Mesin Inspeksi Kaleng Visual
1.Dengan sistem inspeksi gambar yang dikembangkan secara mandiri,
2. Kecepatan maksimum dapat mencapai 1000 kaleng/menit.
3. Deteksi yang andal dan pengoperasian yang stabil dalam jangka waktu lama. Mudah dipasang dan mudah dioperasikan.
Spesifikasi Peralatan dan Persyaratan Lokasi
Nama Proyek: Detektor Kaleng Kosong
Deskripsi Proyek:
Sistem ini memanfaatkan teknologi penglihatan mesin mutakhir untuk menyediakan proses inspeksi otomatis dan tanpa kontak sepenuhnya untuk kaleng kosong di jalur produksi. Sistem ini secara efektif mengidentifikasi cacat seperti deformasi tepi kaleng, kontaminasi permukaan, benda asing di dalam kaleng, dan kaleng dengan tekanan internal yang tidak mencukupi.
Nilai Throughput: 1000 kaleng per menit
Jenis KontainerKaleng dua bagian
Rentang Kapasitas: 100 mL – 600 mL
Kondisi Lingkungan
KetinggianKetinggian: 5 – 3000 m di atas permukaan laut
Suhu OperasionalSuhu: 5°C – 40°C
Kelembaban Relatif: 50 – 65% RH
Kondisi PabrikLantai produksi harus memenuhi standar nasional terkait kerataan dan daya dukung beban untuk memastikan peralatan beroperasi dengan lancar.
Kondisi PenyimpananSetelah tiba, peralatan dan suku cadang harus disimpan sesuai dengan pedoman nasional. Pelumasan dan tindakan perlindungan yang tepat harus dilakukan untuk mencegah karat, kerusakan permukaan, atau deformasi yang dapat memengaruhi pemasangan atau pengoperasian.
Parameter Operasi Peralatan
Tingkat Kebisingan: ≤85 dB (tingkat sebenarnya bervariasi tergantung pada jenis kontainer, spesifikasi peralatan, dan lingkungan akustik).
Catu Daya:
MasukanTegangan: 220V, 50Hz, satu fasa
Kontrol Tegangan: 24VDC
Konsumsi Daya Total: ~1,0 kW
CatatanJika tegangan yang berbeda diperlukan, mohon konfirmasi terlebih dahulu, karena hal ini dapat memengaruhi waktu pengiriman, detail teknis, dan harga.
Deskripsi Peralatan
Detektor Kaleng Kosong
Model: MT-YLG-KG-C1-01
Kuantitas: Satu set
Kecepatan Inspeksi: 1000 kaleng per menit
Jenis Kontainer yang SesuaiKaleng dua bagian
Kompatibilitas Jalur ProduksiCocok untuk lini pengemasan dengan kapasitas produksi maksimal 1000 kaleng per menit.
Lokasi InstalasiKonveyor satu jalur sebelum stasiun pengisian bahan bakar
FungsiSistem ini menggunakan kamera beresolusi tinggi untuk memeriksa bagian tepi kaleng guna mendeteksi cacat seperti deformasi, retak, lekukan, atau lipatan, serta bagian badan kaleng untuk mendeteksi penyok, goresan, dan kontaminasi. Sistem ini juga mendeteksi benda asing di dalam kaleng dan secara otomatis mengeluarkan kaleng yang cacat dari jalur produksi.
Prinsip Sistem, Alur Kerja, dan Persyaratan Instalasi
Prinsip dan Proses Kerja:
Ketika sebuah kaleng melewati sensor pemosisian, kedatangannya terdeteksi, dan ID unik serta data encoder kaleng tersebut dicatat. Sensor memicu kamera untuk mengambil gambar kaleng, yang kemudian diproses dan dianalisis oleh unit kontrol. Hasilnya ditampilkan pada HMI dan ditransmisikan ke sistem kontrol, yang menghasilkan perintah penolakan. Jika ditemukan cacat, PLC memberi sinyal kepada sistem penolakan untuk membuang kaleng yang cacat berdasarkan ID-nya.
Persyaratan Instalasi:
Lokasi produksi harus menyediakan bagian konveyor lurus dengan panjang minimal 2 meter, memastikan kaleng-kaleng tersebut berjarak 2 cm satu sama lain tanpa tumpang tindih atau tertekan. Jarak ini sangat penting untuk menjaga deteksi yang akurat.
Modul Deteksi Kaleng Kosong
Lingkup dan Akurasi Inspeksi:
Inspeksi MulutMengidentifikasi cacat seperti deformasi, retakan, takik berbentuk V, dan lipatan.
Pemeriksaan TubuhMendeteksi penyok, goresan, dan kontaminasi permukaan.
Inspeksi InteriorMendeteksi benda asing di dalam kaleng.
Integritas StrukturalMengidentifikasi kaleng yang kempes atau kekurangan tekanan (kempis).
Posisi deteksi
|
Jenis cacat
|
Ketepatan
|
Ilustrasi
|
Tingkat penolakan
|
Tingkat penolakan yang salah
|
Bisa mulut
|
Bisa melengkungkan mulut
|
1 mm x 1 mm |
≥99,9% |
≤0,05% |
|
Deformasi flensa mulut kaleng
|
Tinggi tonjolan ke atas atau ke bawah ≥ 2mm atau panjang horizontal ≥ 4mm
|
≥99,9% |
|||
Cekungan di mulut tangki
|
5% secara keseluruhan
|
≥99,9% |
|||
Bisa mulut ovalitas
|
≥1cm |
≥99,9% |
|||
Kotoran di tepi kaleng
|
2 mm x 2 mm, ketebalan ≥ 1 cm
|
≥99,9% |
|||
Dinding bagian dalam tangki
|
Kotoran di tengah dinding bagian dalam
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99,9% |
||
bagian bawah toples
|
Benda asing di tengah dasar tangki
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99,9% |
||
Benda asing (buram) di dalam cincin dasar tangki
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99,9% |
|||
Lubang di tengah dasar tangki
|
3 mm x 3 mm |
≥99,9% |
|||
Bisa tubuh
|
Bisa deformasi tubuh
|
Deformasi: 4 mm Deformasi: ±1mm
|
≥99,9% |
||
Deskripsi (Harap baca dengan saksama)
|
Solusi ini mengadopsi metode inspeksi satu stasiun satu lensa, yang tujuan utamanya adalah untuk mengontrol mulut kaleng (presisi ketat), kaleng pipih besar, dan benda asing berukuran besar. Karena proses selanjutnya meliputi pencucian air panas dan pengisian nitrogen, benda asing kecil dapat tercuci oleh air panas. Oleh karena itu, akurasi deteksi benda asing kecil dan deformasi kecil pada dinding kaleng akan lebih rendah. |
||||
