Mesin Deteksi Bocoran Adonan Roti

I. Gambaran Umum Produk

1. Ringkasan Kinerja

MT-DZ-XL-S2-01 merupakan sistem inspeksi fungsional yang sepenuhnya otomatis, dirancang khusus untuk lingkungan produksi berkecepatan tinggi, dan mampu memeriksa hingga 300 paket per menit. Dengan menggunakan metode deteksi berbasis kontak secara langsung, sistem ini dapat mengukur tekanan internal wadah secara akurat. Data hasil inspeksi yang dihasilkan oleh sistem ini konsisten dan dapat diandalkan, sehingga tingkat presisi inspeksinya melebihi standar domestik maupun internasional.

Teknologi intinya, yaitu metode deteksi kompresi pita konveyor, telah terus disempurnakan selama lebih dari sepuluh tahun melalui penelitian dan penerapan praktis. Saat beroperasi, pita konveyor yang fleksibel akan perlahan memeras produk saat produk tersebut bergerak di atasnya, sementara sensor yang terpasang di sisi konveyor akan mengukur respons tekanan internal produk tersebut. Sinyal yang dihasilkan kemudian diubah menjadi data digital dan dianalisis untuk menentukan tekanan internal wadah serta kualitas produk secara keseluruhan.

2. Produk yang Cocok untuk Diperiksa

• Kotak atau kantong yang berisi nitrogen cair

• Kantong plastik yang diisi dengan gas atau uap air

• Kantong berbentuk stand-up yang berisi aluminium foil cair

3. Kemampuan Inspeksi

• Deteksi kebocoran yang disebabkan oleh sumbat yang rusak

• Identifikasi kemasan yang mengalami tekanan rendah atau mengalami pembengkakan yang tidak normal

4. Fitur Utama dan Spesifikasi Teknis

• Sinkronisasi otomatis sesuai dengan kecepatan jalur produksi; mesin akan berhenti saat jalur produksi berhenti, guna mencegah kerusakan atau terjadinya gangguan.

• Kecepatan inspeksi melebihi 300 paket per menit.

• Kompatibel dengan kedua jenis produk, baik yang bertekanan tinggi maupun rendah.

• Akurasi pengukuran tekanan mencapai ±0,02 MPa.

• Daya tahan yang tinggi terhadap benturan mekanis dan getaran.

• Antarmuka HMI yang intuitif sehingga memudahkan pengoperasian.

• Tampilan dan pemantauan data penolakan dalam waktu nyata, untuk beberapa set data penolakan yang berbeda.

• Sistem peringatan visual untuk kejadian abnormal

• Daftar menu lengkap dalam bahasa Tionghoa, dirancang khusus untuk penggunaan di wilayah lokal.

• Algoritma pemrosesan sinyal digital Maotong DSP yang bersifat eksklusif.

• Dukungan teknis jarak jauh tersedia 24 jam sehari, 7 hari seminggu.

• Fungsi penolakan berkelanjutan dengan perlindungan penutupan otomatis.

Diagram skematik peralatan ekstrusi

**Ya.**

5. Metode Deteksi Bocoran

Pada bagian depan sistem, mekanisme pembimbingan tersebut melakukan proses kompresi terhadap setiap produk guna menstabilkan tekanan di dalamnya. Jika terjadi kebocoran, sistem akan melepaskan tekanan secara maksimal, sehingga terjadi perubahan yang signifikan pada nilai tekanan yang terukur di bagian belakang sistem. Produk yang dalam keadaan baik akan menunjukkan perubahan tekanan yang sangat kecil, sehingga memungkinkan deteksi yang akurat terhadap kebocoran atau masalah pada sistem penyegelan.

6. Prinsip Kerja

Saat suatu produk bergerak di sepanjang konveyor, sensor penentuan posisi akan mencatat kedatangannya, nomor identifikasinya, serta sinyal dari encoder tersebut. Informasi ini kemudian memicu sensor gaya untuk mengukur tekanan yang dialami oleh pita konveyor pada saat itu juga.

Data tekanan dikirim ke papan pemrosesan sinyal Maotong untuk dianalisis. Hasil analisis tersebut ditampilkan secara real-time pada HMI dan dikirim ke unit kontrol. Jika suatu produk tidak memenuhi standar tekanan yang ditetapkan, unit kontrol akan mengaktifkan mekanisme penolakan untuk mengeluarkan barang yang cacat tersebut.

II. Pemasangan Peralatan

1. Transportasi, Pemungutan, dan Penyimpanan

Selama proses pengiriman, pastikan peralatan tersebut terpasang dengan kuat dan gunakan kemasan pelindung yang sesuai. Berikan perhatian khusus pada sensor-sensor agar terhindar dari kerusakan akibat tekanan atau tegangan. Balut bagian luar peralatan dengan bahan yang tahan terhadap kelembapan dan benturan, agar terhindar dari goresan, bekas cekungan, atau paparan air. Pastikan pula bahwa mesin tersebut terpasang dengan kuat selama pengiriman, agar getaran dapat diminimalkan.

Untuk proses pelepasan beban, gunakan peralatan angkat yang sesuai dan pastikan mesin terikat dengan baik agar tidak tergelincir. Selama masa penyimpanan dan pengoperasian, pertahankan kondisi lingkungan sesuai dengan ketentuan berikut:

• Kelembapan relatif: 10%–80%

• Suhu: 0°C–50°C

2. Persyaratan Instalasi

1. Pasang peralatan tersebut di permukaan yang rata, dan pastikan pita konveyor penjepit tersebut sejajar dengan pita konveyor bagian bawah.

2. Sebelum menghidupkannya, pastikan semua kabel terhubung dengan benar dan pastikan bahwa kotak kontrol telah terpasang dengan baik.

3. Sumber listrik: Arus bolak-balik satu fasa, 220 V, 50 Hz, daya total 250 W.

4. Pasokan udara terkompresi: 4–8 bar, memenuhi standar kualitas industri.

5. Untuk mendapatkan akurasi pengukuran yang optimal, uji produk tersebut setelah dingin. Pasang sistem tersebut pada bagian konveyor yang lurus dan memiliki panjang 1,5 hingga 2 meter.

3. Struktur dan Penampilan

• Dimensi keseluruhan: Lihat diagram desain.

• Bingkainya terbuat dari baja tahan karat 304 dan terintegrasi dengan sistem konveyor.

• Berat perkiraan: 100 kg

III. Pedoman Keselamatan

Sebelum mengoperasikan peralatan tersebut, ikuti langkah-langkah keselamatan berikut:

1. Hanya personel yang telah terlatih yang boleh mengoperasikan mesin tersebut.

2. Pemeliharaan dan perbaikan harus dilakukan oleh teknisi yang berkualifikasi.

3. Pastikan semua perangkat pelindung dan peringatan yang diperlukan telah dipasang dengan benar sebelum menghidupkan mesin.

4. Jangan pernah mengoperasikan mesin dengan penutupnya terbuka. Buka penutupnya hanya setelah kabel listrik dan saluran udara bertekanan dicabut.

5. Jangan menyentuh batang silinder penolak saat mesin sedang beroperasi.

6. Jangan blokir atau menyentuh sensor fotoelektrik selama proses operasinya, untuk menghindari terjadinya penolakan yang tidak tepat atau bahaya terhadap keselamatan.

7. Jangan lepaskan koneksi listrik selama sistem masih menyala untuk mencegah kerusakan.

8. Gunakan tag keselamatan selama proses perawatan untuk mencegah mesin dihidupkan secara tidak sengaja.

9. Saat menghubungkan perangkat eksternal, matikan kedua sistem terlebih dahulu, lalu hubungkan kembali setelah semua koneksi selesai dilakukan.

10. Komponen elektronik sangat sensitif terhadap muatan listrik statis; pastikan bahwa rangka dan kabinet kontrol tersebut terpasang ground dengan benar.