Mesin Pendeteksi Kebocoran Makanan Tiup

Ikhtisar Produk

Kinerja Sistem

Mesin Pendeteksi Kebocoran Makanan TiupMT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem inspeksi fungsional otomatis canggih yang dikembangkan untuk lingkungan produksi berkecepatan tinggi, mampu memeriksa hingga 300 kemasan per menit. Peralatan tersebut menggunakan metode pengujian online tipe kontak untuk mengukur secara langsung karakteristik tekanan internal produk kemasan dengan presisi dan konsistensi tinggi. Stabilitas dan akurasinya dalam mendeteksi melampaui banyak solusi serupa baik dalam negeri maupun internasional.

Sistem ini didasarkan pada teknologi inspeksi kompresi sabuk milik Maotong, yang telah terus dioptimalkan melalui lebih dari sepuluh tahun penerapan praktis dan pengembangan teknis. Selama pengoperasian, mekanisme sabuk fleksibel memberikan kompresi terkontrol pada produk saat bergerak di sepanjang jalur konveyor. Sensor yang terpasang di samping mendeteksi respons tekanan internal yang sesuai, yang kemudian diubah menjadi sinyal digital oleh pengendali. Sinyal-sinyal ini kemudian diproses melalui algoritma berbasis DSP untuk mengevaluasi secara akurat kondisi tekanan internal dan integritas produk.

Produk yang Berlaku

· Karton atau kantong yang berisi nitrogen cair

· Kantong plastik berisi gas atau uap

· Kantong berdiri berbahan aluminium foil yang berisi cairan

Fungsi Inspeksi

· Deteksi kebocoran segel atau cacat penyegelan

· Identifikasi tekanan internal yang tidak mencukupi atau pembengkakan yang tidak normal

Fitur Teknis Utama

· Sinkronisasi otomatis dengan kecepatan lini produksi, termasuk berhenti otomatis saat konveyor berhenti untuk mencegah pecah atau tersumbatnya paket.

Kecepatan inspeksi di atas 300 kemasan/menit

· Kompatibel dengan produk bertekanan tinggi dan bertekanan rendah

· Akurasi pengukuran tekanan dalam rentang ±0,02 MPa

· Ketahanan yang sangat baik terhadap getaran dan benturan selama pengoperasian kecepatan tinggi

Antarmuka HMI yang intuitif dan mudah digunakan

· Tampilan dan pemantauan statistik penolakan secara waktu nyata

· Indikator peringatan visual untuk benturan atau kondisi operasi yang tidak normal

· Menu operasi berbahasa Mandarin yang sepenuhnya dilokalisasi

· Teknologi pemrosesan sinyal digital DSP Maotong yang merupakan hak milik eksklusif

· Kemampuan bantuan teknis jarak jauh 24 jam

· Penolakan otomatis berkelanjutan dengan fungsi pematian otomatis sebagai pelindung

Diagram skematik ekstrusi peralatan

Untuk meningkatkan keandalan inspeksi, mekanisme pemandu dan pra-kompresi dipasang di bagian depan mesin untuk menjaga tekanan internal tetap stabil sebelum pengujian. Untuk produk yang bocor, tekanan dilepaskan semaksimal mungkin sebelum pengukuran tekanan akhir dilakukan di bagian belakang. Produk yang tidak bocor menunjukkan variasi tekanan yang minimal, sedangkan produk yang bocor atau tidak tertutup rapat menunjukkan penyimpangan tekanan yang signifikan dari nilai referensi normal. Metode ini memungkinkan deteksi kebocoran dan cacat penyegelan yang dapat diandalkan.

Prinsip Deteksi

Saat suatu produk memasuki sistem konveyor, sensor penentu posisi mendeteksi kedatangannya dan mencatat ID produk beserta sinyal encoder melalui sistem kontrol. Pada saat yang sama, sensor tersebut mengaktifkan sensor tekanan untuk mengumpulkan tekanan instan yang dihasilkan antara produk dan sabuk.

Sinyal tekanan ditransmisikan melalui jaringan ke papan pemroses sinyal Maotong untuk analisis dan pemrosesan data. Hasil analisis kemudian dikirim ke antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk tampilan waktu nyata dan ke sistem kontrol untuk evaluasi. Jika nilai tekanan yang terdeteksi berada di luar rentang yang dapat diterima, pengendali akan memberikan perintah penolakan kepada mekanisme penolakan, yang akan mengeluarkan produk cacat dari jalur produksi.

Pemasangan Peralatan

Transportasi, Penanganan, dan Penyimpanan

Selama pengangkutan, peralatan harus terpasang dengan aman dan dikemas dengan benar. Perhatian khusus harus diberikan untuk melindungi sensor dari tekanan kompresi atau tarikan. Bagian luar harus dilapisi dengan bahan tahan lembap dan tahan guncangan untuk mencegah goresan, perubahan bentuk, atau kerusakan akibat air.

Mesin harus terpasang dengan kuat di dalam kendaraan pengangkut untuk meminimalkan kerusakan akibat getaran selama pengangkutan. Saat proses bongkar muat, harus digunakan peralatan pengangkat dan penanganan yang sesuai, dan mesin harus distabilkan dengan benar untuk mencegah tergelincir atau benturan yang tidak disengaja.

Kondisi lingkungan yang direkomendasikan untuk penyimpanan dan pengoperasian adalah sebagai berikut:

· Kelembapan relatif: 10%–80%

· Suhu sekitar: 0 ° C–50 ° C

Kondisi Pemasangan

Pasang peralatan pada permukaan yang rata, pastikan konveyor penjepit sejajar dan paralel dengan jalur konveyor utama.

Sebelum menyalakan sumber daya, periksa semua sambungan kabel dan pastikan bahwa kabinet kontrol sudah terhubung dengan benar ke ground.

Persyaratan kelistrikan:

· AC satu fasa 220V

· 50Hz

· Total konsumsi daya: 250W

Persyaratan pneumatik:

· Tekanan udara terkompresi: 4–8 bar

· Kualitas udara harus memenuhi standar industri

Untuk akurasi inspeksi yang maksimal, produk harus diuji setelah didinginkan. Peralatan tersebut harus dipasang pada bagian konveyor yang lurus dengan panjang yang disarankan 1,5–2 meter.

Struktur Mekanis

Dimensi keseluruhan: Lihat gambar dimensi yang disediakan.

Bahan rangka: Konstruksi baja tahan karat 304 terintegrasi dengan rakitan konveyor.

Perkiraan berat mesin: 100 kg.

Instruksi Keselamatan Operasional

Sebelum mengoperasikan peralatan, perhatikan persyaratan keselamatan berikut:

Hanya personel yang telah menerima pelatihan operasional dasar yang diizinkan untuk mengoperasikan mesin tersebut.

Pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan harus dilakukan oleh teknisi yang berkualifikasi.

Sebelum pengoperasian, pastikan semua perangkat pelindung dan label peringatan tersedia dan berfungsi dengan benar.

Jangan menjalankan peralatan dengan penutup pelindung yang terbuka. Penutup hanya boleh dibuka setelah memutus aliran listrik dan udara bertekanan.

Jauhkan tangan dari sambungan silinder penolak selama pengoperasian.

Jangan menghalangi atau menyentuh sensor fotoelektrik saat mesin sedang beroperasi, karena hal ini dapat menyebabkan tindakan penolakan yang salah, kerusakan peralatan, atau cedera diri.

Jangan pernah mencabut kabel listrik saat mesin sedang menyala, karena hal ini dapat merusak komponen elektronik.

Selama pemeliharaan, lakukan prosedur lockout/tagout yang tepat untuk mencegah penyalaan yang tidak sengaja dan potensi cedera.

Sebelum menghubungkan peralatan eksternal apa pun, pastikan kedua sistem dalam keadaan mati. Kembalikan daya hanya setelah semua koneksi telah selesai.

Karena komponen elektronik sangat sensitif terhadap pelepasan elektrostatik, penting untuk melakukan grounding yang tepat pada rangka mesin dan kabinet kontrol.