Mesin deteksi kebocoran makanan tiup

I. Pengenalan Produk

1. Ikhtisar Kinerja

MT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem pengujian fungsional otomatis penuh yang dirancang untuk lini produksi berkecepatan tinggi, dengan kapasitas inspeksi maksimum 300 kemasan per menit. Sistem ini menggunakan metode pengujian daring berbasis kontak yang secara langsung dan presisi mengukur karakteristik tekanan di dalam wadah produk. Sistem ini memastikan data pengambilan sampel yang stabil dan andal, memberikan tingkat akurasi yang lebih unggul dibandingkan teknologi domestik dan internasional yang sebanding.

Inti dari sistem ini adalah teknologi deteksi tekanan sabuk, yang dikembangkan dan disempurnakan selama lebih dari satu dekade penelitian dan penerapan. Selama pengoperasian, klem sabuk fleksibel memberikan tekanan terkontrol pada produk saat bergerak di sepanjang konveyor. Sensor yang terpasang di samping menangkap respons tekanan internal yang dihasilkan, yang kemudian diubah menjadi sinyal digital oleh pengontrol. Sinyal ini diproses berbasis DSP untuk mencerminkan tekanan internal dan kualitas produk secara keseluruhan secara akurat.

2. Objek Inspeksi yang Berlaku

Karton atau kantong berisi nitrogen cair

Kantong plastik berisi gas atau uap

Kantong berdiri aluminium foil cair

3. Kemampuan Inspeksi

Deteksi kebocoran karena segel yang rusak

Identifikasi tekanan internal yang tidak mencukupi atau tonjolan abnormal

4. Parameter Kinerja Utama

Sinkronisasi adaptif dengan kecepatan jalur produksi, memastikan penghentian otomatis selama waktu henti jalur untuk mencegah pecahnya kantong atau kemacetan

Throughput inspeksi melebihi 300 kantong/menit

Dukungan mode ganda untuk produk bertekanan tinggi dan rendah

Akurasi deteksi tekanan dalam ±0,02 MPa

Tahan guncangan kecepatan tinggi

Operasi HMI (antarmuka manusia-mesin) yang mudah digunakan

Pemantauan dinamis waktu nyata dan tampilan beberapa set data penolakan

Sistem alarm visual dengan indikasi cahaya untuk benturan abnormal

Menu berbahasa Cina yang sepenuhnya dilokalkan

Algoritma pemrosesan sinyal digital Maotong DSP yang dipatenkan

Kemampuan dukungan teknis jarak jauh 24/7

Penolakan berkelanjutan otomatis dengan perlindungan shutdown

6. Diagram skema ekstrusi peralatan

Kami menambahkan mekanisme pemandu di ujung depan untuk melakukan pra-ekstrusi produk guna mempertahankan tekanan tertentu. Jika terjadi kebocoran, kami akan melepaskan tekanan semaksimal mungkin dan mengukur tekanan di ujung belakang. Jika tidak ada kebocoran, perubahan tekanan tidak akan terlalu besar. Jika terjadi kebocoran, tekanan akan jauh berbeda dari tekanan normal. Dengan cara ini, kami dapat mendeteksi kebocoran dan produk dengan efek penyegelan yang buruk secara akurat.

7. Prinsip Deteksi

Ketika suatu produk memasuki sabuk konveyor, sensor pemosisian mendeteksi keberadaannya dan mencatat nomor identifikasi produk beserta sinyal enkoder melalui unit kontrol. Sensor ini secara bersamaan memicu sensor gaya untuk menangkap tekanan sesaat yang diberikan oleh produk terhadap sabuk. Data tekanan yang terkumpul ditransmisikan melalui jaringan ke papan pemroses sinyal Maotong, tempat data tersebut diproses dan dianalisis. Hasilnya kemudian diteruskan ke antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk tampilan dinamis waktu nyata dan ke unit kontrol. Jika analisis menentukan bahwa produk tidak memenuhi persyaratan tekanan, unit kontrol mengirimkan perintah penolakan kepada penolak, yang selanjutnya membuang produk cacat yang teridentifikasi.

II. Instalasi Peralatan

1. Pemuatan, Pembongkaran, dan Penyimpanan

Selama pengangkutan, peralatan harus terpasang dengan kuat dan dikemas dengan benar. Perhatian khusus harus diberikan untuk menghindari tekanan atau gaya tarik pada sensor. Bagian luar harus dibungkus dengan bahan tahan lembap dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, atau kerusakan akibat lembap. Mesin harus diikat dengan aman ke kendaraan pengangkut untuk menghindari kerusakan akibat getaran.

Saat membongkar, gunakan alat penanganan khusus dan pastikan peralatan terpasang dengan aman untuk mencegah tergelincir. Untuk penyimpanan dan pengoperasian, kondisi lingkungan harus dijaga dalam kisaran berikut: kelembapan relatif 10%–80%, dan suhu 0°C–50°C.

2. Persyaratan Instalasi

2.1. Tempatkan peralatan secara horizontal, pastikan konveyor penjepit sejajar dan sejajar dengan ban berjalan utama.
2.2. Sebelum menyalakan, periksa semua sambungan kabel dan pastikan pentanahan kotak kontrol rak sudah benar.
2.3. Persyaratan kelistrikan: AC fase tunggal 220V, 50Hz, daya total 250W.
2.4. Persyaratan pneumatik: tekanan udara terkompresi 4–8 bar, memenuhi standar kualitas industri.
2.5. Untuk akurasi deteksi yang optimal, uji produk setelah pendinginan, dan pasang peralatan pada bagian konveyor lurus dengan panjang 1,5–2 m.

3. Struktur dan Penampilan

3.1. Dimensi keseluruhan: Lihat diagram yang disediakan.
3.2. Konstruksi rangka: baja tahan karat 304, terintegrasi dengan sistem konveyor.
3.3. Perkiraan berat: 100 kg.

III. Tindakan Pencegahan Keselamatan dalam Pengoperasian

Sebelum mengoperasikan sistem, harap ikuti panduan keselamatan di bawah ini:

3.1. Pengoperasian hanya boleh dilakukan oleh personel yang memiliki pelatihan peralatan dasar.
3.2. Pekerjaan pemeliharaan harus dilakukan oleh staf teknis yang berkualifikasi.
3.3. Pastikan semua perangkat keselamatan dan label peringatan utuh dan berfungsi sebelum digunakan.
3.4. Jangan mengoperasikan mesin dengan penutup terbuka; buka penutup hanya setelah daya dan udara bertekanan terputus.
3.5. Jauhkan tangan dari batang penghubung silinder yang ditolak selama pengoperasian.
3.6. Jangan menghalangi atau menyentuh sensor fotolistrik selama pengoperasian, karena dapat menyebabkan pemicu palsu pada penolak, yang mengakibatkan kegagalan fungsi peralatan atau cedera.
3.7. Jangan lepaskan sambungan listrik saat peralatan sedang menyala untuk menghindari kerusakan komponen.
3.8. Saat melakukan servis peralatan, selalu gunakan label identifikasi untuk mencegah terjadinya kecelakaan saat menyalakan peralatan dan cedera.
3.9. Sebelum menghubungkan perangkat eksternal, pastikan kedua sistem telah dimatikan. Sambungkan kembali daya hanya setelah penyambungan selesai.
3.10. Karena komponen elektronik sangat sensitif terhadap pelepasan muatan statis, rangka mesin dan kabinet kontrol harus dibumikan dengan benar.