Mesin uji kedap udara kantong
1. Menggunakan metode ekstrusi dan algoritma analisis gaya canggih, output tercepat dapat mencapai 400 kantong/menit.
2. Sangat cocok untuk produk makanan kantong tiup yang diisi nitrogen dan lainnya
I. Ikhtisar Produk
1. Deskripsi Kinerja
MT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem pengujian fungsional yang sepenuhnya otomatis, mampu menangani hingga 300 kemasan per menit. Sistem ini menggunakan metode pengujian daring berbasis kontak, yang memberikan penilaian langsung dan akurat terhadap kondisi tekanan internal dengan keluaran data yang stabil dan andal. Dibandingkan dengan produk serupa di dalam negeri maupun internasional, sistem ini memberikan presisi pengujian yang unggul.
Inti dari sistem ini adalah teknologi deteksi tekanan sabuk, yang telah disempurnakan melalui lebih dari sepuluh tahun penelitian dan penerapan. Selama pengangkutan produk, klem sabuk fleksibel memberikan tekanan terkontrol, sementara sensor yang terpasang di samping merekam respons tekanan di dalam kemasan. Pengontrol mengubah sinyal yang terkumpul menjadi data digital, yang kemudian diproses untuk mengevaluasi tekanan internal dan integritas penyegelan setiap produk.
2. Produk yang Berlaku
Karton atau kantong berisi nitrogen cair
Kantong plastik berisi gas atau uap
Kantong berdiri berbahan aluminium foil cair
3. Kemampuan Inspeksi
Deteksi kebocoran yang disebabkan oleh penyegelan yang buruk
Identifikasi kemasan yang bertekanan rendah atau terlalu mengembang
4. Fitur dan Spesifikasi
Adaptasi otomatis terhadap kecepatan jalur produksi; berhenti ketika jalur berhenti untuk mencegah ledakan atau kemacetan
Kapasitas inspeksi melebihi 300 tas/menit
Kompatibel dengan paket tekanan tinggi dan rendah
Akurasi deteksi tekanan: ±0,02 MPa
Kemampuan pengujian kecepatan tinggi
Antarmuka manusia-mesin (HMI) yang intuitif
Tampilan dinamis waktu nyata dari beberapa hasil penolakan
Indikator alarm visual untuk dampak abnormal
Antarmuka bahasa Mandarin yang sepenuhnya terlokalisasi
Algoritma pemrosesan sinyal berbasis DSP Maotong yang eksklusif
Dukungan teknis jarak jauh 24/7
Fungsi penghentian penolakan berkelanjutan otomatis
nomor seri
|
Isi tes |
Deskripsi Tes |
Tingkat penolakan
|
Tingkat penolakan yang salah
|
1 |
Kebocoran tas |
Penyegelan yang tidak tepat atau kebocoran yang disebabkan oleh kemacetan material |
≥99,98% |
≤0,05% |
2 |
Tekanan tas |
Tekanan pengemasan setelah penyegelan terlalu rendah atau terlalu tinggi, menyimpang dari nilai normal sebesar ±0,02 MPa |
≥99,93% |
6. Diagram skema ekstrusi peralatan
Mekanisme Pra-kompresi
Mekanisme pemandu dipasang di ujung depan untuk melakukan pra-kompresi setiap produk, memastikan produk mempertahankan tekanan internal yang stabil sebelum pengujian. Jika kemasan mengalami kebocoran, tekanan dilepaskan sebanyak mungkin, dan nilai tekanan diukur di ujung ekor. Untuk produk utuh, perubahan tekanan tetap minimal; untuk yang cacat, perbedaannya signifikan. Metode ini memberikan cara yang andal untuk mendeteksi kebocoran dan kualitas penyegelan yang buruk.
7. Prinsip Deteksi
Saat produk bergerak di sepanjang konveyor, sensor pemosisian mendeteksi kedatangannya, mencatat ID-nya, dan menangkap sinyal encoder melalui unit kontrol. Sensor kemudian memicu sensor gaya untuk mengukur tekanan sesaat yang diberikan pada sabuk. Data ini ditransmisikan ke papan pemroses sinyal Maotong melalui jaringan, tempat data tersebut dianalisis secara real-time. Hasil yang diproses ditampilkan pada HMI dan dikirim ke unit kontrol. Jika sinyal penolakan terkonfirmasi, unit kontrol menginstruksikan penolak untuk mengeluarkan produk yang sesuai dengan ID tercatat yang tidak memenuhi standar tekanan.
II. Instalasi Peralatan
1. Bongkar, Bongkar, dan Penyimpanan
Kemas dan angkut peralatan dengan aman, pastikan sensor terlindungi dari tekanan dan ketegangan.
Bungkus bagian luar dengan bahan kedap air dan kedap guncangan untuk menghindari goresan, penyok, atau kerusakan akibat air.
Pasangkan peralatan dengan kuat pada kendaraan pengangkut untuk mencegah pergerakan.
Gunakan alat pengangkat khusus saat membongkar, pastikan penempatannya stabil.
Pertahankan kondisi lingkungan: kelembaban relatif 10–80%, suhu 0–50°C selama penyimpanan dan pengoperasian.
2. Persyaratan Instalasi
2.1 Pasang peralatan secara horizontal, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan sabuk konveyor bagian bawah.
2.2 Sebelum menyambungkan daya, periksa semua kabel dan pembumian kotak kontrol.
2.3 Catu daya: AC 220V fase tunggal, 50Hz, 250W.
2.4 Pasokan udara: 4–8 bar, memenuhi standar kualitas industri.
2.5 Untuk pengujian yang akurat, pasang pada jalur konveyor lurus 1,5–2 m, dan uji produk setelah pendinginan.
3. Struktur & Spesifikasi Peralatan
Dimensi keseluruhan: Seperti yang ditunjukkan di atas
Bahan rangka: baja tahan karat 304, dipasang pada konveyor
Berat: Sekitar 100 kg
AKU AKU AKU. Pedoman Keamanan
3.1 Pengoperasian hanya diizinkan bagi personel yang terlatih.
3.2 Pemeliharaan dibatasi pada teknisi profesional.
3.3 Pastikan semua peringatan keselamatan dan perangkat perlindungan aktif sebelum digunakan.
3.4 Jangan sekali-kali mengoperasikan dengan penutup terbuka; putuskan daya dan udara sebelum membuka.
3.5 Jauhkan tangan dari sambungan silinder yang ditolak saat menjalankan operasi.
3.6 Hindari menghalangi atau menyentuh sakelar fotolistrik untuk mencegah pemicu palsu.
3.7 Jangan lepaskan sambungan listrik saat masih menyala.
3.8 Gunakan tanda peringatan selama servis untuk mencegah kecelakaan.
3.9 Pastikan mesin dan perangkat eksternal dimatikan sebelum menghubungkan; sambungkan kembali daya setelahnya.
3.10 Hubungkan rangka dan kabinet kontrol dengan benar untuk melindungi komponen elektronik sensitif dari listrik statis.