Mesin pendeteksi kebocoran kantong makanan

I. Ikhtisar Produk

1. Deskripsi Kinerja

MT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem pengujian fungsional otomatis penuh yang dirancang untuk mencapai kecepatan inspeksi hingga 300 kemasan per menit. Sistem ini menggunakan metode deteksi daring berbasis kontak yang secara langsung mengukur dan mencerminkan karakteristik tekanan internal wadah produk secara akurat, memastikan data pengambilan sampel yang stabil dan andal. Dibandingkan dengan peralatan serupa di pasar domestik dan internasional, sistem ini memberikan presisi pengujian yang lebih tinggi.

Sistem ini dibangun berdasarkan teknologi deteksi tekanan sabuk, yang disempurnakan melalui lebih dari satu dekade penelitian dan aplikasi industri. Saat produk bergerak di sepanjang konveyor, mekanisme sabuk fleksibel memberikan tekanan yang seragam. Sebuah sensor yang terpasang di samping merekam respons tekanan internal, yang kemudian dikonversi menjadi data digital oleh pengontrol. Data ini dianalisis untuk menentukan stabilitas tekanan internal dan integritas penyegelan produk.

2. Produk yang Berlaku

• Karton atau kantong berisi nitrogen cair

• Kantong plastik berisi gas atau uap

• Kantong berdiri berbahan aluminium foil cair

3. Fungsi Inspeksi

• Deteksi kebocoran karena segel yang rusak

• Identifikasi tekanan kantong yang abnormal, termasuk tekanan rendah dan tonjolan berlebihan

4. Fitur Utama dan Parameter Teknis

• Sinkronisasi kecepatan otomatis dengan jalur produksi; sistem berhenti ketika jalur terhenti untuk mencegah meledak atau macet.

• Kapasitas pemeriksaan >300 tas per menit.

• Cocok untuk inspeksi produk bertekanan tinggi dan rendah.

• Akurasi deteksi tekanan: ±0,02 MPa.

• Kemampuan pengujian berkecepatan tinggi yang andal.

• HMI (antarmuka manusia-mesin) yang intuitif untuk pengoperasian yang disederhanakan.

• Tampilan waktu nyata dari beberapa catatan penolakan.

• Sistem alarm visual untuk benturan abnormal.

• Menu berbahasa Mandarin lengkap dan antarmuka pengoperasian.

• Teknologi pemrosesan sinyal digital eksklusif berbasis DSP Maotong.

• Dukungan teknis jarak jauh 24/7.

• Penolakan berkelanjutan dan perlindungan penghentian otomatis.

6. Diagram skema ekstrusi peralatan

Mekanisme Pemandu Ujung Depan

Sistem pemandu ujung depan digunakan untuk melakukan pra-kompresi produk, memastikan tekanan internal tetap stabil sebelum pemeriksaan. Jika terjadi kebocoran, tekanan dilepaskan semaksimal mungkin dan tekanan yang tersisa diukur di ujung pembuangan. Untuk produk yang tersegel dengan baik, variasi tekanan tetap dalam rentang normal, sementara produk yang mengalami kebocoran menunjukkan deviasi yang signifikan dari profil tekanan standar. Pendekatan ini menyediakan metode yang andal untuk mengidentifikasi kebocoran dan masalah integritas segel.

7. Prinsip Deteksi

Setiap produk yang bergerak di sepanjang ban berjalan akan dideteksi terlebih dahulu oleh sensor pemosisian. Sensor ini merekam ID produk dan sinyal encoder saat ini melalui unit kontrol. Sensor ini kemudian memicu sensor gaya, yang mengukur tekanan sesaat yang diberikan produk terhadap ban berjalan. Data tekanan yang terkumpul ditransmisikan melalui jaringan ke papan pemroses sinyal Maotong, tempat data tersebut dianalisis. Hasilnya ditampilkan secara simultan pada HMI (Antarmuka Manusia-Mesin) untuk pemantauan waktu nyata dan diteruskan ke unit kontrol. Setelah produk cacat teridentifikasi, unit kontrol akan memberi sinyal kepada mekanisme penolakan untuk membuang produk tertentu yang sesuai dengan ID yang terekam.

II. Instalasi Peralatan

1. Transportasi, Penanganan, dan Penyimpanan

• Selama pengangkutan, peralatan harus diikat dan dikemas dengan aman.

• Perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah tekanan atau tegangan eksternal pada sensor.

• Unit harus dibungkus dengan bahan kedap air dan benturan untuk mencegah goresan, penyok, atau kerusakan akibat air.

• Amankan mesin ke kendaraan pengangkut untuk menghindari pergeseran atau kerusakan akibat getaran.

• Saat membongkar, gunakan peralatan penanganan yang tepat dan pastikan stabilitas selama pemindahan.

• Persyaratan lingkungan penyimpanan dan pengoperasian: Kelembaban relatif: 10–80%; Suhu: 0–50°C.

2. Persyaratan Instalasi

2.1. Posisikan mesin secara horizontal, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan konveyor dasar produk.
2.2. Sebelum menyalakan, periksa semua sambungan kabel dan pastikan kotak kontrol rak telah diarde dengan benar.
2.3. Sambungan daya: AC 220V fase tunggal, 50Hz; daya total 250W.
2.4. Pasokan udara: 4–8 bar, memenuhi persyaratan kualitas standar industri.
2.5. Untuk akurasi terbaik, uji produk setelah pendinginan. Pasang peralatan pada bagian konveyor lurus sepanjang 1,5–2 meter.

3. Struktur dan Spesifikasi

3.1. Dimensi keseluruhan: Seperti yang ditunjukkan pada diagram referensi.
3.2. Rangka: baja tahan karat 304, dipasang pada sistem konveyor.
3.3. Berat: Sekitar 100 kg.

AKU AKU AKU. Pedoman Keamanan

Sebelum digunakan, perhatikan tindakan pencegahan berikut:

3.1. Hanya operator terlatih yang boleh menggunakan peralatan ini.
3.2. Pemeliharaan harus dilakukan oleh personel yang berkualifikasi.
3.3. Pastikan semua perangkat pelindung dan label peringatan terpasang sebelum memulai.
3.4. Jangan operasikan dengan penutup terbuka; lepaskan daya dan udara bertekanan terlebih dahulu.
3.5. Jauhkan tangan dari batang penghubung silinder yang ditolak selama pengoperasian.
3.6. Jangan menghalangi atau menyentuh sakelar pemicu fotolistrik selama pengoperasian untuk menghindari penolakan palsu dan cedera.
3.7. Jangan mencabut sambungan listrik saat dihidupkan untuk mencegah kerusakan komponen.
3.8. Pasang tanda peringatan yang terlihat selama servis untuk mencegah kecelakaan.
3.9. Pastikan mesin dan perangkat eksternal dimatikan sebelum menghubungkan; pulihkan daya hanya setelah koneksi aman dibuat.
3.10. Karena komponen elektronik sensitif terhadap listrik statis, pastikan rangka dan kabinet kontrol dibumikan dengan benar.