Mesin Pendeteksi Kebocoran Roti

I. Pengenalan Produk

1. Ikhtisar Kinerja
MT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem pengujian fungsional otomatis sepenuhnya dengan kapasitas maksimum 300 kemasan per menit. Sistem ini menggunakan metode deteksi online berbasis kontak, yang secara langsung mengukur dan secara akurat mencerminkan karakteristik tekanan internal wadah produk. Sistem ini memberikan data pengambilan sampel yang sangat stabil dengan akurasi pengujian yang unggul dibandingkan dengan alternatif domestik maupun internasional. Teknologi deteksi tekan sabuk intinya, yang disempurnakan selama lebih dari sepuluh tahun penelitian dan pengembangan, menggunakan penjepit sabuk fleksibel untuk menekan produk selama pengangkutan. Sensor yang dipasang di samping menangkap sinyal tekanan yang dihasilkan, yang kemudian diubah menjadi bentuk digital oleh pengontrol dan dianalisis untuk menilai tekanan internal dan kualitas wadah.

2. Produk yang Berlaku

• Karton/kantong berisi nitrogen cair

• Kantong plastik berisi gas atau uap

• kantong berdiri aluminium foil cair

3. Kemampuan Inspeksi

• Deteksi kebocoran yang disebabkan oleh kesalahan penyegelan

• Identifikasi kantung yang kurang tekanan atau terlalu banyak tekanan

4. Spesifikasi Kinerja

1. Pelacakan kecepatan jalur otomatis; mesin berhenti ketika jalur produksi berhenti untuk menghindari pengoperasian tanpa beban, kantong pecah, atau kemacetan produk.

2. Kecepatan inspeksi hingga 300 kemasan/menit

3. Mampu mendeteksi produk bertekanan tinggi dan rendah.

4. Akurasi deteksi tekanan ±0,02 MPa

5. Ketahanan terhadap benturan kecepatan tinggi

6. Pengoperasian HMI yang mudah digunakan.

7. Tampilan dinamis waktu nyata dari beberapa set data penolakan.

8. Alarm visual untuk peristiwa benturan.

9. Menu antarmuka bahasa Mandarin

10. Algoritma pemrosesan sinyal digital DSP milik Maotong

11. Layanan dukungan jarak jauh 24 jam

12. Penolakan terus-menerus dengan fungsi pemutusan jalur otomatis.

6. Diagram skematik ekstrusi peralatan

Mekanisme Deteksi Kebocoran

Di bagian depan sistem, mekanisme pemandu melakukan pra-kompresi produk untuk menciptakan tekanan internal yang stabil. Jika terjadi kebocoran, tekanan dilepaskan semaksimal mungkin dan tekanan residual diukur di bagian belakang. Untuk produk yang utuh, variasi tekanan tetap minimal, sedangkan produk yang cacat atau tidak tersegel dengan baik menunjukkan penyimpangan tekanan yang signifikan. Pendekatan ini memungkinkan identifikasi kebocoran dan cacat penyegelan secara andal.

7. Prinsip Deteksi

Ketika suatu produk melewati sabuk konveyor, produk tersebut dideteksi oleh sensor pemosisian, yang merekam ID produk dan sinyal encoder di unit kontrol. Sensor kemudian memicu sensor gaya untuk menangkap tekanan sesaat yang diberikan produk terhadap sabuk konveyor. Data yang diukur ditransmisikan ke papan pemrosesan sinyal Maotong untuk dianalisis. Hasil yang diproses dikirim secara bersamaan ke HMI untuk visualisasi waktu nyata dan ke unit kontrol untuk penilaian. Jika produk cacat teridentifikasi, unit kontrol mengirimkan sinyal ke perangkat penolakan, yang akan mengeluarkan produk tersebut dari jalur produksi.

II. Instalasi Peralatan

1. Pemuatan, Pembongkaran, dan Penyimpanan

• Selama pengangkutan, peralatan harus dikemas dengan aman, memastikan bahwa sensor tidak terkena gaya atau tegangan eksternal.

• Bungkus mesin dengan bahan tahan lembap dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, atau kerusakan akibat air.

• Pasang peralatan dengan kuat pada kendaraan pengangkut untuk menghindari kerusakan akibat getaran atau benturan.

• Gunakan alat pengangkat yang tepat selama proses bongkar muat, untuk memastikan stabilitas dan mencegah tergelincir.

• Lingkungan penyimpanan harus memenuhi kondisi berikut: kelembaban relatif 10%–80%, suhu 0°C–50°C.

2. Spesifikasi Instalasi
2.1 Letakkan peralatan secara horizontal, sejajarkan sabuk konveyor penjepit dengan sabuk konveyor dasar.
2.2 Sebelum menghubungkan catu daya, periksa semua kabel dan pastikan pentanahan kabinet kontrol sudah benar.
2.3 Hubungkan catu daya: AC satu fasa 220V, 50Hz, daya total 250W.
2.4 Hubungkan udara bertekanan: 4–8 bar, kualitas udara harus sesuai dengan standar industri.
2.5 Untuk hasil yang dapat diandalkan, pengujian harus dilakukan setelah produk mendingin. Unit harus dipasang pada bagian konveyor lurus dengan panjang 1,5–2 m.

3. Struktur dan Penampilan
3.1 Dimensi Keseluruhan: Seperti yang ditunjukkan di atas.
3.2 Rangka: Terbuat dari baja tahan karat 304, dipasang pada konveyor.
3.3 Berat: Sekitar 100 kg.

III. Tindakan Pencegahan Keselamatan

Sebelum mengoperasikan, harap ikuti persyaratan keselamatan berikut:

3.1 Hanya personel terlatih yang diperbolehkan mengoperasikan peralatan tersebut.
3.2 Perawatan harus dilakukan oleh tenaga profesional yang berkualifikasi.
3.3 Pastikan semua alat pelindung dan label keselamatan terpasang sebelum pengoperasian.
3.4 Jangan beroperasi dengan penutup terbuka; matikan daya dan udara bertekanan sebelum membuka.
3.5 Jauhkan tangan dari mekanisme silinder penolak selama pengoperasian.
3.6 Hindari menghalangi atau secara tidak sengaja menyentuh sensor fotolistrik selama pengoperasian untuk mencegah pemicuan yang salah pada silinder penolak.
3.7 Jangan mencabut sambungan listrik saat mesin sedang beroperasi, untuk menghindari kerusakan komponen.
3.8 Saat melakukan perawatan, pasang label identifikasi pada peralatan untuk memastikan keamanan.
3.9 Putuskan sambungan daya sebelum menghubungkan perangkat eksternal apa pun; sambungkan kembali daya hanya setelah instalasi selesai.
3.10 Karena komponen internal sensitif terhadap listrik statis, rangka dan kabinet kontrol harus diarde dengan benar.