Mesin Deteksi Kebocoran Makanan Tiup

I. Pengenalan Produk

1. Gambaran Umum Kinerja

MT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem pengujian fungsional otomatis sepenuhnya yang dirancang untuk jalur produksi berkecepatan tinggi, dengan kapasitas inspeksi maksimum 300 kemasan per menit. Sistem ini menggunakan metode pengujian online berbasis kontak yang secara langsung dan tepat mengukur karakteristik tekanan di dalam wadah produk. Sistem ini memastikan data pengambilan sampel yang stabil dan andal, memberikan tingkat akurasi yang lebih unggul dibandingkan teknologi domestik dan internasional yang sebanding.

Inti dari sistem ini adalah teknologi deteksi tekanan sabuk konveyor, yang dikembangkan dan disempurnakan selama lebih dari satu dekade penelitian dan penerapan. Selama pengoperasian, penjepit sabuk fleksibel memberikan tekanan terkontrol pada produk saat bergerak di sepanjang konveyor. Sensor yang terpasang di samping menangkap respons tekanan internal yang dihasilkan, yang kemudian diubah menjadi sinyal digital oleh pengontrol. Sinyal ini menjalani pemrosesan berbasis DSP untuk secara akurat mencerminkan tekanan internal dan kualitas keseluruhan produk.

2. Objek Inspeksi yang Berlaku

Karton atau kantong berisi nitrogen cair

Kantong plastik berisi gas atau uap

kantong berdiri aluminium foil cair

3. Kemampuan Inspeksi

Deteksi kebocoran akibat segel yang rusak

Identifikasi tekanan internal yang tidak mencukupi atau penonjolan abnormal.

4. Parameter Kinerja Utama

Sinkronisasi adaptif dengan kecepatan jalur produksi, memastikan penghentian otomatis selama waktu henti jalur produksi untuk mencegah kantong pecah atau macet.

Kapasitas inspeksi melebihi 300 tas/menit.

Dukungan mode ganda untuk produk bertekanan tinggi dan rendah.

Akurasi deteksi tekanan dalam ±0,02 MPa

Ketahanan terhadap guncangan kecepatan tinggi

Pengoperasian HMI (antarmuka manusia-mesin) yang ramah pengguna

Pemantauan dan tampilan dinamis secara real-time dari beberapa set data penolakan.

Sistem alarm visual dengan indikasi cahaya untuk benturan abnormal.

Menu berbahasa Mandarin yang sepenuhnya dilokalisasi.

Algoritma pemrosesan sinyal digital DSP milik Maotong

Kemampuan dukungan teknis jarak jauh 24/7

Penolakan otomatis berkelanjutan dengan perlindungan pemutusan daya.

6. Diagram skematik ekstrusi peralatan

Kami menambahkan mekanisme pemandu di ujung depan untuk melakukan pra-ekstrusi produk guna mempertahankan tekanan tertentu. Jika terjadi kebocoran, kami melepaskan tekanan sepenuhnya dan mengukur tekanan di ujung belakang. Jika tidak ada kebocoran, perubahan tekanan tidak akan besar. Jika terjadi kebocoran, tekanan akan jauh berbeda dari tekanan normal. Dengan cara ini, kami dapat mendeteksi kebocoran dan produk dengan efek penyegelan yang buruk secara andal.

7. Prinsip Deteksi

Ketika suatu produk memasuki sabuk konveyor, sensor posisi mendeteksi keberadaannya dan mencatat nomor identifikasi produk beserta sinyal encoder melalui unit kontrol. Sensor ini secara bersamaan memicu sensor gaya untuk menangkap tekanan sesaat yang diberikan produk terhadap sabuk. Data tekanan yang terkumpul ditransmisikan melalui jaringan ke papan pemrosesan sinyal Maotong, di mana data tersebut diproses dan dianalisis. Hasilnya kemudian diteruskan ke antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk tampilan dinamis secara real-time dan ke unit kontrol. Jika analisis menentukan bahwa produk tidak memenuhi persyaratan tekanan, unit kontrol mengirimkan perintah penolakan ke penolak, yang kemudian membuang produk cacat yang teridentifikasi.

II. Instalasi Peralatan

1. Pemuatan, Pembongkaran, dan Penyimpanan

Selama pengangkutan, peralatan harus terpasang dengan kuat dan dikemas dengan benar. Perhatian khusus harus diberikan untuk menghindari tekanan atau gaya tarik pada sensor. Bagian luar harus dibungkus dengan bahan tahan lembap dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, atau kerusakan akibat kelembapan. Mesin harus diikat dengan aman ke kendaraan pengangkut untuk menghindari kerusakan akibat getaran.

Saat membongkar muatan, gunakan alat penanganan khusus dan pastikan peralatan terpasang dengan aman untuk mencegah tergelincir. Untuk penyimpanan dan pengoperasian, kondisi lingkungan harus dijaga dalam kisaran berikut: kelembaban relatif 10%–80%, dan suhu 0°C–50°C.

2. Persyaratan Instalasi

2.1. Tempatkan peralatan secara horizontal, pastikan konveyor penjepit sejajar dan paralel dengan sabuk konveyor utama.
2.2. Sebelum menyalakan daya, periksa semua sambungan kabel dan pastikan kotak kontrol rak telah diarde dengan benar.
2.3. Persyaratan kelistrikan: AC satu fasa 220V, 50Hz, daya total 250W.
2.4. Persyaratan pneumatik: tekanan udara terkompresi 4–8 bar, memenuhi standar kualitas industri.
2.5. Untuk akurasi deteksi yang optimal, uji produk setelah pendinginan, dan pasang peralatan pada bagian konveyor lurus dengan panjang 1,5–2 meter.

3. Struktur dan Penampilan

3.1. Dimensi keseluruhan: Lihat diagram yang disediakan.
3.2. Konstruksi rangka: Baja tahan karat 304, terintegrasi dengan sistem konveyor.
3.3. Perkiraan berat: 100 kg.

III. Tindakan Pencegahan Keselamatan untuk Pengoperasian

Sebelum mengoperasikan sistem, harap ikuti panduan keselamatan di bawah ini:

3.1. Pengoperasian hanya boleh dilakukan oleh personel yang memiliki pelatihan dasar penggunaan peralatan.
3.2. Pekerjaan pemeliharaan harus dilakukan oleh tenaga teknis yang berkualifikasi.
3.3. Pastikan semua perangkat keselamatan dan label peringatan dalam keadaan utuh dan berfungsi sebelum digunakan.
3.4. Jangan mengoperasikan mesin dengan penutup terbuka; buka hanya setelah memutus aliran listrik dan udara bertekanan.
3.5. Jauhkan tangan dari batang penghubung silinder reject selama pengoperasian.
3.6. Jangan menghalangi atau menyentuh sensor fotolistrik selama pengoperasian, karena hal ini dapat menyebabkan pemicuan palsu pada penolak, yang mengakibatkan kerusakan peralatan atau cedera.
3.7. Jangan memutuskan sambungan listrik saat peralatan dihidupkan untuk menghindari kerusakan komponen.
3.8. Saat melakukan perawatan peralatan, selalu gunakan label identifikasi untuk mencegah pengaktifan yang tidak disengaja dan cedera.
3.9. Sebelum menghubungkan perangkat eksternal, pastikan kedua sistem dalam keadaan mati. Sambungkan kembali daya hanya setelah koneksi selesai.
3.10. Karena komponen elektronik sangat sensitif terhadap pelepasan muatan statis, rangka mesin dan kabinet kontrol harus diarde dengan benar.