Mesin Inspeksi Kode Kaleng

1. Multi modul, deteksi tanpa sudut mati

2. Sistem perangkat lunak deteksi yang dikembangkan sendiri, deteksi stabil, pemrosesan cepat, kecepatan deteksi maksimal hingga 1200 kaleng/menit

3. Algoritma pemrosesan gambar hasil penelitian dan pengembangan mandiri dapat mengidentifikasi kode secara akurat, identifikasi dengan presisi tinggi


Rincian Produk

I. Gambaran Umum Peralatan

1. Aplikasi

Sistem ini dirancang untuk pemeriksaan online pencetakan inkjet pada bagian bawah kaleng di jalur produksi berkecepatan tinggi. Sistem ini secara otomatis mengidentifikasi dan menolak kaleng dengan kode bawah yang cacat atau hilang, memastikan ketertelusuran produk dan kontrol kualitas.

2. Fitur Utama

Pemeriksaan inline tanpa kontak — mencegah kerusakan pada badan kaleng.

Deteksi berkecepatan tinggi — mampu menangani hingga 72.000 kaleng per jam.

Pengenalan kode canggih — mendukung deteksi otomatis kode tanggal (tahun/bulan/hari), informasi tetap (misalnya, kode pabrik TN, HB, GM, HG, tanda “Lulus”, kode anti-pemalsuan), dan mencakup koreksi kesalahan. Sistem dapat menyesuaikan pengaturan tanggal secara otomatis tanpa intervensi manual.

HMI yang ramah pengguna — antarmuka intuitif dengan kontrol akses bertingkat.

Pelatihan karakter yang efisien — pengaturan dan penyesuaian cepat untuk berbagai format pengkodean.

Sistem penghitungan berbasis encoder — dipasang pada motor sinkron konveyor; memastikan akurasi penolakan yang presisi terlepas dari penghentian jalur atau perubahan kecepatan.

Pendinginan kelas industri — mencegah kegagalan sistem dan alarm selama operasi suhu tinggi yang berkepanjangan di musim panas.

Fungsi yang dapat disesuaikan — disesuaikan untuk memenuhi persyaratan produksi pelanggan tertentu.

Penyimpanan gambar cacat — secara otomatis menyimpan gambar kaleng yang ditolak, diatur berdasarkan tanggal, dengan waktu penyimpanan yang dapat disesuaikan.

Algoritma perangkat lunak yang dioptimalkan — sistem inspeksi terbaru Maotong menyaring gangguan dari logo (misalnya, Yangyuan) dan goresan permukaan, secara signifikan mengurangi penolakan palsu.

Kemampuan penolakan berkelanjutan dan penghentian jalur — memastikan kualitas dan keamanan produksi.

Pemantauan dan kendali jarak jauh 24/7.

Inspeksi 360° penuh — cakupan lengkap tanpa titik buta.

Deteksi tanpa penundaan — mencegah penolakan palsu yang disebabkan oleh gesekan jalur, kemacetan, hambatan, atau penempatan kaleng manual.


II. Kemampuan Deteksi

Pemeriksaan keberadaan kode — memverifikasi apakah pencetakan inkjet ada (pencetakan sampul, kode hilang, kaleng terbalik).

Deteksi kode buram — mengidentifikasi karakter yang tidak terbaca atau terdistorsi.

Deteksi kesalahan pencetakan — memvalidasi tahun/bulan/hari, kode pabrik, dan kode anti-pemalsuan.

Kehilangan karakter — mengidentifikasi secara akurat karakter yang hilang ketika lebih dari 20% kode tidak lengkap.

Pengenalan karakter — menafsirkan dan mendekode data pencetakan inkjet.

Akurasi posisi — mendeteksi penyimpangan di luar toleransi yang ditentukan.

Deteksi kode duplikat — menandai kode ganda atau berulang.

Catatan:
Keunggulan teknis utama dari sistem ini terletak pada kemampuannya mendeteksi kesalahan pencetakan dan anomali karakter individual. Verifikasi sangat mudah: kaleng yang diproduksi hari ini dapat dimasukkan kembali ke jalur produksi pada hari yang berbeda, dan sistem akan dengan andal mendeteksi serta menolak kode yang salah.


3. Lokasi pemasangan


Mesin Inspeksi Kode Kaleng


4. Prinsip deteksi

Kamera digital Gigabit Ethernet mengambil foto dari atas, menganalisis gambar yang ditangkap secara digital, dan menolak kaleng yang tidak memenuhi syarat.

Kaleng melewati sensor posisi, yang mendeteksi kedatangannya. Unit kontrol mencatat nomor identifikasi kaleng dan sinyal encoder saat ini. Sensor posisi memicu kamera digital untuk menangkap gambar kode saat ini pada kaleng dan mengirimkannya ke pemroses gambar melalui jaringan. Pemroses gambar memproses dan menganalisis gambar yang diterima dan mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan ke unit kontrol. Setelah menerima sinyal tidak memenuhi syarat, unit kontrol memberi tahu penolak untuk mengeluarkan kaleng yang tidak memenuhi syarat dengan nomor identifikasi yang sesuai secara daring.


Mesin Inspeksi Kode Kaleng


V. Detail Konfigurasi Peralatan dan Akurasi Inspeksi

(I) Deskripsi Peralatan Secara Detail

A. Parameter Teknis

Nama Peralatan: Printer Inkjet

Model: Mesin Inspeksi Kode Kaleng

Kecepatan Produksi yang Berlaku (Maks): 72.000 botol/jam (Melebihi 72.000 BPH, penolakan dikendalikan secara servo)

Area Inspeksi: Printer Inkjet

Metode Penolakan: Penolakan online yang presisi terhadap kaleng cacat yang terdeteksi oleh unit inspeksi

Peringkat Perlindungan Keamanan: IP65

B. Aplikasi Utama:

Digunakan secara luas di jalur produksi kaleng minuman, memeriksa cetakan inkjet pada berbagai kaleng dan menolaknya secara otomatis.

C. Fitur Teknis:

1. Mengurangi biaya personel dan produksi.

2. Meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

3. Hasil uji mesin inspeksi printer inkjet memenuhi standar teknis terkait pabrikan.

D. Akurasi deteksi:


nomor seri

 

 

Barang Inspeksi

Kondisi dan akurasi pengujian

 

 

Tingkat penolakan

 

 

Tingkat tendangan palsu

 

 

1

Inspeksi Pencetakan Tinta

--

--

< = 0,03%

1.1

Tidak ada cetakan inkjet (tercetak pada tutup, cetakan inkjet hilang, kaleng terbalik)

--

>99,99%


1.2

Pencetakan inkjet hilang

Karakter tunggal > 20%

 

 

>99,8%


1.3

Cetak inkjet kabur

Mata manusia tidak dapat mengenali karakter inkjet

 

 

>99,93%


1.4

Cetak inkjet salah

Tanggal produksi salah, kode pabrik salah, kode keamanan salah, deformasi (pemanjangan atau pemendekan)

 

 

>99,99%


1.5

Pergeseran posisi

Di luar zona ekspansi

 

 

>99,99%


1.6

Cetak inkjet duplikat

Pencetakan kode ganda di area kode

 

 

>99,99%



Catatan: Tingkat penolakan untuk item uji "Tanpa Kode" dalam tabel menunjukkan bahwa untuk setiap 10.000 kaleng yang diuji, mungkin ada satu yang tidak ditolak. Ini adalah data eksperimen teoretis, dan hal yang sama berlaku untuk item uji lainnya. Item uji di atas diuji secara real-time untuk setiap kaleng, tidak hanya saat pergantian shift.

Tinggalkan pesan Anda

Produk Terkait

x

Produk populer

x
x