I. Ikhtisar Produk

1. Deskripsi Kinerja

MT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem pengujian fungsional otomatis yang mampu memeriksa hingga 300 paket per menit. Dengan menggunakan pendekatan deteksi online berbasis kontak, alat ini secara langsung mengukur tekanan internal wadah, sehingga menghasilkan data pengambilan sampel yang akurat dan andal. Dibandingkan dengan peralatan domestik dan internasional serupa, peralatan ini menawarkan presisi yang unggul.

Sistem ini menggunakan teknologi deteksi tekanan sabuk, yang disempurnakan melalui penelitian dan penerapan industri selama lebih dari sepuluh tahun. Saat produk bergerak di sepanjang konveyor, sabuk fleksibel memberikan tekanan secara merata. Sensor yang dipasang di samping menangkap respons tekanan wadah, yang diubah menjadi data digital oleh pengontrol. Sistem kemudian menganalisis informasi ini untuk menilai stabilitas tekanan internal dan integritas segel.

2. Produk yang Berlaku

Karton atau kantong berisi nitrogen cair

Kantong plastik berisi gas atau uap

Kantong stand-up aluminium foil cair

3. Kemampuan Inspeksi

Mendeteksi kebocoran yang disebabkan oleh segel yang rusak

Mengidentifikasi tekanan kantong yang tidak normal, termasuk tekanan yang kurang dan ekspansi yang berlebihan

4. Fitur Utama dan Spesifikasi Teknis

Sinkronisasi otomatis dengan jalur produksi; sistem berhenti jika saluran berhenti, mencegah pecah atau macet.

Kecepatan pengujian: lebih dari 300 paket per menit

Cocok untuk produk bertekanan tinggi dan rendah

Akurasi pengukuran tekanan: ±0,02 MPa

Inspeksi kecepatan tinggi yang andal

Antarmuka manusia-mesin (HMI) yang intuitif untuk pengoperasian yang mudah

Tampilan catatan penolakan secara real-time

Sistem alarm visual untuk deteksi dampak

Antarmuka penuh berbahasa Cina

Teknologi pemrosesan sinyal digital berbasis DSP Maotong yang dipatenkan

Dukungan teknis jarak jauh 24/7

Penolakan otomatis terus menerus dan penghentian keamanan

5. Mekanisme Panduan Front-End

Sistem pemandu melakukan pra-kompres produk untuk menstabilkan tekanan internal sebelum pengujian. Untuk benda yang bocor, sistem melepaskan tekanan berlebih dan mengukur sisa tekanan di saluran keluar. Produk yang tersegel dengan baik menunjukkan variasi tekanan yang minimal, sedangkan produk yang cacat menyimpang secara signifikan dari profil tekanan normal. Metode ini secara andal mengidentifikasi kebocoran dan menutup masalah integritas.

6. Prinsip Deteksi

Setiap produk pertama kali dideteksi oleh sensor posisi pada konveyor, merekam ID dan sinyal encodernya di unit kontrol. Sensor tersebut memicu sensor gaya, yang mengukur tekanan seketika terhadap sabuk. Data dikirim ke papan pemrosesan sinyal Maotong untuk dianalisis, ditampilkan di HMI untuk pemantauan waktu nyata, dan diteruskan ke unit kontrol. Ketika produk cacat terdeteksi, sistem menginstruksikan mekanisme penolakan untuk menghapus item terkait berdasarkan ID yang tercatat.

II. Instalasi Peralatan

1. Transportasi, Penanganan, dan Penyimpanan

Selama pengangkutan, peralatan harus diikat dan dilindungi dengan aman. Hindari tekanan eksternal pada sensor, dan bungkus mesin dengan bahan tahan lembab dan tahan benturan untuk mencegah kerusakan. Amankan ke kendaraan pengangkut untuk mencegah pergerakan atau getaran.

Kondisi penyimpanan dan pengoperasian:

Kelembapan relatif: 10–80%

Suhu: 10–50°C

2. Persyaratan Instalasi

1.Pastikan mesin diposisikan secara horizontal dan konveyor penjepit sejajar dengan konveyor produk.

2. Verifikasi semua sambungan kabel dan pastikan kotak kontrol rak telah diarde sebelum dihidupkan.

3. Persyaratan daya: AC fase tunggal 220V, 50Hz, total 250W

4.Pasokan udara: 4–8 bar, memenuhi persyaratan kualitas standar

5.Untuk akurasi optimal, uji produk setelah pendinginan. Pasang sistem pada konveyor lurus sepanjang 1,5–2 meter.

3. Struktur dan Spesifikasi

Dimensi keseluruhan: lihat diagram referensi

Rangka: Baja tahan karat 304, terintegrasi dengan sistem konveyor

Berat: sekitar 100kg

AKU AKU AKU. Pedoman Keamanan

Sebelum mengoperasikan mesin, ikuti tindakan pencegahan berikut:

1.Hanya personel terlatih yang boleh mengoperasikan peralatan.

2.Pemeliharaan harus dilakukan oleh staf yang berkualifikasi.

3.Pastikan semua penutup pelindung dan label peringatan sudah terpasang.

4. Jangan mengoperasikan dengan penutup terbuka; putuskan sambungan listrik dan pasokan udara terlebih dahulu.

5.Jauhkan tangan dari batang penghubung silinder penyortir saat sedang beroperasi.

6.Hindari memblokir atau menyentuh sakelar pemicu fotolistrik untuk mencegah penolakan palsu atau cedera.

7.Jangan sekali-kali memutuskan sambungan listrik saat dihidupkan untuk mencegah kerusakan.

8.Tampilkan tag peringatan yang terlihat selama pemeliharaan untuk menghindari kecelakaan.

9.Pastikan mesin dan perangkat yang terhubung dimatikan sebelum menghubungkan atau melepaskan; memulihkan daya hanya setelah koneksi aman.

10.Karena perangkat elektronik sensitif terhadap listrik statis, pastikan rangka dan kabinet kontrol memiliki landasan yang tepat.