Mesin Pendeteksi Kebocoran Kantong Makanan

I. Ikhtisar Produk

1. Deskripsi Kinerja

MT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem pengujian fungsional otomatis sepenuhnya yang dirancang untuk mencapai kecepatan inspeksi hingga 300 kemasan per menit. Sistem ini menggunakan metode deteksi online berbasis kontak yang secara langsung mengukur dan secara akurat mencerminkan karakteristik tekanan internal wadah produk, memastikan data pengambilan sampel yang stabil dan andal. Dibandingkan dengan peralatan serupa di pasar domestik dan internasional, sistem ini memberikan presisi pengujian yang lebih tinggi.

Sistem ini dibangun berdasarkan teknologi deteksi tekanan sabuk konveyor, yang disempurnakan melalui lebih dari satu dekade penelitian dan aplikasi industri. Saat produk bergerak di sepanjang konveyor, mekanisme sabuk fleksibel memberikan tekanan seragam. Sensor yang terpasang di samping merekam respons tekanan internal, yang kemudian diubah menjadi data digital oleh pengontrol. Data ini dianalisis untuk menentukan stabilitas tekanan internal produk dan integritas penyegelan.

2. Produk yang Berlaku

• Karton atau kantong berisi nitrogen cair

• Kantong plastik berisi gas atau uap

• kantong berdiri aluminium foil cair

3. Fungsi Inspeksi

• Deteksi kebocoran akibat segel yang rusak

• Identifikasi tekanan kantung yang abnormal, termasuk tekanan kurang dan pembengkakan berlebihan.

4. Fitur Utama dan Parameter Teknis

• Sinkronisasi kecepatan otomatis dengan jalur produksi; sistem berhenti ketika jalur produksi berhenti untuk mencegah kerusakan atau kemacetan.

• Kapasitas pemeriksaan >300 tas per menit.

• Cocok untuk inspeksi produk bertekanan tinggi maupun bertekanan rendah.

• Akurasi deteksi tekanan: ±0,02 MPa.

• Kemampuan pengujian kecepatan tinggi yang andal.

• Antarmuka manusia-mesin (HMI) yang intuitif untuk pengoperasian yang disederhanakan.

• Tampilan waktu nyata dari beberapa catatan penolakan.

• Sistem alarm visual untuk benturan abnormal.

• Menu dan antarmuka pengoperasian sepenuhnya dalam bahasa Mandarin.

• Teknologi pemrosesan sinyal digital berbasis DSP eksklusif dari Maotong.

• Dukungan teknis jarak jauh 24/7.

• Perlindungan penolakan dan penghentian otomatis berkelanjutan.

6. Diagram skematik ekstrusi peralatan

Mekanisme Panduan Antarmuka Pengguna

Sistem pemandu bagian depan diintegrasikan untuk menekan produk terlebih dahulu, memastikan produk mempertahankan tekanan internal yang stabil sebelum pemeriksaan. Jika terjadi kebocoran, tekanan dilepaskan sebanyak mungkin dan tekanan yang tersisa diukur di ujung keluaran. Untuk produk yang tersegel dengan baik, variasi tekanan tetap berada dalam kisaran normal, sedangkan produk yang bocor menunjukkan penyimpangan signifikan dari profil tekanan standar. Pendekatan ini memberikan metode yang andal untuk mengidentifikasi kebocoran dan masalah integritas segel.

7. Prinsip Deteksi

Saat setiap produk bergerak di sepanjang sabuk konveyor, produk tersebut pertama kali dideteksi oleh sensor pemosisian. Sensor tersebut merekam ID produk dan sinyal encoder saat ini melalui unit kontrol. Kemudian, sensor tersebut memicu sensor gaya, yang mengukur tekanan sesaat yang diberikan produk terhadap sabuk konveyor. Data tekanan yang terkumpul ditransmisikan melalui jaringan ke papan pemrosesan sinyal Maotong, di mana data tersebut dianalisis. Hasilnya secara bersamaan ditampilkan pada HMI (Human-Machine Interface) untuk pemantauan waktu nyata dan diteruskan ke unit kontrol. Setelah produk yang cacat teridentifikasi, unit kontrol memberi sinyal kepada mekanisme penolakan untuk membuang produk tertentu yang sesuai dengan ID yang tercatat.

II. Instalasi Peralatan

1. Transportasi, Penanganan, dan Penyimpanan

• Selama pengangkutan, peralatan harus diikat dan dikemas dengan aman.

• Perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah tekanan atau tegangan eksternal pada sensor.

• Perangkat tersebut harus dibungkus dengan bahan tahan lembap dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, atau kerusakan akibat air.

• Amankan mesin ke kendaraan pengangkut untuk menghindari pergeseran atau kerusakan akibat getaran.

• Saat melakukan bongkar muat, gunakan peralatan penanganan yang sesuai dan pastikan stabilitas selama pemindahan.

• Persyaratan lingkungan penyimpanan dan pengoperasian: Kelembaban relatif: 10–80%; Suhu: 0–50°C.

2. Persyaratan Instalasi

2.1. Posisikan mesin secara horizontal, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan konveyor dasar produk.
2.2. Sebelum menyalakan daya, periksa semua sambungan kabel dan pastikan kotak kontrol rak telah diarde dengan benar.
2.3. Sambungan daya: AC fase tunggal 220V, 50Hz; daya total 250W.
2.4. Pasokan udara: 4–8 bar, memenuhi persyaratan kualitas standar industri.
2.5. Untuk akurasi terbaik, uji produk setelah pendinginan. Pasang peralatan pada bagian konveyor lurus sepanjang 1,5–2 meter.

3. Struktur dan Spesifikasi

3.1. Dimensi keseluruhan: Seperti yang ditunjukkan pada diagram referensi.
3.2. Rangka: Baja tahan karat 304, dipasang pada sistem konveyor.
3.3. Berat: Sekitar 100 kg.

AKU AKU AKU. Pedoman Keamanan

Sebelum digunakan, perhatikan tindakan pencegahan berikut:

3.1. Hanya operator terlatih yang boleh menggunakan peralatan ini.
3.2. Pemeliharaan harus dilakukan oleh personel yang berkualifikasi.
3.3. Pastikan semua alat pelindung dan label peringatan terpasang sebelum memulai.
3.4. Jangan beroperasi dengan penutup terbuka; putuskan aliran listrik dan udara bertekanan terlebih dahulu.
3.5. Jauhkan tangan dari batang penghubung silinder penolak saat beroperasi.
3.6. Jangan menghalangi atau menyentuh sakelar pemicu fotolistrik selama pengoperasian untuk menghindari penolakan palsu dan cedera.
3.7. Jangan mencabut sambungan listrik saat perangkat sedang beroperasi untuk mencegah kerusakan komponen.
3.8. Pasang label peringatan yang terlihat jelas selama perawatan untuk mencegah kecelakaan.
3.9. Pastikan mesin dan perangkat eksternal dimatikan sebelum penyambungan; hidupkan kembali daya hanya setelah sambungan terpasang dengan aman.
3.10. Karena komponen elektronik sensitif terhadap listrik statis, pastikan rangka dan kabinet kontrol terhubung dengan benar ke ground.