Inspeksi Kode Kotak Luar

SAYA.Pengenalan Peralatan

Aplikasi
Dirancang untuk pemeriksaan daring kualitas pengkodean pada jalur produksi karton minuman, sistem secara otomatis mengidentifikasi dan menolak karton yang rusak guna memastikan konsistensi kualitas produk.

Fitur Utama

Pemeriksaan tanpa kontak yang dilakukan secara real time, memastikan tidak ada kerusakan pada produk.

Kemampuan deteksi berkecepatan tinggi, mendukung hingga 60 karton per menit.

Antarmuka manusia-mesin yang mudah digunakan dengan akses multi-level yang dapat dikonfigurasi.

Fungsi dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan lokasi produksi tertentu.

Penyimpanan otomatis gambar cacat harian, dengan periode retensi yang dapat disesuaikan.

Pemantauan jarak jauh dan dukungan layanan 24/7.

Fungsi penolakan berkelanjutan dengan penanganan waktu henti otomatis.

II. Kemampuan Deteksi

Deteksi keberadaan inkjet (mengidentifikasi kode yang hilang).

Hasil cetak kabur (karakter tidak jelas atau tidak terbaca disebabkan oleh masalah pencetakan).

Penghilangan karakter (setiap karakter yang hilang lebih dari 30%).

Deviasi posisi (pencetakan di luar area yang telah ditetapkan).

Deformasi pencetakan (kode terdistorsi, meregang, memendek, atau melengkung).

Konten salah (tanggal, kode pabrik, atau kode keamanan salah).

AKU AKU AKU. Persyaratan Instalasi

Lokasi pemasangan: 1,5–2 meter tepat di belakang printer inkjet di jalur produksi.

Penampilan peralatan

4. Prinsip deteksi

Kamera digital gigabit digunakan untuk mengambil gambar dari atas ke bawah/samping guna mengumpulkan gambar kode karton. Gambar-gambar tersebut dianalisis secara digital, dan karton dengan kode yang tidak memenuhi syarat akan dihapus secara otomatis dan akurat secara daring.

Ketika sebuah kotak melewati sensor pemosisian, kedatangannya terdeteksi dan unit kontrol mencatat nomor identifikasi kotak dan sinyal enkoder saat ini. Sensor pemosisian memicu kamera digital untuk menangkap gambar kode kotak saat ini dan mengirimkannya ke pemroses gambar melalui jaringan. Pemroses gambar memproses dan menganalisis gambar yang diterima dan mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan ke unit kontrol. Setelah menerima sinyal kode yang tidak memenuhi syarat, unit kontrol memberi tahu penolak untuk menghapus kotak apa pun dengan kode yang tidak memenuhi syarat yang sesuai dengan nomor identifikasi secara daring.

Contoh efek pemrosesan gambar, kiri adalah gambar asli, kanan adalah gambar yang diproses

V. Rincian Konfigurasi Peralatan dan Akurasi Inspeksi

(I) Deskripsi Peralatan Terperinci

C. Parameter Teknis

Nama Peralatan: Printer Inkjet Karton

Model: MT-ZX-OCR

Kecepatan Produksi yang Berlaku: Hingga 60 karton per menit

Ruang Lingkup Inspeksi: Inspeksi kualitas pencetakan inkjet

Mekanisme Penolakan: Secara otomatis mengidentifikasi dan menghilangkan karton dengan cetakan inkjet yang rusak melalui sistem inspeksi

Peringkat Keamanan: IP65

D. Aplikasi Utama
Terutama diterapkan pada jalur produksi karton, mampu memeriksa dan menolak cacat pencetakan inkjet pada karton dengan warna berbeda.

C.Fitur Teknis

Meminimalkan ketergantungan pada tenaga kerja manual, sehingga mengurangi biaya produksi keseluruhan.

Meningkatkan efisiensi produksi sambil memastikan kualitas produk yang konsisten.

Hasil pemeriksaan inkjet sepenuhnya mematuhi standar teknis pabrikan.

E. Akurasi deteksi:

Catatan: Tingkat penolakan item uji "tanpa kode" yang dijelaskan dalam tabel berarti bahwa dari 10.000 botol produk yang tidak memenuhi syarat tanpa kode, mungkin terdapat 1 kotak yang tidak ditolak setelah diuji oleh peralatan. Ini hanyalah data eksperimen teoretis, dan hal yang sama berlaku untuk item uji lainnya.