Mesin Pendeteksi Kode Botol PET

I. Gambaran Umum Peralatan Proyek

1. Nama Proyek: Sistem Inspeksi Tutup Botol PET, Cincin Anti-Pencurian, Level Cairan, dan Pencetakan Inkjet

2. Deskripsi Proyek: Deteksi dan penolakan otomatis botol PET dengan cacat pada tutup, cincin anti-pencurian, level cairan, dan kualitas pencetakan inkjet.

3. Kapasitas Maksimum: Hingga 60.000 botol/jam

4. Jenis Botol: Botol PET

5. Rentang Kapasitas yang Berlaku: 200 ml – 2 L

II. Persyaratan Lingkungan

1. Ketinggian Operasi: 5–3000 m di atas permukaan laut

2. Suhu Operasional: 5°C–40°C

3. Kelembapan Relatif: 50%–65% RH

4. Infrastruktur Pabrik: Kerataan lantai, daya dukung beban, dan parameter terkait harus memenuhi standar nasional untuk memastikan pengoperasian yang stabil.

5. Kondisi Penyimpanan: Setelah pengiriman, peralatan dan komponen harus disimpan sesuai standar nasional. Pelumasan dan perawatan yang tepat harus dilakukan selama penyimpanan untuk mencegah kerusakan permukaan, deformasi, atau masalah lain yang memengaruhi pemasangan, pengoperasian awal, atau pengoperasian.

III. Kondisi Operasional Peralatan

1. Catu Daya: 220V, 50Hz, satu fasa (disediakan oleh pelanggan; tegangan khusus harus ditentukan terlebih dahulu karena dapat memengaruhi spesifikasi, pengiriman, dan harga).

2. Konsumsi Daya Total: Sekitar 2,4 kW

3. Tegangan Kontrol: 24 VDC

4. Udara Terkompresi: 4–12 Pa (pelanggan menyediakan pipa dari sumber ke unit utama)

IV. Deskripsi Peralatan

1. Lokasi Pemasangan: Dipasang langsung pada jalur konveyor di bagian pemeriksaan dan penolakan yang telah ditentukan.

2. Item Inspeksi:

• Tutupnya hilang

• Topi yang terlalu tinggi

• Tutup miring

• Cincin anti-pencurian yang rusak

• Tingkat cairan rendah

• Cetakan inkjet hilang

• Pencetakan inkjet berlebihan

• Saat botol PET melewati sensor pemosisian, sensor mendeteksi keberadaannya dan unit kontrol mencatat ID botol serta sinyal encoder.

• Sensor kemudian memicu kamera untuk mengambil gambar tutup, level cairan, dan kode inkjet. Prosesor gambar menganalisis data yang diambil dan mengirimkan hasilnya secara bersamaan ke HMI (untuk pemantauan waktu nyata) dan ke PLC (untuk persiapan penolakan).

• Jika ditemukan cacat, unit kontrol akan mengeluarkan perintah penolakan, yang menginstruksikan alat penolak untuk mengeluarkan botol yang cacat tersebut dari jalur produksi.

4. Komponen mekanik peralatan

5. Komposisi listrik peralatan

6. Diagram struktur kabinet pengujian

Deteksi ketinggian cairan penutup (deteksi ketinggian cairan penutup di stasiun satu dan tiga)

7. Inspeksi Tutup

Modul ini menggunakan tiga kamera CCD untuk mengambil gambar botol dari berbagai sudut, mengurangi titik buta. Lensa optik khusus menyaring cahaya dari semua arah untuk memastikan pengambilan gambar yang efisien. Fungsi utamanya adalah untuk mendeteksi botol yang cacat seperti tutup yang hilang, tutup yang menggantung, tutup yang miring, dan tutup yang rusak.

8. Deteksi Level Cairan

Modul ini menggunakan kamera CCD untuk mengambil gambar bagian depan permukaan cairan dalam botol. Hal ini memastikan bahwa permukaan cairan tampak hampir horizontal ketika botol dalam keadaan diam. Melalui pemrosesan gambar, bagian di bawah permukaan cairan ditampilkan dalam warna hitam, sedangkan area kosong di atasnya tampak putih. Algoritma khusus kemudian diterapkan untuk membedakan apakah permukaan cairan berada di bawah atau di atas standar yang telah ditetapkan.

9. Inspeksi Pencetakan Inkjet

Modul ini menggunakan kamera CCD untuk mengambil gambar tampak depan dari tanda tinta inkjet pada botol dan tutupnya. Gambar-gambar tersebut diproses dan dianalisis secara digital untuk mengidentifikasi cacat, setelah itu botol dengan hasil cetakan yang tidak sesuai akan secara otomatis ditolak. Sistem ini mendukung pengenalan berbagai kombinasi warna, termasuk tinta hitam pada tutup kuning dan tinta putih pada tutup hitam.

10. Akurasi deteksi