Mesin Inspeksi Visual Penyegelan
1. Inspeksi online tanpa kontak, tidak merusak produk.
2. Kecepatan inspeksi yang cepat, hingga 72.000 kaleng/jam pada kecepatan tercepat.
Inspeksi tutup botol online 3.360°
4. Mendeteksi kerusakan pada mesin penyegel tepat waktu untuk menghindari produksi produk cacat dalam jumlah besar.
Informasi Produk
Ikhtisar Proyek
1. Nama Proyek: Inspeksi Penyegelan
2. Deskripsi Proyek: Inspeksi otomatis segel, mendeteksi produk cacat, dan menolaknya secara real-time.
3. Kapasitas Produksi Maksimum: Hingga 18.000 kaleng per menit
4. Ukuran Kaleng yang Sesuai: 1L hingga 2L
Persyaratan Lingkungan
1. Ketinggian yang Direkomendasikan: 5–3000 meter di atas permukaan laut
2. Suhu Lingkungan Optimal: 5°C hingga 40°C
3. Kelembapan Optimal: 50–65% kelembapan relatif
4. Kondisi Pabrik: Kerataan lantai dan daya dukung beban harus sesuai dengan standar nasional untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal.
5. Kondisi Penyimpanan di Pabrik: Pada saat kedatangan, mesin dan komponen harus disimpan di tempat yang memenuhi standar yang relevan. Komponen harus dilumasi dan dirawat dengan benar untuk menghindari kerusakan permukaan atau deformasi yang dapat mengganggu pemasangan, commissioning, atau pengoperasian
Spesifikasi Peralatan
1. Catu Daya: 220V, 50Hz, satu fasa (tegangan khusus memerlukan konsultasi terlebih dahulu; spesifikasi, waktu pengiriman, dan harga dapat bervariasi)
2. Total Konsumsi Daya: Kurang lebih 0,5 kW
3. Tegangan Kontrol: 24V DC
4. Udara Terkompresi: Tekanan udara yang dibutuhkan antara 4–12 bar; pelanggan harus menyediakan sambungan dari sumber udara ke mesin.
Fitur Peralatan
1. Inspeksi Online Tanpa Kontak
1. HMI berwarna yang mudah digunakan
2. Pemeriksaan menyeluruh pada kedua sisi kaleng, termasuk verifikasi tinta inkjet dan kode QR.
3. Desain modular yang menawarkan berbagai antarmuka dan ruang untuk ekspansi di masa mendatang.
4. Keandalan tinggi dengan tingkat kegagalan rendah dan perawatan mudah
2. Komponen Mekanis: Dirancang untuk daya tahan dan pengoperasian yang presisi
Komponen mekanis peralatan
model
|
Nama |
Deskripsi Singkat |
Deskripsi Fungsional |
Komentar
|
1 |
Kabinet distribusi |
Perangkat ini terdiri dari komputer pengolah gambar, komputer pengolah antarmuka, pengontrol lampu strobo, sistem kontrol, sumber cahaya LED, kamera industri, dan sensor. |
Menyediakan daya untuk seluruh sistem, memproses gambar, dan mengontrol penolakan produk yang cacat. |
|
2 |
Modul deteksi |
Komponen utamanya terdiri dari katup solenoid dan komponen mekanis. |
Menangkap gambar secara dinamis |
|
3 |
Perangkat penolakan |
Deskripsi Singkat |
Menerima sinyal dan mengontrol penolakan produk yang cacat. |
Komposisi listrik peralatan
model
|
Nama |
Model |
kuantitas
|
Catatan |
1 |
Komputer industri pemrosesan gambar |
Prosesor Intel 5 |
1 |
Taiwan |
2 |
Kamera |
Tampilan penuh yang dapat disesuaikan |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
3 |
Modul IO kamera |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
|
4 |
Lensa |
Dapat disesuaikan sepenuhnya |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
5 |
Kabel kamera |
1 |
Disesuaikan |
|
6 |
DSP |
MT-9000 |
1 |
Disesuaikan |
7 |
Layar sentuh |
1 |
Taiwan |
|
8 |
Pengontrol sumber cahaya |
MEMILIH |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
9 |
Sumber cahaya |
LISHI |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
Metode Inspeksi
Sistem ini menggunakan kamera beresolusi tinggi yang dipasangkan dengan lensa dinding samping 360° untuk menangkap gambar detail dari penyegelan kaleng.
Tutup botol ditempatkan secara tepat, dan zona deteksi melingkar ditentukan di sepanjang tepi dinding samping.
Tutup yang tidak tertutup rapat menyebabkan variasi skala abu-abu yang terlihat jelas di zona ini.
Dengan menetapkan ambang batas berdasarkan intensitas perubahan skala abu-abu, sistem secara otomatis mengidentifikasi dan menolak kaleng yang cacat ketika ambang batas terlampaui.
Persyaratan Instalasi
1. Konveyor harus berupa tipe rantai satu baris, dengan panjang sekitar 1,8 meter, untuk memastikan jalur yang jelas di sekitar leher botol. Adanya getaran atau tetesan air dapat mengganggu proses inspeksi kamera.
2. Kemiringan konveyor tidak boleh melebihi 20°, dan botol harus diberi jarak 3–5 mm satu sama lain.
3. Jika terjadi getaran pada leher botol selama pemeriksaan, alat penjepit berukuran 60–80 mm harus dipasang untuk menstabilkan botol.
