Peralatan Deteksi Tekanan

1. Ikhtisar Kinerja

Perangkat Deteksi Tekanan adalah sistem pengujian tekanan sepenuhnya otomatis dengan kapasitas hingga 1.200 kaleng per menit. Sistem ini menggunakan metode pengujian online berbasis kontak untuk menangkap karakteristik tekanan internal secara presisi, memastikan data yang stabil dan sangat andal. Sistem ini mencapai akurasi yang lebih unggul dibandingkan standar domestik dan internasional. Teknologi intinya—deteksi tekanan sabuk—merupakan hasil pengembangan dan optimalisasi selama lebih dari tiga tahun. Produk diangkut melalui sabuk fleksibel, sementara sensor yang dipasang di samping mengukur tekanan internal kaleng atau botol. Sinyal yang dikumpulkan diubah menjadi data digital oleh pengontrol dan dianalisis lebih lanjut untuk memberikan evaluasi akurat mengenai tekanan wadah dan kualitas keseluruhan.

2. Wadah yang Berlaku

• Kaleng aluminium yang mengandung nitrogen cair

• Botol plastik PE/PP yang diisi gas atau uap

• Wadah berisi gas lainnya (tidak termasuk CO₂)

3. Kemampuan Inspeksi

• Deteksi tekanan internal

• Deteksi kebocoran

• Deteksi tutup yang hilang

• Deteksi wadah terbalik

• Deteksi wadah tersumbat

• Penolakan otomatis produk cacat sesuai parameter yang ditentukan pengguna

4. Spesifikasi Kinerja

• Sinkronisasi adaptif dengan kecepatan jalur produksi; sistem berhenti secara otomatis saat jalur berhenti untuk mencegah kerusakan akibat operasi idle

• Kapasitas inspeksi: >1.200 kaleng/menit

• Kompatibel dengan pengujian tekanan tinggi dan rendah

• Akurasi statis: ±0,01 MPa

• Akurasi dinamis: ±0,02 MPa

• Ketahanan tinggi terhadap benturan kecepatan tinggi

• Pengoperasian antarmuka manusia-mesin (HMI) yang intuitif

• Tampilan dinamis data penolakan secara real-time

• Sistem alarm dampak visual

• Antarmuka berbahasa Mandarin

• Teknologi pemrosesan sinyal digital DSP Maotong eksklusif

• Dukungan teknis jarak jauh 24/7

• Fungsi penghentian penolakan berkelanjutan

5. Akurasi Deteksi

• Rentang Deteksi: 0,08 – 0,5 MPa

• Akurasi: lebih baik dari 0,01 MPa (catatan: getaran vertikal berlebihan pada rantai konveyor dapat memengaruhi akurasi)

• Tingkat Penolakan: ≥99,99%

• Tingkat Penolakan Palsu: ≤0,01%

6. Prinsip Pengujian Ekstrusi

Mekanisme pemandu di bagian depan sistem memberikan tekanan awal yang terkendali pada wadah, menetapkan referensi tekanan awal. Untuk wadah yang tidak bocor, variasi tekanan yang diukur di bagian ujung tetap kecil dan stabil. Namun, untuk wadah yang bocor atau memiliki segel yang buruk, tekanan menurun secara signifikan, menyimpang dari tingkat normal. Metode ini memungkinkan deteksi kebocoran dan cacat segel yang sangat andal.

6. Prinsip deteksi peralatan

Prinsip Operasi

Saat setiap produk melewati ban berjalan, sensor posisi mendeteksi keberadaannya dan, melalui unit kontrol, mencatat nomor identifikasi produk serta sinyal encoder saat ini. Sensor posisi kemudian mengaktifkan sensor gaya, yang mengukur tekanan sesaat yang diberikan produk terhadap ban. Data tekanan ini dikirim melalui jaringan ke papan pemrosesan sinyal Maotong. Papan tersebut memproses dan menganalisis data yang masuk, meneruskan hasilnya secara bersamaan ke antarmuka manusia-mesin (untuk tampilan waktu nyata) dan ke unit kontrol. Jika unit kontrol menerima sinyal penolakan, unit tersebut memerintahkan penolak untuk mengeliminasi produk dengan nomor identifikasi yang sesuai yang tidak memenuhi spesifikasi tekanan.

II. Instalasi Peralatan

1. Bongkar Muat, dan Penyimpanan

Selama pengangkutan, peralatan harus diikat dengan kuat dan dikemas dengan benar untuk mencegah kerusakan. Perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan sensor tidak terkena tekanan atau tekanan mekanis. Bagian luar peralatan harus dibungkus dengan bahan tahan lembab dan penyerap goncangan untuk menghindari goresan, penyok, atau masuknya uap air. Unit harus diikat erat ke kendaraan pengangkut untuk mencegah perpindahan atau kerusakan selama perjalanan. Saat membongkar, gunakan peralatan pengangkat khusus dan pastikan mesin terpasang dengan stabil pada alat penanganan untuk menghindari selip.

Untuk penggunaan dan penyimpanan, lingkungan sekitar harus memenuhi persyaratan berikut:

• Kelembapan relatif: 10%–80%

• Suhu lingkungan: 0°C–50°C

2. Persyaratan Instalasi

2.1 Tempatkan peralatan di permukaan yang datar dan rata, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan sabuk konveyor dasar produk.

2.2 Sebelum menyalakan daya, periksa dengan cermat semua sambungan kabel untuk keamanan dan pastikan kabinet kontrol terhubung ground dengan benar.

2.3 Catu Daya: AC satu fase 220V, 50Hz, total konsumsi daya 250W.

2.4 Udara Bertekanan: 4–8 bar, sesuai dengan standar industri.

2.5 Untuk akurasi pengujian terbaik, operasikan hanya setelah produk mendingin. Mesin harus dipasang pada bagian konveyor lurus sepanjang 1,5–2 meter.

3. Struktur dan Spesifikasi Peralatan

• Dimensi Keseluruhan: 600 × 1000 × 1700 mm

• Bahan Rangka: Baja tahan karat 304, terintegrasi dengan konveyor

• Berat Bersih: Sekitar 100 kg

III. Tindakan Pencegahan Keselamatan

Harap perhatikan pedoman berikut sebelum dan selama pengoperasian:

3.1 Hanya personel terlatih yang berwenang mengoperasikan peralatan.
3.2 Perawatan harus dilakukan oleh teknisi yang berkualifikasi.
3.3 Pastikan semua peringatan keselamatan dan perangkat pelindung terpasang dengan benar sebelum penyalaan.
3.4 Jangan mengoperasikan mesin dengan penutup terbuka. Buka penutup hanya setelah memutuskan sambungan listrik dan udara bertekanan.
3.5 Jauhkan tangan dari batang penghubung silinder penolak selama pengoperasian.
3.6 Jangan menghalangi atau menyentuh sensor fotolistrik selama pengoperasian, karena dapat menyebabkan kerusakan dan potensi cedera.
3.7 Jangan mencabut atau memutuskan sambungan listrik saat mesin dalam keadaan menyala.
3.8 Beri label peralatan dengan jelas menggunakan tanda peringatan selama perawatan untuk mencegah penyalaan yang tidak disengaja.
3.9 Pastikan peralatan dan perangkat eksternal dimatikan sebelum menghubungkan. Nyalakan kembali daya hanya setelah sambungan aman.
3.10 Karena komponen internal sensitif terhadap listrik statis, rangka mesin dan kabinet kontrol harus dibumikan dengan benar.

IV. Ketentuan Komersial

• Pengiriman: Fasilitas produksi Pembeli

• Garansi: 12 bulan sejak tanggal penerimaan, maksimal 14 bulan sejak tanggal pengiriman

• Layanan Pasca-Garansi: Selama dua tahun setelah masa garansi, hanya biaya perjalanan dan suku cadang yang akan dikenakan

• Perawatan Preventif: Dua kali kunjungan teknisi per tahun (masing-masing dua hari), hanya suku cadang yang ditagih; permintaan harus diajukan setidaknya dua minggu sebelumnya melalui faks

• Perangkat Lunak: Peningkatan perangkat lunak gratis seumur hidup, tanpa modifikasi perangkat keras yang diperlukan

• Respons Layanan: Atas permintaan tertulis, pemasok akan mengirim teknisi layanan ke lokasi pembeli di Tiongkok daratan dalam waktu 72 jam