Mesin Inspeksi Segel Bodi Mobil
1. Inspeksi online tanpa kontak, tidak merusak produk.
2. Kecepatan inspeksi yang cepat, hingga 72.000 kaleng/jam pada kecepatan tercepat.
Inspeksi tutup botol online 3.360°
4. Mendeteksi kerusakan pada mesin penyegel tepat waktu untuk menghindari produksi produk cacat dalam jumlah besar.
Ringkasan Proyek
Nama Proyek: Sistem Inspeksi Penyegelan
Deskripsi Sistem:
Sistem ini dirancang untuk memeriksa integritas segel, mengidentifikasi produk cacat, dan secara otomatis mengeluarkan barang yang tidak memenuhi syarat dari jalur produksi.
Throughput Maksimum:
Hingga 18.000 kaleng per menit
Ukuran Kontainer yang Sesuai:
Cocok untuk kaleng berukuran 1L hingga 2L
Lingkungan Operasi
Ketinggian Pemasangan:
5–3000 m di atas permukaan laut
Suhu Lingkungan:
5 ° C hingga 40 ° C
Kelembaban Relatif:
50%–65% RH
Kondisi Pabrik:
Lantai pemasangan harus memenuhi standar nasional untuk tingkat kerataan dan kemampuan menahan beban guna memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan andal.
Kondisi Penyimpanan:
Setelah pengiriman, semua mesin dan suku cadang harus disimpan sesuai dengan standar nasional yang relevan. Selama penyimpanan, pelumasan dan perawatan rutin diperlukan untuk mencegah korosi, deformasi, atau kerusakan permukaan yang dapat memengaruhi pemasangan, penyiapan, atau pengoperasian normal di kemudian hari.
Persyaratan Utilitas
Sumber Daya Listrik:
AC 220V, 50Hz, satu fasa
Akan disediakan oleh pelanggan. Persyaratan tegangan khusus apa pun harus dikonfirmasi terlebih dahulu, karena hal tersebut dapat memengaruhi konfigurasi peralatan, jadwal pengiriman, dan harga.
Total Konsumsi Daya:
Kira-kira 0,5 kW
Kontrol Daya:
24 VDC
Pasokan Udara Terkompresi:
4–12 bar
(Pelanggan bertanggung jawab untuk menghubungkan sumber udara ke peralatan tersebut.)
Fitur Utama
· Inspeksi tanpa kontak – mendukung deteksi langsung tanpa merusak produk.
· Pengoperasian mudah – dilengkapi dengan HMI layar sentuh berwarna dan antarmuka pengguna yang sederhana.
· Verifikasi kode dua sisi – mampu memeriksa baik cetakan inkjet maupun kode QR pada karton.
· Desain modular – nyaman untuk perluasan dan peningkatan fungsi di masa depan.
· Kinerja stabil – dirancang dengan keandalan tinggi, tingkat kerusakan rendah, dan perawatan yang mudah.
Komponen mekanis peralatan
model
|
Nama |
Deskripsi Singkat |
Deskripsi Fungsional |
Catatan
|
1 |
Kabinet distribusi |
Terdiri dari komputer pemroses gambar, komputer pemroses antarmuka, pengontrol strobe, sistem kontrol, sumber cahaya LED, kamera industri, dan sensor. |
Menyuplai daya ke seluruh sistem, memproses gambar, dan mengontrol penolakan produk cacat. |
|
2 |
Modul deteksi |
Komponen utamanya terdiri dari katup solenoid dan komponen mekanis. |
Menangkap gambar secara dinamis |
|
3 |
Perangkat penolak |
Deskripsi Singkat |
Menerima sinyal dan mengendalikan penolakan produk cacat. |
Komposisi kelistrikan peralatan tersebut
model
|
Nama |
Model |
kuantitas
|
Catatan |
1 |
Komputer industri pemroses gambar |
Prosesor Intel 5 |
1 |
Taiwan |
2 |
Kamera |
Tampilan penuh yang dapat disesuaikan |
1 |
Buatan China |
3 |
Modul IO Kamera |
1 |
Buatan China |
|
4 |
Lensa |
Dapat disesuaikan secara menyeluruh |
1 |
Buatan China |
5 |
Kabel kamera |
1 |
Disesuaikan |
|
6 |
DSP |
MT-9000 |
1 |
Disesuaikan |
7 |
Layar sentuh |
1 |
Taiwan |
|
8 |
Pengontrol sumber cahaya |
OPT |
1 |
Buatan China |
9 |
Sumber cahaya |
LISHI |
1 |
Buatan China |
Metode Inspeksi
Kamera definisi tinggi yang dikombinasikan dengan lensa optik dinding samping 360 derajat digunakan untuk menangkap gambar dinding samping area penyegelan.
Sistem ini pertama-tama menentukan posisi tutup botol secara presisi dan membuat area inspeksi melingkar di sepanjang tepi dinding samping dalam gambar. Jika terdapat cacat penyegelan, variasi gradasi abu-abu yang jelas muncul di dalam area melingkar ini. Dengan menganalisis tingkat fluktuasi skala abu-abu, sistem menerapkan nilai ambang batas. Produk yang melebihi ambang batas yang ditetapkan diidentifikasi sebagai cacat dan secara otomatis ditolak.
Kondisi Pemasangan
Sistem konveyor harus menggunakan struktur rantai satu jalur dengan panjang total 1,8 meter.
Di bagian inspeksi, area leher botol harus tetap stabil, bersih, dan bebas dari getaran atau tetesan air, karena kondisi-kondisi ini dapat mengurangi akurasi inspeksi kamera.
Sudut kemiringan konveyor inspeksi tidak boleh melebihi 20 derajat. ° dan wadah harus menjaga jarak 3–5 mm selama proses pengangkutan.
Jika terdapat getaran pada bagian leher botol di zona inspeksi, sebaiknya ditambahkan alat penjepit dengan lebar 60–80 mm untuk meningkatkan stabilitas botol dan memastikan kinerja inspeksi yang konsisten.
