Mesin Pemeriksa Kotak Luar

I. Ikhtisar Peralatan

1. Ruang Lingkup Aplikasi
Sistem ini dirancang untuk inspeksi daring kualitas kode karton pada lini produksi karton minuman. Sistem ini secara otomatis mendeteksi kode yang cacat dan mengeluarkan karton yang cacat dari lini produksi.

2. Fitur Utama

• Inspeksi daring tanpa kontak, memastikan produk tetap tidak rusak.

• Deteksi berkecepatan tinggi, mampu memeriksa hingga 60 karton per menit.

• HMI yang mudah digunakan, dengan izin pengguna bertingkat untuk akses yang aman.

• Konfigurasi fleksibel, dapat disesuaikan dengan persyaratan produksi di lokasi tertentu.

• Penyimpanan gambar cacat otomatis, dengan durasi penyimpanan yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pengguna.

• Dukungan teknis jarak jauh 24/7 untuk jaminan pengoperasian berkelanjutan.

• Penolakan otomatis selama mesin tidak beroperasi, mencegah karton yang rusak lolos.

II. Kemampuan Inspeksi

Sistem ini menyediakan pemeriksaan kualitas pengkodean yang komprehensif, termasuk:

1. Deteksi keberadaan kode – mengidentifikasi cetakan inkjet yang hilang.

2. Deteksi buram – mendeteksi karakter buram yang sulit dibaca.

3. Penghilangan karakter – menandai karakter yang hilang jika lebih dari 30% karakter tunggalnya tidak ada.

4. Akurasi posisi – mendeteksi kode di luar rentang penyelarasan yang telah ditetapkan.

5. Distorsi kode – mengidentifikasi cetakan yang tertekuk, memanjang, atau memendek.

6. Validasi konten – memeriksa kode yang salah seperti tanggal yang salah, kode pabrik, atau kode keamanan.

AKU AKU AKU. Persyaratan Instalasi

Unit inspeksi harus dipasang 1,5–2 meter di hilir printer inkjet pada bagian lurus konveyor untuk memastikan deteksi yang stabil dan akurat.

4. Prinsip deteksi

Kamera digital gigabit digunakan untuk mengambil gambar dari atas ke bawah/samping guna mengumpulkan gambar kode karton. Gambar-gambar tersebut dianalisis secara digital, dan karton dengan kode yang tidak memenuhi syarat akan dihapus secara otomatis dan akurat secara daring.

Ketika sebuah kotak melewati sensor pemosisian, kedatangannya terdeteksi dan unit kontrol mencatat nomor identifikasi kotak dan sinyal enkoder saat ini. Sensor pemosisian memicu kamera digital untuk menangkap gambar kode kotak saat ini dan mengirimkannya ke pemroses gambar melalui jaringan. Pemroses gambar memproses dan menganalisis gambar yang diterima dan mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan ke unit kontrol. Setelah menerima sinyal kode yang tidak memenuhi syarat, unit kontrol memberi tahu penolak untuk menghapus kotak apa pun dengan kode yang tidak memenuhi syarat yang sesuai dengan nomor identifikasi secara daring.

Mesin inspeksi visual penyegelan

V. Konfigurasi Peralatan & Akurasi Inspeksi

(I) Spesifikasi Peralatan

Parameter Teknis

• Nama Peralatan: Sistem Inspeksi Cetak Inkjet Karton

• Model: MT-ZX-OCR

• Kapasitas Produksi: Hingga 60 karton/menit

• Zona Inspeksi: Area pencetakan inkjet pada karton

• Metode Penolakan: Penolakan otomatis karton dengan cacat cetak yang teridentifikasi

• Peringkat Perlindungan: IP65 (tahan debu dan air)

Aplikasi Utama
Sistem ini dapat diaplikasikan secara luas dalam lini produksi karton, yang mampu memeriksa dan menolak cetakan inkjet yang cacat pada karton dengan berbagai warna dan bahan.

Keuntungan Teknis Utama

1. Pengurangan tenaga kerja – meminimalkan persyaratan pemeriksaan manual dan menurunkan biaya tenaga kerja.

2. Peningkatan efisiensi – secara signifikan meningkatkan hasil produksi dan kualitas produk.

3. Kepatuhan standar – akurasi dan keandalan inspeksi sesuai dengan standar pabrikan yang relevan.

E. Akurasi deteksi:

Catatan: Tingkat penolakan item uji "tanpa kode" yang dijelaskan dalam tabel berarti bahwa dari 10.000 botol produk yang tidak memenuhi syarat tanpa kode, mungkin terdapat 1 kotak yang tidak ditolak setelah diuji oleh peralatan. Ini hanyalah data eksperimen teoretis, dan hal yang sama berlaku untuk item uji lainnya.