Mesin Inspeksi Visual Pengkodean Kotak Luar

I. Ikhtisar Peralatan

1. Aplikasi
Sistem ini dirancang untuk inspeksi kualitas pengkodean secara daring dan waktu nyata pada lini produksi karton minuman. Sistem ini secara otomatis mengidentifikasi dan menolak karton yang cacat untuk memastikan kualitas produk yang konsisten.

2. Fitur Utama

• Inspeksi tanpa kontak, memastikan produk tetap tidak rusak.

• Kapasitas deteksi tinggi, mampu menangani hingga 60 karton per menit.

• HMI yang mudah digunakan dengan kontrol akses multi-level.

• Fungsi-fungsi tersebut dapat disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan lini produksi yang sebenarnya.

• Penyimpanan otomatis gambar karton yang cacat, dengan periode penyimpanan yang dapat disesuaikan.

• Dukungan teknis jarak jauh 24/7.

• Fungsi penolakan berkelanjutan untuk mencegah produk cacat lolos selama penghentian jalur produksi.

II. Kemampuan Deteksi

Sistem ini dapat mengidentifikasi cacat-cacat berikut:

1. Kode inkjet hilang.

2. Karakter yang buram atau tidak terbaca disebabkan oleh kualitas cetak yang buruk.

3. Karakter tidak lengkap (kehilangan melebihi 30%).

4. Pencetakan tidak sejajar (di luar rentang yang telah ditentukan).

5. Pencetakan yang terdistorsi (kode melengkung, meregang, atau dipersingkat).

6. Informasi tidak akurat (misalnya, tanggal, kode pabrik, atau kode keamanan yang salah).

AKU AKU AKU. Persyaratan Instalasi

• Pemasangan sebaiknya dilakukan 1,5–2 meter di hilir printer inkjet, pada bagian konveyor yang lurus.

4. Prinsip deteksi

Kamera digital Gigabit digunakan untuk mengambil gambar dari atas ke bawah/samping untuk mengumpulkan gambar kode karton. Gambar-gambar tersebut dianalisis secara digital dan karton dengan kode yang tidak memenuhi syarat secara otomatis dan akurat dihapus secara online.

Ketika sebuah kotak melewati sensor pemosisian, kedatangannya terdeteksi dan unit kontrol mencatat nomor identifikasi kotak dan sinyal encoder saat ini. Sensor pemosisian memicu kamera digital untuk mengambil gambar pengkodean kotak saat ini dan mengirimkannya ke prosesor gambar melalui jaringan. Prosesor gambar memproses dan menganalisis gambar yang diterima dan mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan ke unit kontrol. Setelah menerima sinyal pengkodean yang tidak memenuhi syarat, unit kontrol memberi tahu penolak untuk menghapus kotak apa pun dengan pengkodean yang tidak memenuhi syarat yang sesuai dengan nomor identifikasi secara online.

Contoh efek pengolahan gambar, sebelah kiri adalah gambar asli, sebelah kanan adalah gambar yang telah diproses.

V. Konfigurasi Peralatan dan Akurasi Inspeksi

(I) Spesifikasi Peralatan

Parameter Teknis

• Nama Peralatan: Sistem Inspeksi Cetak Inkjet Karton

• Model: MT-ZX-OCR

• Kapasitas Produksi: Hingga 60 karton per menit

• Target Inspeksi: Kode yang dicetak dengan tinta inkjet pada karton.

• Mekanisme Penolakan: Penolakan otomatis terhadap karton cacat yang teridentifikasi selama inspeksi.

• Peringkat Perlindungan: IP65

Aplikasi Utama
Sistem ini banyak diterapkan pada lini pengemasan karton untuk berbagai jenis produk. Ia memeriksa kode-kode yang dicetak dengan inkjet pada berbagai warna karton dan secara otomatis mengeluarkan produk cacat dari lini produk.

Keuntungan Teknis

1. Meminimalkan kebutuhan tenaga kerja dan menurunkan biaya operasional.

2. Meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas produk yang stabil.

3. Hasil inspeksi sepenuhnya sesuai dengan standar teknis pabrikan.

E. Akurasi deteksi:

Catatan: Tingkat penolakan item uji "tanpa kode" yang dijelaskan dalam tabel berarti bahwa dari 10.000 botol produk yang tidak memenuhi syarat tanpa kode, mungkin ada 1 kotak yang tidak ditolak setelah diuji oleh peralatan. Ini hanya data eksperimen teoretis, dan hal yang sama berlaku untuk item uji lainnya.