Mesin pendeteksi kebocoran roti

I. Pengenalan Produk

1. Ikhtisar Kinerja
MT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem pengujian fungsional yang sepenuhnya otomatis dengan throughput maksimum 300 kemasan per menit. Sistem ini menggunakan metode deteksi daring berbasis kontak, yang secara langsung mengukur dan mencerminkan karakteristik tekanan internal wadah produk secara akurat. Sistem ini menghasilkan data pengambilan sampel yang sangat stabil dengan akurasi pengujian yang unggul dibandingkan dengan alternatif domestik dan internasional. Teknologi inti deteksi tekanan sabuknya, yang telah disempurnakan selama lebih dari sepuluh tahun litbang, memanfaatkan klem sabuk fleksibel untuk mengompres produk selama pengangkutan. Sebuah sensor yang terpasang di samping menangkap sinyal tekanan yang dihasilkan, yang kemudian dikonversi menjadi bentuk digital oleh pengontrol dan dianalisis untuk menilai tekanan dan kualitas internal wadah.

2. Produk yang Berlaku

• Karton/kantong berisi nitrogen cair

• Kantong plastik berisi gas atau uap

• Kantong berdiri berbahan aluminium foil cair

3. Kemampuan Inspeksi

• Deteksi kebocoran yang disebabkan oleh penyegelan yang salah

• Identifikasi kantong yang bertekanan rendah atau terlalu mengembang

4. Spesifikasi Kinerja

1. Pelacakan kecepatan jalur otomatis; mesin berhenti ketika jalur produksi berhenti untuk menghindari operasi diam, kantong pecah, atau kemacetan produk

2. Kecepatan inspeksi hingga 300 bungkus/menit

3. Mampu mendeteksi produk bertekanan tinggi dan rendah

4. Akurasi deteksi tekanan ±0,02 MPa

5. Tahan benturan kecepatan tinggi

6. Pengoperasian HMI yang mudah digunakan

7. Tampilan dinamis waktu nyata dari beberapa set data penolakan

8. Alarm visual untuk peristiwa benturan

9. Menu antarmuka berbahasa Mandarin

10. Algoritma pemrosesan sinyal digital Maotong DSP milik sendiri

11. Layanan dukungan jarak jauh 24 jam

12. Penolakan berkelanjutan dengan fungsi penghentian jalur otomatis

6. Diagram skema ekstrusi peralatan

Mekanisme Deteksi Kebocoran

Di ujung depan sistem, mekanisme pemandu melakukan pra-kompresi produk untuk menciptakan tekanan internal yang stabil. Jika terjadi kebocoran, tekanan dilepaskan sebanyak mungkin dan tekanan sisa diukur di bagian belakang. Untuk produk yang utuh, variasi tekanan tetap minimal, sementara produk yang cacat atau tersegel buruk menunjukkan deviasi tekanan yang signifikan. Pendekatan ini memungkinkan identifikasi kebocoran dan cacat penyegelan yang andal.

7. Prinsip Deteksi

Ketika suatu produk melewati sabuk, produk tersebut terdeteksi oleh sensor pemosisian, yang merekam ID produk dan sinyal enkoder di unit kontrol. Sensor kemudian memicu sensor gaya untuk mendeteksi tekanan sesaat yang diberikan produk terhadap sabuk. Data yang diukur dikirimkan ke papan pemrosesan sinyal Maotong untuk dianalisis. Hasil yang diproses dikirim secara bersamaan ke HMI untuk visualisasi waktu nyata dan ke unit kontrol untuk penilaian. Jika produk cacat teridentifikasi, unit kontrol mengirimkan sinyal ke perangkat penolakan, yang kemudian mengeluarkan produk tersebut dari jalur produksi.

II. Instalasi Peralatan

1. Pemuatan, Pembongkaran, dan Penyimpanan

• Selama pengangkutan, peralatan harus dikemas dengan aman, memastikan bahwa sensor tidak terkena kekuatan atau tegangan eksternal.

• Bungkus mesin dengan bahan kedap air dan benturan untuk mencegah goresan, penyok, atau kerusakan akibat air.

• Pasang peralatan dengan kuat pada kendaraan pengangkut untuk menghindari getaran atau kerusakan akibat tabrakan.

• Gunakan alat pengangkat yang tepat selama pembongkaran, pastikan stabilitas dan cegah tergelincir.

• Lingkungan penyimpanan harus memenuhi kondisi berikut: kelembaban relatif 10%–80%, suhu 0°C–50°C.

2. Spesifikasi Instalasi
2.1 Letakkan peralatan secara horizontal, sejajarkan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan sabuk konveyor dasar.
2.2 Sebelum menyambungkan catu daya, periksa semua kabel dan verifikasi pembumian kabinet kontrol yang benar.
2.3 Hubungkan catu daya: AC fase tunggal 220V, 50Hz, daya total 250W.
2.4 Hubungkan udara bertekanan: 4–8 bar, kualitas udara harus mematuhi standar industri.
2.5 Untuk hasil yang andal, pengujian harus dilakukan setelah produk mendingin. Unit harus dipasang pada bagian konveyor lurus sepanjang 1,5–2 m.

3. Struktur dan Penampilan
3.1 Dimensi Keseluruhan: Seperti yang ditunjukkan di atas.
3.2 Rangka: Terbuat dari baja tahan karat 304, dipasang pada konveyor.
3.3 Berat: Sekitar 100 kg.

III. Tindakan Pencegahan Keamanan

Sebelum mengoperasikan, harap ikuti persyaratan keselamatan berikut:

3.1 Hanya personel terlatih yang diizinkan mengoperasikan peralatan.
3.2 Pemeliharaan harus dilakukan oleh profesional yang berkualifikasi.
3.3 Pastikan semua perangkat pelindung dan label keselamatan telah terpasang sebelum pengoperasian.
3.4 Jangan operasikan saat penutup terbuka; lepaskan daya dan udara bertekanan sebelum membuka.
3.5 Jauhkan tangan dari hubungan silinder yang ditolak selama pengoperasian.
3.6 Hindari pemblokiran atau sentuhan tak sengaja pada sensor fotolistrik selama pengoperasian guna mencegah kesalahan pemicu pada silinder penolakan.
3.7 Jangan mencabut sambungan listrik saat mesin masih menyala, untuk menghindari kerusakan komponen.
3.8 Saat melakukan servis, pasang label identifikasi pada peralatan untuk memastikan keselamatan.
3.9 Putuskan sambungan daya sebelum menyambungkan perangkat eksternal apa pun; sambungkan kembali daya hanya setelah instalasi selesai.
3.10 Karena komponen internal sensitif terhadap listrik statis, rangka dan kabinet kontrol harus dibumikan dengan benar.