Deteksi kode botol PET

I. Tinjauan Peralatan Proyek

1. Nama Proyek: Tutup Botol PET, Cincin Anti Pencurian, Level Cairan, dan Sistem Inspeksi Pencetakan Inkjet

2. Deskripsi Proyek: Deteksi dan penolakan otomatis botol PET dengan cacat pada tutup, cincin antipencurian, level cairan, dan kualitas cetak inkjet.

3. Throughput Maksimum: Hingga 60.000 botol/jam

4. Jenis Botol: Botol PET

5. Kisaran Kapasitas yang Berlaku: 200 ml – 2 L

II. Persyaratan Lingkungan

1. Ketinggian Operasional: 5–3000 m di atas permukaan laut

2. Suhu Operasional: 5°C–40°C

3. Kelembaban Relatif: 50%–65% RH

4. Infrastruktur Pabrik: Kerataan lantai, kapasitas menahan beban, dan parameter terkait harus memenuhi standar nasional untuk memastikan operasi yang stabil.

5. Kondisi Penyimpanan: Setelah pengiriman, peralatan dan komponen harus disimpan sesuai standar nasional. Pelumasan dan perawatan yang tepat harus dilakukan selama penyimpanan untuk mencegah kerusakan permukaan, deformasi, atau masalah lain yang memengaruhi pemasangan, komisioning, atau pengoperasian.

AKU AKU AKU. Kondisi Pengoperasian Peralatan

1. Catu Daya: 220V, 50Hz, fase tunggal (disediakan oleh pelanggan; tegangan khusus harus ditentukan terlebih dahulu karena dapat memengaruhi spesifikasi, pengiriman, dan harga).

2. Konsumsi Daya Total: Sekitar 2,4 kW

3. Tegangan Kontrol: 24 VDC

4. Udara Terkompresi: 4–12 Pa (pelanggan menyediakan pipa dari sumber ke unit utama)

IV. Deskripsi Peralatan

1. Lokasi Pemasangan: Dipasang langsung pada jalur konveyor di bagian pemeriksaan dan penolakan yang ditentukan.

2. Barang Pemeriksaan:

• Tutupnya hilang

• Tutup yang terlalu tinggi

• Tutup miring

• Cincin anti maling rusak

• Tingkat cairan rendah

• Cetakan inkjet hilang

• Pencetakan inkjet berlebihan

• Saat botol PET melewati sensor posisi, sensor mendeteksi keberadaannya dan unit kontrol mencatat ID botol dan sinyal encoder.

• Sensor kemudian memicu kamera untuk menangkap gambar tutup, ketinggian cairan, dan kode inkjet. Pemroses gambar menganalisis data yang ditangkap dan mengirimkan hasilnya secara bersamaan ke HMI (untuk pemantauan waktu nyata) dan ke PLC (untuk persiapan penolakan).

• Jika terdeteksi adanya cacat, unit kontrol akan mengeluarkan perintah penolakan, memerintahkan penolak untuk mengeluarkan botol cacat yang teridentifikasi dari jalur produksi.

4. Peralatan komponen mekanis

5. Komposisi kelistrikan peralatan

6. Diagram struktur kabinet pengujian

Deteksi level cairan pembatasan (deteksi level cairan pembatasan di stasiun satu dan tiga)

7. Pemeriksaan Tutup

Modul ini menggunakan tiga kamera CCD untuk menangkap gambar botol dari berbagai sudut, sehingga mengurangi titik buta. Lensa optik khusus menyaring cahaya dari segala arah untuk memastikan akuisisi gambar yang efisien. Fungsi utamanya adalah mendeteksi botol yang cacat seperti tutup botol hilang, tutup botol yang menjorok ke luar, tutup botol yang bengkok, dan tutup botol yang pecah.

8. Deteksi Level Cairan

Modul ini menggunakan kamera CCD untuk menangkap gambar frontal level cairan botol. Hal ini memastikan permukaan cairan tampak hampir horizontal saat botol diam. Melalui pemrosesan gambar, bagian di bawah level cairan ditampilkan dalam warna hitam, sementara area kosong di atasnya tampak putih. Algoritma khusus kemudian diterapkan untuk membedakan apakah level cairan berada di bawah atau di atas standar yang telah ditetapkan.

9. Inspeksi Pencetakan Inkjet

Modul ini menggunakan kamera CCD untuk menangkap gambar depan tanda inkjet pada botol dan tutupnya. Gambar-gambar tersebut diproses dan dianalisis secara digital untuk mengidentifikasi cacat, setelah itu botol dengan cetakan yang tidak sesuai akan ditolak secara otomatis. Sistem ini mendukung pengenalan berbagai kombinasi warna, termasuk tinta hitam pada tutup kuning dan tinta putih pada tutup hitam.

10. Akurasi deteksi