Mesin inspeksi visual pengkodean kotak luar

I. Ikhtisar Peralatan

1. Aplikasi
Sistem ini dirancang untuk inspeksi daring kualitas kode secara real-time pada lini produksi karton minuman. Sistem ini secara otomatis mengidentifikasi dan menolak karton cacat untuk memastikan kualitas produk yang konsisten.

2. Fitur Utama

• Pemeriksaan tanpa kontak, memastikan produk tidak rusak.

• Kapasitas deteksi tinggi, menangani hingga 60 karton per menit.

• HMI yang mudah digunakan dengan kontrol akses bertingkat.

• Fungsi dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan lini produksi aktual.

• Penyimpanan otomatis gambar karton yang rusak, dengan periode penyimpanan yang dapat disesuaikan.

• Dukungan teknis jarak jauh 24/7.

• Fungsi penolakan berkelanjutan untuk mencegah produk cacat lolos selama penghentian jalur.

II. Kemampuan Deteksi

Sistem dapat mengidentifikasi cacat berikut:

1. Kode inkjet hilang.

2. Karakter kabur atau tidak terbaca disebabkan oleh kualitas pencetakan yang buruk.

3. Karakter tidak lengkap (kehilangan melebihi 30%).

4. Pencetakan tidak selaras (di luar rentang yang telah ditentukan sebelumnya).

5. Cetakan terdistorsi (kode melengkung, meregang, atau memendek).

6. Informasi yang salah (misalnya, tanggal yang salah, kode pabrik, atau kode keamanan).

AKU AKU AKU. Persyaratan Instalasi

• Pemasangan harus dilakukan 1,5–2 meter di hilir dari printer inkjet, pada bagian konveyor lurus.

4. Prinsip deteksi

Kamera digital gigabit digunakan untuk mengambil gambar dari atas ke bawah/samping guna mengumpulkan gambar kode karton. Gambar-gambar tersebut dianalisis secara digital, dan karton dengan kode yang tidak memenuhi syarat akan dihapus secara otomatis dan akurat secara daring.

Ketika sebuah kotak melewati sensor pemosisian, kedatangannya terdeteksi dan unit kontrol mencatat nomor identifikasi kotak dan sinyal enkoder saat ini. Sensor pemosisian memicu kamera digital untuk menangkap gambar kode kotak saat ini dan mengirimkannya ke pemroses gambar melalui jaringan. Pemroses gambar memproses dan menganalisis gambar yang diterima dan mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan ke unit kontrol. Setelah menerima sinyal kode yang tidak memenuhi syarat, unit kontrol memberi tahu penolak untuk menghapus kotak apa pun dengan kode yang tidak memenuhi syarat yang sesuai dengan nomor identifikasi secara daring.

Contoh efek pemrosesan gambar, kiri adalah gambar asli, kanan adalah gambar yang diproses

V. Konfigurasi Peralatan dan Akurasi Inspeksi

(I) Spesifikasi Peralatan

Parameter Teknis

• Nama Peralatan: Sistem Inspeksi Cetak Inkjet Karton

• Model: MT-ZX-OCR

• Kapasitas Produksi: Hingga 60 karton per menit

• Target Inspeksi: Kode cetak inkjet pada karton

• Mekanisme Penolakan: Penolakan otomatis terhadap karton cacat yang teridentifikasi selama pemeriksaan

• Peringkat Perlindungan: IP65

Aplikasi Utama
Sistem ini banyak digunakan dalam lini pengemasan karton untuk berbagai jenis produk. Sistem ini memeriksa kode yang dicetak inkjet pada berbagai warna karton dan secara otomatis menyingkirkan produk cacat dari lini.

Keuntungan Teknis

1. Meminimalkan kebutuhan tenaga kerja dan menurunkan biaya operasional.

2. Meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas produk yang stabil.

3. Hasil pemeriksaan sepenuhnya mematuhi standar teknis pabrikan.

E. Akurasi deteksi:

Catatan: Tingkat penolakan item uji "tanpa kode" yang dijelaskan dalam tabel berarti bahwa dari 10.000 botol produk yang tidak memenuhi syarat tanpa kode, mungkin terdapat 1 kotak yang tidak ditolak setelah diuji oleh peralatan. Ini hanyalah data eksperimen teoretis, dan hal yang sama berlaku untuk item uji lainnya.