Peralatan Deteksi Kebocoran Botol
1. Pemeriksaan online tanpa kontak, tidak ada kerusakan pada produk.
2. Kecepatan inspeksi cepat, hingga 72000 kaleng/jam paling cepat.
Inspeksi topi kecantikan online 3.360°
4. Mendeteksi kesalahan pada mesin penyegel secara tepat waktu untuk menghindari produksi sejumlah besar produk cacat
I. Ikhtisar Proyek
Nama Proyek: Sistem Inspeksi Integritas Penyegelan
Deskripsi: Sistem ini dirancang untuk memverifikasi kualitas penyegelan, mengidentifikasi produk cacat secara real time, dan secara otomatis menghapus item apa pun yang tidak memenuhi standar kualitas.
Throughput Maksimum: Hingga 18.000 kaleng per menit
Ukuran Wadah yang Berlaku: kaleng 1L–2L
II. Persyaratan Lingkungan
Ketinggian Operasional: 5–3000 meter di atas permukaan laut
Kisaran Suhu Sekitar: 5°C–40°C
Kelembaban Relatif: 50%–65%
Kondisi Pemasangan: Lokasi pabrik harus memenuhi persyaratan nasional untuk kerataan lantai, kapasitas beban struktural, dan kriteria relevan lainnya untuk memastikan operasi yang stabil dan andal.
Kondisi Penyimpanan: Setelah pengiriman, peralatan dan komponen harus disimpan sesuai dengan standar nasional. Pelumasan yang tepat dan perawatan rutin selama penyimpanan diperlukan untuk menghindari kerusakan atau deformasi permukaan yang dapat memengaruhi pemasangan, pengoperasian, atau penggunaan jangka panjang.
AKU AKU AKU. Persyaratan Produksi
Pasokan Listrik: 220V, 50Hz, fase tunggal (disediakan oleh pelanggan; persyaratan tegangan khusus harus ditentukan terlebih dahulu karena dapat memengaruhi konfigurasi teknis, waktu pengiriman, dan biaya).
Konsumsi Daya Total: Sekitar 0,5 kW
Tegangan Kontrol: 24 VDC
Udara Terkompresi: 4–12 bar (sambungan udara dari sumber pabrik ke mesin diatur oleh pelanggan)
IV. Sorotan Sistem
Inspeksi Non-kontak: Memungkinkan deteksi daring berkelanjutan tanpa merusak produk.
Antarmuka yang Ramah Pengguna: Dilengkapi dengan HMI layar sentuh berwarna untuk kontrol dan pemantauan yang intuitif.
Verifikasi Komprehensif: Mendukung inspeksi dua sisi untuk pengkodean inkjet dan validasi kode QR.
Arsitektur Modular: Menyediakan antarmuka yang fleksibel untuk integrasi yang mudah dan skalabilitas di masa mendatang.
Keandalan Tinggi: Kinerja yang kuat dengan waktu henti minimal dan perawatan yang disederhanakan.
2. Komponen mekanis peralatan
model
|
Nama |
Deskripsi Singkat |
Deskripsi Fungsional |
Komentar
|
1 |
Kabinet distribusi |
Terdiri dari komputer pengolah gambar, komputer pengolah antarmuka, pengontrol strobo, sistem kontrol, sumber cahaya LED, kamera industri, dan sensor. |
Memasok daya ke seluruh sistem, memproses gambar, dan mengontrol penolakan produk yang cacat. |
|
2 |
Modul deteksi |
Ini terutama terdiri dari katup solenoid dan komponen mekanis. |
Menangkap gambar secara dinamis |
|
3 |
Perangkat penolakan |
Deskripsi Singkat |
Menerima sinyal dan mengontrol penolakan produk yang cacat. |
3. Komposisi listrik peralatan
model
|
Nama |
Model |
kuantitas
|
Catatan |
1 |
Komputer industri pemrosesan gambar |
Prosesor Intel 5 |
1 |
Taiwan |
2 |
Kamera |
Tampilan penuh yang dapat disesuaikan |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
3 |
Modul IO kamera |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
|
4 |
Lensa |
Dapat disesuaikan secara menyeluruh |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
5 |
Kabel kamera |
1 |
Disesuaikan |
|
6 |
DSP |
MT-9000 |
1 |
Disesuaikan |
7 |
Layar sentuh |
1 |
Taiwan |
|
8 |
Pengontrol sumber cahaya |
MEMILIH |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
9 |
Sumber cahaya |
LISHI |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
V. Prinsip Inspeksi:
1. Kombinasi kamera resolusi tinggi dan lensa dinding samping 360 derajat digunakan untuk memotret dinding samping Inspeksi Penyegelan.
Pertama, tutup botol ditempatkan secara akurat, dan area deteksi melingkar dibuat di tepi dinding samping pada gambar. Jika tutup botol tidak tertutup rapat, perubahan nilai skala abu-abu yang signifikan akan terjadi di dalam area deteksi melingkar. Berdasarkan tingkat perubahan skala abu-abu, parameter ambang batas yang sesuai ditetapkan. Jika nilai skala abu-abu melebihi ambang batas, produk akan ditolak karena cacat.
VI. Persyaratan Instalasi:
1. Konveyor harus memiliki konveyor rantai satu baris dengan panjang 1,8 meter. Jalur konveyor harus tetap bersih di sekitar leher botol, bebas dari getaran dan tetesan air. Hal ini dapat memengaruhi proses inspeksi kamera.
2. Konveyor rantai inspeksi tidak boleh memiliki kemiringan melebihi 20°, dan botol harus diberi jarak 3-5 mm.
3. Jika kemacetan di lokasi pemasangan inspeksi menunjukkan adanya getaran, perangkat penjepit 60-80 mm harus ditambahkan untuk mencegah hal ini.
