Mesin Inspeksi Level Sinar-X

I. Ringkasan Proyek

Judul Proyek

Sistem Inspeksi Level Cairan Sinar-X dan Penolakan Otomatis

Lingkup Proyek

Sistem ini dirancang untuk menyediakan pemantauan level cairan secara terus-menerus dan non-kontak pada botol dan kaleng selama produksi. Wadah yang berada di luar rentang pengisian yang ditentukan akan diidentifikasi secara otomatis dan dikeluarkan secara akurat dari jalur produksi.

Throughput Maksimum

Hingga 72.000 wadah per jam, tergantung pada konfigurasi peralatan berkecepatan tinggi yang dipilih.

Bahan Wadah yang Kompatibel

Sistem ini dapat diterapkan pada wadah yang terbuat dari berbagai bahan, termasuk:

• Aluminium

• Besi Timah

• PE

• PET

• PP

• Kaca

• Keramik

• Bahan kemasan umum lainnya

Rentang Produk yang Berlaku

• Volume Wadah: 200–2.000 mL

• Diameter Wadah: 30–90 mm

• Tinggi Wadah: 50–200 mm

Jenis Peralatan

Mesin Inspeksi Level Cairan Sinar-X

II. Kondisi Lingkungan dan Lokasi

1. Ketinggian Pemasangan

5–3.000 m di atas permukaan laut

2. Suhu Pengoperasian

5°C–40°C

3. Kelembaban Relatif

50%–65% RH

4. Persyaratan Pabrik dan Instalasi

Lokasi pemasangan harus menyediakan fondasi yang stabil, rata, dan cukup mampu menahan beban. Kerataan lantai dan kondisi infrastruktur terkait lainnya harus memenuhi standar nasional yang berlaku untuk memastikan pengoperasian yang andal dan stabilitas peralatan dalam jangka panjang.

5. Persyaratan Penyimpanan

Setelah pengiriman, peralatan dan semua komponen terkait harus disimpan di lingkungan yang memenuhi persyaratan nasional yang berlaku. Apabila peralatan tetap disimpan sebelum pemasangan, prosedur pelumasan, pemeriksaan, dan pengawetan yang sesuai harus dilakukan untuk mencegah korosi, kerusakan permukaan, deformasi, atau kerusakan lain yang dapat memengaruhi pemasangan, komisioning, atau pengoperasian normal.

III. Persyaratan Utilitas dan Produksi

1. Pasokan Listrik

220 VAC, 50 Hz, satu fasa

Pasokan listrik harus disediakan oleh pelanggan. Setiap kebutuhan tegangan atau listrik khusus harus dikonfirmasi sebelum desain dan pembuatan peralatan, karena modifikasi dapat mempengaruhi konfigurasi teknis, jadwal pengiriman, dan harga peralatan.

2. Konsumsi Daya

Sekitar 1,0 kW

3. Tegangan Kontrol

24 VDC

4. Udara Bertekanan

4–12 Pa

Pelanggan harus menyediakan pipa udara bertekanan dan sambungan antara sumber udara pabrik dan unit peralatan utama.

Catatan: Spesifikasi udara bertekanan harus diverifikasi sebelum dokumen teknis akhir diterbitkan. 4–12 Pa bukanlah tekanan kerja pneumatik yang umum; jika nilai yang dimaksud adalah 4–12 bar atau 0,4–1,2 MPa, satuannya harus diperbaiki.

IV. Konfigurasi dan Pengoperasian Peralatan

1. Pengaturan Instalasi

Posisi yang Direkomendasikan

Mesin inspeksi harus dipasang di hilir mesin pengisi, baik sebelum atau sesudah stasiun pengkodean inkjet, tergantung pada pengaturan jalur produksi yang sebenarnya.

Persyaratan Konveyor

Unit harus diintegrasikan ke dalam rantai konveyor satu baris. Bagian konveyor lurus minimal 2 meter harus disediakan di posisi pemasangan untuk memberikan ruang yang cukup bagi inspeksi dan penolakan yang stabil.

Periode Pemasangan

Pemasangan standar di lokasi diperkirakan selesai dalam waktu 24 jam, asalkan area pemasangan dan utilitas telah disiapkan sebelumnya.

Modifikasi Konveyor

Bukaan rel pemandu ≤150 mm harus disediakan pada bagian konveyor lurus untuk menciptakan ruang yang cukup bagi mekanisme penolakan untuk mengeluarkan wadah yang cacat.

Komponen Utama Sistem

Sistem lengkap terutama terdiri dari:

• Unit inspeksi level cairan sinar-X

• Mekanisme penolakan otomatis

• Kabinet distribusi listrik

• Panel operasi HMI

• Modul kontrol elektronik

• Struktur mekanis dan rakitan

Pengumpulan Produk Cacat

Disarankan agar pembeli memasang wadah pengumpul yang kaku di saluran keluar penolakan untuk menerima dan mengumpulkan produk yang ditolak.

2. Fungsi Inspeksi

Perangkat ini menyediakan dua mode inspeksi tingkat cairan:

• Deteksi Tingkat Cairan Rendah — Standar

• Deteksi Tingkat Cairan Tinggi — Tambahan/Opsional

Ambang batas inspeksi dapat dikonfigurasi sesuai dengan spesifikasi produk dan persyaratan kualitas pelanggan.

3. Prinsip Inspeksi

Sistem menentukan tingkat cairan menggunakan karakteristik transmisi dan atenuasi sinar-X.

Ketika sinar-X menembus sebuah wadah, jumlah radiasi yang mencapai detektor bervariasi sesuai dengan jumlah dan distribusi material di dalam wadah tersebut. Oleh karena itu, tingkat cairan yang berbeda menghasilkan perubahan yang sesuai pada sinyal yang terdeteksi.

Sinyal yang diperoleh diubah menjadi nilai yang dapat diukur dan dievaluasi terhadap parameter referensi yang telah ditentukan. Jika tingkat cairan yang terdeteksi berada di luar rentang yang diizinkan, wadah diklasifikasikan sebagai tidak sesuai dan sistem penolakan diaktifkan untuk mengeluarkannya dari alur produksi.

Metode pengukuran tanpa kontak ini memungkinkan pemeriksaan tingkat cairan tanpa menyentuh atau merusak wadah secara fisik.

4. Fitur Utama

Pengukuran Online Tanpa Kontak

Sistem melakukan pemeriksaan tingkat cairan tanpa kontak fisik dengan produk, menghilangkan risiko kerusakan mekanis selama pengukuran.

Pelacakan Wadah Berbasis Encoder

Encoder yang terhubung ke sistem penggerak sinkron memberikan umpan balik posisi wadah secara terus-menerus. Hal ini memungkinkan pelacakan produk dan penolakan yang akurat bahkan ketika jalur produksi mengalami penghentian sementara atau perubahan kecepatan konveyor.

Adaptasi Kecepatan Dinamis

Sistem inspeksi mampu beroperasi pada kecepatan konveyor yang berbeda dan secara otomatis menyinkronkan waktu inspeksi serta penolakan dengan laju produksi aktual.

Perlindungan Interferensi Elektromagnetik

Fungsi inspeksi dan kontrol ditempatkan dalam lemari listrik terpisah, membantu mengurangi interferensi elektromagnetik dan meningkatkan keandalan sistem secara keseluruhan.

Konstruksi Baja Tahan Karat Tertutup

Mesin ini menggunakan penutup baja tahan karat dengan struktur tertutup, memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap kelembapan, kondensasi, kabut, dan tetesan air. Hal ini membuat peralatan cocok untuk lingkungan produksi yang menuntut.

Fungsi Siaga Otomatis Sinar-X

Selama periode idle jalur produksi, emisi sinar-X secara otomatis dinonaktifkan, mengurangi radiasi yang tidak perlu dan konsumsi daya.

Arsitektur Kontrol Tertanam

Sistem kontrol menggabungkan sirkuit perangkat keras khusus dengan lingkungan operasi tertanam, menyediakan operasi jangka panjang yang stabil dan mengurangi ketergantungan pada sistem komputer tujuan umum.

Alarm Keselamatan dan Penolakan Otomatis

Sistem ini dilengkapi dengan sistem alarm suara dan visual terintegrasi. Ketika terdeteksi adanya kelainan, sistem memberikan alarm dan secara otomatis mengaktifkan mekanisme penolakan untuk wadah yang tidak sesuai.

V. Spesifikasi Teknis

* Konfigurasi peralatan akhir harus dipilih sesuai dengan diameter wadah, kepadatan material, geometri wadah, dan kebutuhan produksi aktual.

* Akurasi deteksi dinamis dapat dipengaruhi oleh busa, pengadukan produk, turbulensi cairan, atau ketidakstabilan permukaan cairan.

Ringkasan Kinerja

Sistem inspeksi sinar-X menggabungkan pengukuran level cairan tanpa kontak, pelacakan wadah secara real-time, klasifikasi cacat otomatis, dan penolakan presisi tinggi. Dengan tingkat inspeksi maksimum hingga 400 wadah per menit dan akurasi penolakan yang dinyatakan ≥99,99%, sistem ini cocok untuk jalur produksi botol dan kaleng berkecepatan tinggi yang memerlukan kontrol kualitas level pengisian yang berkelanjutan dan otomatis.