Inspeksi Pencetakan Tetra Pak
1. Perangkat lunak pengujian yang dikembangkan sendiri, kecepatan pemrosesan cepat, tercepat hingga 36000 paket / jam
2. Menggantikan tenaga kerja, penghematan biaya, kinerja biaya tinggi
3. Desain pencahayaan yang unik, tidak terpengaruh oleh bayangan paket kertas
I. Ikhtisar Peralatan
1. Tujuan
Sistem ini dirancang untukinspeksi online pencetakan inkjet dan kualitas sedotanpada produk kemasan kertas di lini produksi Linying Jiayin. Barang yang cacat akan otomatis teridentifikasi dan dikeluarkan dari lini produksi.
2. Fitur Utama
Pemeriksaan tanpa kontak, waktu nyata yang tidak merusak produk.
Kemampuan deteksi berkecepatan tinggi, menangani hingga 24.000 paket per jam.
Antarmuka manusia-mesin yang mudah digunakan dengan kontrol akses bertingkat.
Penolakan akurat dipastikan oleh enkoder yang dipasang pada motor sinkron konveyor—tidak terpengaruh oleh penghentian jalur atau variasi kecepatan.
Dilengkapi dengan pendingin dan pendingin udara kelas industri untuk mencegah kerusakan atau kesalahan sistem selama operasi musim panas yang berkepanjangan.
Fungsi yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi pelanggan sebenarnya.
Penyimpanan otomatis gambar produk cacat harian dengan waktu penyimpanan yang dapat disesuaikan.
Kemampuan penolakan berkelanjutan dan penghentian jalur.
Pemantauan dan dukungan jarak jauh 24 jam.
Inspeksi kode inkjet 360°, meminimalkan titik buta.
Pemeriksaan tanpa penundaan untuk menghindari penolakan palsu yang disebabkan oleh pengikisan, kemacetan, atau penempatan kantong secara manual.
II. Kemampuan Deteksi
Kehadiran kode (kode hilang, paket terbalik)
Kode kabur atau tidak terbaca (teks tidak jelas, karakter tidak jelas)
Informasi kode salah
Karakter yang hilang
Pengenalan karakter (dekode dan verifikasi data kode)
Deviasi posisi kode (di luar rentang yang telah ditetapkan)
Deteksi kode duplikat (beberapa kode identik)
Pemeriksaan keberadaan sedotan (mendeteksi sedotan yang hilang)
AKU AKU AKU. Lokasi Instalasi
Sistem ini dipasang pada konveyor 0,5–1,0 m ke hilir dari aplikator tabung, tempat cetakan inkjet dan sedotan dapat diperiksa.
IV. Prinsip Deteksi
Kamera digital Gigabit Ethernet menangkap gambar setiap paket dari atas ke bawah. Gambar-gambar tersebut dianalisis secara real-time, dan barang yang cacat akan ditandai dan ditolak secara otomatis.
Ketika sebuah paket melewati sensor pemosisian, sistem akan merekam nomor ID dan sinyal encoder yang sesuai. Sensor kemudian memicu kamera untuk menangkap gambar kode inkjet dan sedotan paket, lalu mengirimkannya ke prosesor gambar melalui jaringan. Prosesor menganalisis data dan mengirimkan hasilnya ke HMI (untuk tampilan dinamis waktu nyata) dan unit kontrol. Jika terdeteksi adanya cacat, unit kontrol akan menginstruksikan petugas penolak untuk membuang paket yang bersangkutan.
Prinsip Algoritma:
Proses deteksi memanfaatkan algoritma pembelajaran mendalam, sehingga meminimalkan kebutuhan intervensi manual. Untuk perubahan model produk di lokasi, sekitar 300 gambar sampel sudah cukup untuk pelatihan. Perusahaan kami membangun model data, dan setelah semua variasi produk dimasukkan, sistem mencapai deteksi yang benar-benar akurat. Contoh tangkapan layar antarmuka perangkat lunak tersedia di bawah ini.
V. Konfigurasi Peralatan dan Akurasi Inspeksi
(I) Deskripsi Peralatan Terperinci
A. Spesifikasi Teknis
Nama Peralatan: Mesin Inspeksi Pencetakan Inkjet
Model: MT-LL-PM-C1-01X
Kecepatan Produksi Maksimum: 24.000 kantong/jam
Ruang Lingkup Inspeksi: Pencetakan inkjet dan kualitas jerami
Metode Penolakan: Menghilangkan secara tepat tas cacat yang diidentifikasi oleh modul inspeksi
Peringkat Perlindungan: IP65
B. Aplikasi Utama
Sistem ini diterapkan secara luas dalam lini produksi minuman kemasan kertas, di mana ia memeriksa kode inkjet dan secara otomatis menolak produk yang cacat untuk memastikan konsistensi kualitas.
C. Keunggulan Utama
Meminimalkan kebutuhan tenaga kerja dan mengurangi biaya produksi keseluruhan.
Meningkatkan efisiensi produksi sekaligus memastikan kualitas produk yang stabil.
Memberikan hasil pemeriksaan yang sepenuhnya mematuhi standar teknis pabrikan.
D. Akurasi deteksi:
Nomor seri
|
Barang Inspeksi |
Kondisi Pengujian dan Akurasi |
Tingkat penolakan
|
Tingkat tendangan salah
|
1 |
Inspeksi Pencetakan Inkjet |
-- |
-- |
< = 0,03% |
1.1 |
Tidak ada pencetakan inkjet (kode hilang, paket terbalik) |
-- |
>99,99% |
|
1.2 |
Hilangnya pencetakan inkjet Pencetakan inkjet kabur |
Kode keseluruhan hilang >50% |
≥99,99% |
|
Kode keseluruhan hilang >30% |
≥99,96% |
|||
1.3 |
Pencetakan inkjet yang salah |
Karakter kode yang tidak dapat dibaca oleh mata manusia |
>99,93% |
|
1.4 |
Pergeseran posisi |
Tanggal produksi salah, kode pabrik salah, kode keamanan salah, deformasi (memanjang atau memendek) |
>99,99% |
|
1.5 |
Kode duplikat |
Melebihi zona ekspansi |
>99,99% |
|
1.6 |
Inspeksi jerami |
Beberapa kode dicetak dalam area kode |
>99,99% |
|
2 |
Barang Inspeksi |
Tidak ada sedotan |
>99,99% |
<= 0,01% |
Catatan: Tingkat penolakan untuk item uji "Tanpa Pengodean" dalam tabel menunjukkan bahwa untuk setiap 10.000 paket tanpa pengodean yang diuji oleh peralatan, satu paket mungkin tidak ditolak. Ini hanyalah data eksperimen teoretis, dan hal yang sama berlaku untuk item uji lainnya. Item uji di atas diuji secara langsung untuk setiap paket kertas, tidak hanya selama pergantian shift untuk menentukan kesalahan pengodean.
