Mesin deteksi cacat mulut preform

Mesin Inspeksi Mulut Botol menggunakan teknologi visi mesin mutakhir untuk melakukan deteksi deformasi dan cacat pada mulut botol PET secara daring, otomatis penuh, dan tanpa kontak. Mesin ini dirancang untuk kapasitas terukur 48.000 botol per jam dan kompatibel dengan botol PET maupun PE.

Kondisi Lingkungan

• Ketinggian Operasional: 5–3000 meter di atas permukaan laut

• Suhu Sekitar: 5°C – 40°C

• Kelembaban Relatif: 50% – 65% RH

• Persyaratan Pabrik: Kerataan lantai, kekuatan menahan beban, dan kondisi terkait harus mematuhi standar nasional untuk memastikan kinerja mesin yang stabil.

• Persyaratan Penyimpanan: Setelah pengiriman, peralatan dan komponen harus disimpan di fasilitas yang memenuhi standar nasional. Selama penyimpanan, pelumasan dan perawatan yang tepat harus dilakukan untuk mencegah kerusakan permukaan, korosi, atau deformasi yang dapat berdampak pada pemasangan, commissioning, atau pengoperasian.

Kondisi Pengoperasian Peralatan

• Tingkat Kebisingan: ≤85 dB (tingkat sebenarnya dapat bervariasi tergantung pada jenis wadah/paket, daya peralatan, sifat akustik fasilitas, dan faktor lainnya).

• Sambungan Pasokan Listrik: Dari kabinet listrik utama pelanggan ke kabinet kontrol peralatan.

• Catu Daya Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE

• Daya Pencahayaan: 220V AC, 50 Hz, fase tunggal
  (Persyaratan tegangan khusus harus dikonfirmasi terlebih dahulu, karena dapat memengaruhi spesifikasi, waktu pengiriman, dan harga.)

• Konsumsi Daya Total: Sekitar 1,0 kW

• Tegangan Kontrol: 24 VDC

• Udara Terkompresi: 4–6 bar (pelanggan bertanggung jawab untuk menyediakan sambungan pipa udara antara sumber udara dan unit peralatan utama).

Deskripsi Peralatan

4.1 Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol

• Nama Peralatan: Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol

• Model: MT-PK021

• Jumlah: 1 set

• Kapasitas Terukur: 48.000 botol/jam

• Wadah yang Berlaku: Botol PET / PE

• Lini Produksi yang Kompatibel: 48.000 botol/jam lini pengemasan botol PET/PE

• Lokasi Pemasangan: Dipasang di dalam mesin cetak tiup, baik di titik pengeluaran botol atau pada rantai konveyor.

• Fungsi: Mendeteksi dan menolak botol PET/PE dengan deformasi atau cacat pada permukaan penyegelan atas botol.

4.2 Prinsip kerja dan proses sistem

Gambar 4: Prinsip kerja sistem dan diagram alir

Prinsip dan Proses Pengoperasian Sistem

1. Saat botol melewati sensor pemosisian, sensor mendeteksi keberadaannya dan, melalui unit kontrol, merekam ID botol bersama dengan nilai encoder saat ini.

2. Sensor pemosisian kemudian mengaktifkan kamera untuk menangkap gambar mulut botol. Setelah gambar diperoleh, gambar tersebut diproses oleh prosesor gambar. Data yang telah diproses dikirimkan ke HMI untuk visualisasi waktu nyata dan sekaligus ke unit kontrol untuk mempersiapkan penolakan botol dengan lapisan akhir yang cacat.

3. Ketika unit kontrol menerima sinyal cacat, ia memerintahkan mekanisme penolakan untuk membuang botol terkait yang diidentifikasi oleh ID yang terekam.

4.3 Komponen Akuisisi Gambar

• Sumber Cahaya: Sumber cahaya area LED dengan masa pakai hingga 30.000 jam digunakan. Melalui pencahayaan depan, fitur yang diukur terlihat jelas. Pada gambar yang diambil, mulut botol tampak seperti cincin terang yang berkesinambungan. Lensa fokus tetap dengan pengaturan apertur manual digunakan; cincin fokus disesuaikan untuk ketajaman maksimum pada permukaan sensor CCD, sementara cincin apertur disetel halus untuk mencapai kecerahan optimal.

• Kamera: Kamera analog CCD array area digunakan, dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kecepatan pengambilan bingkai hingga 60 bingkai per detik.

4.4 Modul deteksi mulut botol:

proses pemrosesan gambar

4.5 Item Pemeriksaan dan Akurasi

4.5.1 Ruang Lingkup Inspeksi
A. Adanya lubang tembus
B. Terkelupasnya permukaan bagian dalam
C. Terkelupasnya permukaan luar
D. Chipping titik lokal
E. Deformasi leher (bentuk oval)

4.5.2 Akurasi Deteksi