Mesin Penguji Kekedapan Udara Kantung
1. Dengan menggunakan metode ekstrusi dan algoritma analisis gaya tingkat lanjut, output tercepat dapat mencapai 400 kantong/menit.
2. Cocok untuk produk makanan yang diisi nitrogen dan produk makanan dalam kemasan tiup lainnya.
I. Ikhtisar Produk
1. Deskripsi Kinerja
MT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem pengujian fungsional yang sepenuhnya otomatis, mampu menangani hingga 300 kemasan per menit. Sistem ini menggunakan metode pengujian online berbasis kontak, memberikan penilaian langsung dan akurat terhadap kondisi tekanan internal dengan keluaran data yang stabil dan andal. Dibandingkan dengan produk serupa baik di dalam maupun luar negeri, sistem ini memberikan presisi pengujian yang lebih unggul.
Inti dari sistem ini adalah teknologi deteksi tekanan sabuk konveyor, yang telah disempurnakan melalui lebih dari sepuluh tahun penelitian dan penerapan. Selama pengangkutan produk, penjepit sabuk konveyor fleksibel memberikan tekanan terkontrol, sementara sensor yang terpasang di samping menangkap respons tekanan di dalam kemasan. Pengontrol mengubah sinyal yang dikumpulkan menjadi data digital, yang kemudian diproses untuk mengevaluasi tekanan internal dan integritas penyegelan setiap produk.
2. Produk yang Berlaku
Karton atau kantong berisi nitrogen cair
Kantong plastik berisi gas atau uap
kantong berdiri aluminium foil cair
3. Kemampuan Inspeksi
Mendeteksi kebocoran yang disebabkan oleh penyegelan yang buruk.
Identifikasi kemasan yang kurang bertekanan atau terlalu mengembang
4. Fitur dan Spesifikasi
Adaptasi otomatis terhadap kecepatan jalur produksi; berhenti ketika jalur produksi berhenti untuk mencegah kerusakan atau kemacetan.
Kapasitas inspeksi melebihi 300 tas/menit
Kompatibel dengan paket bertekanan tinggi dan rendah.
Akurasi deteksi tekanan: ±0,02 MPa
Kemampuan pengujian kecepatan tinggi
Antarmuka manusia-mesin (HMI) yang intuitif
Tampilan dinamis waktu nyata dari berbagai hasil penolakan
Indikator alarm visual untuk benturan abnormal
Antarmuka berbahasa Mandarin yang sepenuhnya dilokalisasi.
Algoritma pemrosesan sinyal berbasis DSP milik Maotong
Dukungan teknis jarak jauh 24/7
Fungsi pematian penolakan berkelanjutan otomatis
nomor seri
|
Isi tes |
Deskripsi Tes |
Tingkat penolakan
|
Tingkat penolakan yang salah
|
1 |
Kebocoran tas |
Penyegelan yang tidak tepat atau kebocoran yang disebabkan oleh penyumbatan material |
≥99,98% |
≤0,05% |
2 |
Tekanan tas |
Tekanan pengemasan setelah penyegelan terlalu rendah atau terlalu tinggi, menyimpang dari nilai normal sebesar ±0,02 MPa. |
≥99,93% |
6. Diagram skematik ekstrusi peralatan
Mekanisme Pra-kompresi
Mekanisme pemandu dipasang di ujung depan untuk menekan setiap produk terlebih dahulu, memastikan produk tersebut mempertahankan tekanan internal yang stabil sebelum pengujian. Jika kemasan mengalami kebocoran, tekanan dilepaskan sebanyak mungkin, dan nilai tekanan diukur di ujung belakang. Untuk produk yang utuh, perubahan tekanan tetap minimal; untuk produk yang rusak, perbedaannya signifikan. Metode ini memberikan cara yang andal untuk mendeteksi kebocoran dan kualitas penyegelan yang buruk.
7. Prinsip Deteksi
Saat produk bergerak di sepanjang konveyor, sensor posisi mendeteksi kedatangannya, mencatat ID-nya, dan menangkap sinyal encoder melalui unit kontrol. Sensor kemudian memicu sensor gaya untuk mengukur tekanan sesaat yang diterapkan pada sabuk. Data ini ditransmisikan ke papan pemrosesan sinyal Maotong melalui jaringan, di mana data tersebut dianalisis secara real-time. Hasil pemrosesan ditampilkan pada HMI dan dikirim ke unit kontrol. Jika sinyal penolakan dikonfirmasi, unit kontrol menginstruksikan penolak untuk membuang produk yang sesuai dengan ID yang tercatat yang gagal memenuhi standar tekanan.
II. Instalasi Peralatan
1. Pemuatan, Pembongkaran, dan Penyimpanan
Kemas dan angkut peralatan dengan aman, pastikan sensor terlindungi dari tekanan dan tegangan.
Lapisi bagian luar dengan bahan tahan lembap dan tahan benturan untuk menghindari goresan, penyok, atau kerusakan akibat air.
Pasang peralatan dengan kuat pada kendaraan pengangkut untuk mencegah pergeseran.
Gunakan alat pengangkat khusus saat membongkar muatan, pastikan penempatannya stabil.
Pertahankan kondisi lingkungan: kelembaban relatif 10–80%, suhu 0–50°C selama penyimpanan dan pengoperasian.
2. Persyaratan Instalasi
2.1 Pasang peralatan secara horizontal, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan sabuk konveyor bawah.
2.2 Sebelum menyambungkan daya, periksa semua kabel dan pentanahan pada kotak kontrol.
2.3 Catu daya: AC satu fasa 220V, 50Hz, 250W.
2.4 Pasokan udara: 4–8 bar, memenuhi standar kualitas industri.
2.5 Untuk pengujian yang akurat, pasang pada jalur konveyor lurus sepanjang 1,5–2 m, dan uji produk setelah pendinginan.
3. Struktur dan Spesifikasi Peralatan
Dimensi keseluruhan: Seperti yang ditunjukkan di atas
Bahan rangka: baja tahan karat 304, dipasang pada konveyor.
Berat: Sekitar 100 kg
AKU AKU AKU. Pedoman Keamanan
3.1 Pengoperasian hanya diperbolehkan untuk personel yang terlatih.
3.2 Perawatan hanya diperuntukkan bagi teknisi profesional.
3.3 Pastikan semua peringatan keselamatan dan perangkat pelindung aktif sebelum digunakan.
3.4 Jangan pernah mengoperasikan alat ini dengan penutup terbuka; putuskan aliran listrik dan aliran udara sebelum membukanya.
3.5 Jauhkan tangan dari mekanisme penghubung silinder penolak saat mesin beroperasi.
3.6 Hindari menghalangi atau menyentuh sakelar fotolistrik untuk mencegah pemicuan palsu.
3.7 Jangan mencabut sambungan listrik saat alat tersebut masih menyala.
3.8 Gunakan label peringatan selama servis untuk mencegah kecelakaan.
3.9 Pastikan mesin dan perangkat eksternal dimatikan sebelum dihubungkan; sambungkan kembali daya setelahnya.
3.10 Lakukan pengardean yang benar pada rangka dan kabinet kontrol untuk melindungi komponen elektronik yang sensitif dari listrik statis.



