Mesin Inspeksi Kode Bawah Kaleng

I. Gambaran Umum Peralatan

1. Aplikasi

Sistem ini dirancang untuk inspeksi inline pencetakan tinta pada bagian bawah kaleng di jalur produksi kaleng berkecepatan tinggi. Sistem ini secara otomatis mengidentifikasi dan menolak kaleng dengan kode bawah yang cacat atau hilang.

2. Fitur Utama

Teknologi inspeksi online tanpa kontak yang memastikan tidak ada kerusakan pada kaleng.

Kinerja kecepatan tinggi dengan kemampuan inspeksi hingga 72.000 kaleng per jam.

Fungsi pengenalan canggih yang mendukung kode tanggal (tahun, bulan, hari), data tetap (misalnya, kode pabrik TN, HB, GM, HG, “Berkualitas,” kode anti-pemalsuan), dan koreksi kesalahan. Sistem dapat menyesuaikan kode tanggal secara otomatis tanpa campur tangan manual.

HMI (Antarmuka Manusia-Mesin) yang intuitif dengan kontrol akses bertingkat.

Pelatihan yang cepat dan efisien untuk pola kode baru.

Sistem penghitungan sinkron berbasis encoder memastikan penolakan yang tepat meskipun kecepatan jalur berfluktuasi atau berhenti.

Pendingin udara industri bawaan menjaga stabilitas selama pengoperasian yang diperpanjang di lingkungan bersuhu tinggi.

Fungsi dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produksi pelanggan.

Penyimpanan foto cacat otomatis, diatur setiap hari dengan periode penyimpanan yang dapat disesuaikan.

Perangkat lunak inspeksi Maotong generasi terbaru secara efektif menyaring gangguan dari logo atau goresan bagian bawah kaleng, meminimalkan penolakan palsu.

Fungsi penolakan berkelanjutan dan penghentian otomatis untuk jaminan kualitas.

Akses jarak jauh 24/7 untuk pemantauan dan kontrol.

Inspeksi pengkodean 360° penuh tanpa titik buta.

Deteksi tanpa penundaan, menghindari penolakan palsu yang disebabkan oleh gesekan, kemacetan, penyumbatan kaleng, atau penempatan manual di jalur.

II. Kemampuan Deteksi

Verifikasi keberadaan kode – termasuk deteksi cetakan yang hilang, cetakan penutup, atau kaleng terbalik.

Deteksi kode buram – mengidentifikasi karakter yang tercoreng atau tidak terbaca oleh mata manusia.

Deteksi kesalahan – mengidentifikasi kode tanggal, kode pabrik, dan kode anti-pemalsuan yang salah.

Deteksi karakter hilang – pengenalan akurat terhadap elemen yang hilang lebih dari 20%.

Pengenalan karakter – membaca dan menafsirkan informasi cetakan tinta.

Deteksi penyimpangan posisi – menandai kode yang berada di luar toleransi posisi yang ditentukan.

Deteksi kode duplikat – mengidentifikasi beberapa kode yang identik.

Catatan: Sistem ini menawarkan keunggulan unik dalam mendeteksi kesalahan cetakan tinta dan kerusakan karakter individual. Untuk verifikasi, uji sederhana melibatkan menjalankan kembali kaleng yang diproduksi pada hari sebelumnya melalui jalur; sistem inspeksi akan secara akurat menolak kaleng dengan kode tanggal yang salah.

3. Lokasi pemasangan

Pasang segera setelah printer tinta

4. Prinsip deteksi

Kamera digital Gigabit Ethernet mengambil foto dari atas, menganalisis gambar yang ditangkap secara digital, dan menolak kaleng yang tidak memenuhi syarat.

Kaleng melewati sensor posisi, yang mendeteksi kedatangannya. Unit kontrol mencatat nomor identifikasi kaleng dan sinyal encoder saat ini. Sensor posisi memicu kamera digital untuk menangkap gambar kode saat ini pada kaleng dan mengirimkannya ke pemroses gambar melalui jaringan. Pemroses gambar memproses dan menganalisis gambar yang diterima dan mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan ke unit kontrol. Setelah menerima sinyal tidak memenuhi syarat, unit kontrol memberi tahu penolak untuk mengeluarkan kaleng yang tidak memenuhi syarat dengan nomor identifikasi yang sesuai secara online.

V. Konfigurasi Peralatan dan Akurasi Inspeksi

(I) Spesifikasi Peralatan

A. Parameter Teknis

Nama Peralatan: Sistem Inspeksi Pencetakan Tinta

Model: Mesin Inspeksi Kode Bawah Kaleng

Kecepatan Produksi Maksimum: 72.000 botol/jam (penolakan yang dikendalikan servo saat melebihi 72.000 BPH)

Ruang Lingkup Inspeksi: Kualitas cetak inkjet

Metode Penolakan: Penolakan online presisi tinggi untuk kaleng cacat yang diidentifikasi oleh unit inspeksi

Peringkat Keamanan: IP65

B. Aplikasi Utama

Sistem ini banyak diterapkan pada lini produksi kaleng minuman untuk inspeksi kode inkjet pada kaleng, memastikan produk cacat teridentifikasi dan otomatis ditolak.

C. Keunggulan Teknis Utama

Optimasi tenaga kerja – mengurangi ketergantungan pada inspeksi manual, menurunkan kebutuhan tenaga kerja dan biaya produksi.

Peningkatan efisiensi – meningkatkan hasil produksi sambil mempertahankan standar kualitas tinggi.

Kepatuhan standar – akurasi inspeksi sepenuhnya memenuhi spesifikasi teknis dan tolok ukur kualitas pabrikan.

D. Akurasi deteksi:

Catatan: Tingkat penolakan untuk item uji "Tanpa Kode" dalam tabel menunjukkan bahwa untuk setiap 10.000 kaleng yang diuji, mungkin ada satu yang tidak ditolak. Ini adalah data eksperimen teoretis, dan hal yang sama berlaku untuk item uji lainnya. Item uji di atas diuji secara real-time untuk setiap kaleng, bukan hanya saat pergantian shift.