemrosesan sinyal memproses dan menganalisis data tekanan yang diterima, mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan ke unit kontrol. Setelah menerima sinyal penolakan, unit kontrol memberi tahu penolak untuk mengeluarkan produk dengan nomor identifikasi yang sesuai yang gagal memenuhi persyaratan tekanan.

II. Instalasi Peralatan

1. Bongkar Muat, Pembongkaran, dan Penyimpanan Peralatan

Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dan dikemas, dengan perhatian khusus untuk mencegah sensor terkena tekanan atau tarikan. Bagian luar peralatan harus dibungkus dengan bahan tahan lembab dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, dan kelembaban. Peralatan harus diikat ke kendaraan pengangkut untuk mencegah kerusakan selama pergerakan. Saat membongkar peralatan, gunakan peralatan pemuatan khusus dan pastikan peralatan terpasang dengan aman pada peralatan pemuatan untuk mencegah selip. Selama penggunaan dan penyimpanan, lingkungan sekitar harus memenuhi persyaratan tertentu: kelembaban relatif harus antara 10% dan 80%, dan suhu antara 0°C dan 50°C.

2. Spesifikasi Pemasangan

2.1. Posisikan peralatan secara horizontal, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan sabuk konveyor bawah produk.

2.2. Sebelum menghubungkan catu daya, periksa dengan cermat semua kabel untuk kelonggaran dan kabel pembumian kotak kontrol rak.

2.3. Hubungkan catu daya dengan benar: AC satu fase 220V, 50Hz, daya total 250W.

2.4. Hubungkan pasokan udara terkompresi dengan benar: tekanan harus 4-8 bar, dan kualitasnya harus memenuhi standar industri.

2.5. Untuk pengujian yang paling andal, disarankan agar produk diuji setelah didinginkan, dan peralatan harus dipasang pada jalur lurus sepanjang 1,5-2m.

3. Struktur dan Tampilan Peralatan

3.1. Dimensi Keseluruhan: 600mm × 1000mm × 1700mm

3.2. Struktur Rangka: baja tahan karat 304, dipasang pada konveyor

3.3. Berat: Sekitar 100kg

3. Struktur dan Tampilan Peralatan

3.1. Dimensi Keseluruhan: 600mm × 1000mm × 1700mm

3.2. Struktur Rangka: baja tahan karat 304, dipasang pada konveyor

3.3. Berat: Sekitar 100kg

III. Tindakan Pencegahan Keselamatan Operasi Peralatan

Sebelum menggunakan produk ini, harap merujuk pada petunjuk keselamatan berikut:

3.1 Hanya personel dengan pelatihan umum yang boleh mengoperasikan peralatan ini.

3.2 Hanya personel dengan pelatihan profesional yang boleh melakukan perawatan pada peralatan ini.

3.3 Pastikan semua peringatan keselamatan dan perangkat pelindung terpasang sebelum mengoperasikan peralatan ini.

3.4 Jangan mengoperasikan peralatan dengan penutup terbuka. Buka penutup hanya ketika daya dan udara bertekanan dimatikan.

3.5 Saat mesin berjalan, jaga tangan Anda menjauh dari rakitan batang penghubung silinder penolak.

3.6 Saat mesin berjalan, jangan menghalangi atau secara tidak sengaja menyentuh sakelar fotolistrik yang memicu produk, karena hal ini dapat menyebabkan silinder penolak tidak berfungsi dan melukai seseorang.

3.7 Saat mesin diberi daya, jangan melepaskan sambungan listrik apa pun, karena hal ini dapat merusak komponen listrik.

3.8 Saat melakukan servis mesin, tandai peralatan dengan tanda untuk mencegah cedera pribadi.

3.9 Sebelum menghubungkan perangkat eksternal, pastikan perangkat dan perangkat eksternal dalam keadaan mati. Setelah melepaskan kabel daya dan menghubungkan perangkat eksternal, nyalakan daya.

3.10 Komponen elektronik di dalam mesin sensitif terhadap listrik statis, sehingga rangka dan kabinet kontrol harus di-grounding dengan benar.

IV. Ketentuan Komersial

1. Lokasi Pengiriman: Fasilitas produksi aktual pembeli

2. Seluruh mesin bergaransi selama 12 bulan sejak tanggal penerimaan, dengan masa garansi maksimal 14 bulan sejak tanggal pengiriman.

3. Untuk dua tahun setelah masa garansi, hanya biaya perjalanan teknisi dan biaya suku cadang yang akan dikenakan.

4. Inspeksi teknisi dua kali setahun (hanya biaya suku cadang yang akan dikenakan), masing-masing berlangsung dua hari. Pembeli dapat meminta dua inspeksi ini berdasarkan jadwal produksi mereka, tetapi harus memberi tahu pemasok melalui faks dua minggu sebelumnya.

5. Pemasok berjanji untuk menyediakan peningkatan perangkat lunak secara gratis dalam jangka panjang, tanpa memerlukan perubahan perangkat keras.

6. Setelah menerima permintaan layanan tertulis dari pembeli, pemasok akan tiba di lokasi produksi pelanggan di Tiongkok daratan dalam waktu 72 jam.