Deteksi Posisi Sedotan Tetra Pak
1. Penelitian dan pengembangan independen perangkat lunak inspeksi, kecepatan pemrosesan tercepat hingga 60000 BPH
2.Daripada tenaga kerja, menghemat biaya produksi dan rasio harga kinerja tinggi
3. Desain pencahayaan yang unik, tidak ada dampak cahaya alami
I. Pengenalan Peralatan
1. Tujuan
Sistem ini dirancang untuk melakukan inspeksi daring terhadap kualitas cetak inkjet dan sedotan pada produk kemasan. Sistem ini menggunakan kamera digital Gigabit Ethernet untuk menangkap gambar dari atas ke bawah, yang kemudian dianalisis secara real-time untuk mengidentifikasi dan menghilangkan kemasan yang cacat.
Saat setiap paket melewati sensor pemosisian, sensor mendeteksi keberadaannya dan mengirimkan sinyal ke unit kontrol. Pada saat yang sama, unit kontrol mencatat ID paket dan data encoder. Kamera kemudian dipicu untuk menangkap gambar kode inkjet dan sedotan paket, yang kemudian dikirimkan ke pemroses gambar melalui jaringan.
Prosesor gambar menganalisis gambar yang diambil dan mengirimkan hasilnya secara bersamaan ke:
HMI (Human-Machine Interface) untuk pemantauan waktu nyata, dan
unit kontrol, yang mengeluarkan perintah ke penolak.
Jika terdeteksi adanya cacat, penolak segera mengeluarkan paket tertentu (yang diidentifikasi berdasarkan kode inkjetnya) atau item apa pun yang tidak sesuai dari jalur produksi.
Prinsip Algoritma
Sistem ini menggabungkan teknologi pembelajaran mendalam, yang meminimalkan intervensi manual. Untuk model produk baru, hanya diperlukan sekitar 300 gambar sampel untuk melatih sistem. Perusahaan kami membangun dan memelihara model data, memastikan cakupan jenis produk yang komprehensif dan mencapai deteksi cacat yang benar-benar akurat. (Contoh tangkapan layar antarmuka perangkat lunak tersedia di bawah ini.)
II. Fungsi Deteksi
Pemeriksaan keberadaan kode (kode hilang, paket terbalik)
Kode kabur atau tidak terbaca (karakter terdistorsi, teks tidak terbaca)
Kesalahan kode
Karakter yang hilang
Pengenalan karakter (dekode konten kode)
Deviasi posisi (di luar rentang yang telah ditentukan)
Deteksi kode duplikat
Verifikasi keberadaan sedotan (sedotan hilang)
AKU AKU AKU. Lokasi Pemasangan
Sistem harus dipasang pada jalur konveyor 0,5–1,0 meter di hilir aplikator tabung, yang memungkinkan pemeriksaan kode inkjet dan sedotan.
IV. Prinsip Deteksi
Kamera digital Gigabit Ethernet menangkap gambar setiap paket dari atas ke bawah. Gambar-gambar ini diproses secara digital untuk mendeteksi cacat, dan barang cacat akan ditolak secara otomatis.
Alur kerjanya adalah sebagai berikut:
Sensor pemosisian mendeteksi paket dan mencatat ID-nya dengan sinyal encoder.
Sensor memicu kamera untuk menangkap gambar.
Gambar dikirimkan ke prosesor untuk dianalisis.
Hasilnya ditampilkan secara dinamis pada HMI dan dikirim ke unit kontrol.
Penolak membuang paket yang cacat secara langsung.
Dengan menerapkan algoritma pembelajaran mendalam, sistem beradaptasi secara efisien terhadap berbagai jenis produk, membutuhkan penyesuaian manual minimal dan memastikan pemeriksaan yang andal dan bebas kesalahan.
V. Konfigurasi Peralatan dan Akurasi Inspeksi
(I) Deskripsi Peralatan Terperinci
A. Spesifikasi Teknis
• Nama Peralatan: Mesin Inspeksi Printer Inkjet
• Model: MT-LL-PM-C1-01X
• Kecepatan Produksi Maksimum: 24.000 kantong/jam
• Ruang Lingkup Inspeksi: Pencetakan inkjet dan kualitas jerami
• Metode Penolakan: Penghapusan tepat tas cacat yang diidentifikasi oleh unit inspeksi
• Peringkat Perlindungan: IP65
B. Aplikasi Utama
Sistem ini banyak digunakan dalam lini produksi minuman kemasan kertas, yang memeriksa kualitas cetak inkjet dan secara otomatis menolak kemasan yang rusak.
C.Fitur Utama
1. Meminimalkan permintaan tenaga kerja dan menurunkan biaya produksi keseluruhan.
2. Meningkatkan efisiensi produksi sambil memastikan kualitas produk yang lebih tinggi.
3. Memberikan hasil inspeksi yang sepenuhnya sesuai dengan standar teknis pabrikan.
D. Akurasi deteksi:
Nomor seri
|
Barang Inspeksi |
Kondisi Pengujian dan Akurasi |
Tingkat penolakan
|
Tingkat tendangan salah
|
1 |
Inspeksi Pencetakan Inkjet |
-- |
-- |
< = 0,03% |
1.1 |
Tidak ada pencetakan inkjet (kode hilang, paket terbalik) |
-- |
>99,99% |
|
1.2 |
Hilangnya pencetakan inkjet Pencetakan inkjet kabur |
Kode keseluruhan hilang >50% |
≥99,99% |
|
Kode keseluruhan hilang >30% |
≥99,96% |
|||
1.3 |
Pencetakan inkjet yang salah |
Karakter kode tidak dapat dibaca oleh mata manusia |
>99,93% |
|
1.4 |
Pergeseran posisi |
Tanggal produksi salah, kode pabrik salah, kode keamanan salah, deformasi (memanjang atau memendek) |
>99,99% |
|
1.5 |
Kode duplikat |
Melebihi zona ekspansi |
>99,99% |
|
1.6 |
Inspeksi jerami |
Beberapa kode dicetak dalam area kode |
>99,99% |
|
2 |
Barang Inspeksi |
Tidak ada sedotan |
>99,99% |
<= 0,01% |
Catatan: Tingkat penolakan untuk item uji "Tanpa Pengodean" dalam tabel menunjukkan bahwa untuk setiap 10.000 paket tanpa pengodean yang diuji oleh peralatan, satu paket mungkin tidak ditolak. Ini hanyalah data eksperimen teoretis, dan hal yang sama berlaku untuk item uji lainnya. Item uji di atas diuji secara langsung untuk setiap paket kertas, tidak hanya selama pergantian shift untuk menentukan kesalahan pengodean.
