Mesin inspeksi penglihatan

I. Spesifikasi Peralatan dan Persyaratan Lokasi

1. Tinjauan Proyek

1.1 Nama Proyek: Detektor Kaleng Kosong

1.2 Deskripsi Proyek:
Sistem ini mengadopsi teknologi inspeksi visi mesin canggih untuk mencapai deteksi kaleng kosong secara otomatis, nirkontak, dan daring. Sistem ini secara efektif mengidentifikasi cacat seperti deformasi mulut kaleng, kontaminasi permukaan, benda asing internal, dan kaleng yang kurang bertekanan (kempes).

1.3 Throughput Terukur: 1000 kaleng/menit

1.4 Jenis Wadah: Kaleng dua bagian

1.5 Kisaran Kapasitas: 100 mL – 600 mL

2. Kondisi Lingkungan

• Kisaran Ketinggian: 5 – 3000 m di atas permukaan laut

• Suhu Operasional: 5°C – 40°C

• Kelembaban Relatif: 50 – 65% RH

• Kondisi Pabrik: Lantai bengkel harus mematuhi standar nasional dalam hal kerataan dan kapasitas menahan beban untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.

• Kondisi Penyimpanan: Setelah pengiriman, peralatan dan suku cadang harus disimpan sesuai dengan standar nasional. Selama penyimpanan, pelumasan dan tindakan perlindungan yang tepat harus diterapkan untuk menghindari korosi, kerusakan permukaan, atau deformasi yang dapat memengaruhi pemasangan, komisioning, atau pengoperasian.

3. Parameter Operasi Peralatan

• Tingkat Kebisingan: ≤85 dB (tingkat sebenarnya bervariasi tergantung pada jenis wadah, daya peralatan, dan kondisi akustik).

• Catu Daya:

• Masukan: 220V, 50Hz, fase tunggal

• Tegangan Kontrol: 24VDC

• Konsumsi Daya Total: ~1,0 kW

• Catatan: Tegangan khusus harus dikonfirmasi terlebih dahulu. Waktu pengiriman, spesifikasi teknis, dan harga dapat berbeda.

4. Deskripsi Peralatan

4.1 Detektor Kaleng Kosong

• Model: MT-YLG-KG-C1-01

• Jumlah: Satu set

• Kecepatan Inspeksi: 1000 kaleng/menit

• Wadah yang Berlaku: Kaleng dua potong

• Kesesuaian Lini Produksi: Lini pengemasan dengan throughput maksimum 1000 kaleng/menit

• Posisi Pemasangan: Bagian konveyor jalur tunggal sebelum pengisi

• Fungsi: Sistem menggunakan kamera resolusi tinggi untuk mendeteksi cacat mulut kaleng (deformasi, retak, takik berbentuk V, penutup), penyok, kontaminasi pada badan kaleng, dan benda asing di dalam, dan secara otomatis mengeluarkan kaleng yang rusak dari jalur produksi.

4.2 Prinsip Sistem, Alur Kerja, dan Persyaratan Instalasi

Prinsip Kerja dan Proses:

1. Saat setiap kaleng melewati sensor pemosisian, kedatangannya terdeteksi, dan unit kontrol merekam ID kaleng beserta data enkoder.

2. Sensor memicu kamera untuk menangkap gambar kaleng yang lewat. Gambar tersebut kemudian dianalisis oleh unit pemrosesan, dengan hasilnya ditampilkan secara bersamaan di HMI dan dikirim ke sistem kontrol untuk menyiapkan perintah penolakan.

3. Jika terdeteksi adanya cacat, PLC memberi sinyal kepada perangkat penolakan untuk membuang kaleng tertentu sesuai dengan ID-nya.

Persyaratan Instalasi:
Lokasi produksi harus menyediakan jalur konveyor lurus sepanjang 2 m, memastikan kaleng tidak terkompresi atau tumpang tindih, dengan jarak minimal 2 cm antar kaleng. Kondisi ini penting untuk akurasi pemeriksaan yang andal.

4.3 Modul Deteksi Kaleng Kosong

Ruang Lingkup dan Akurasi Inspeksi:

• Pemeriksaan Mulut: Mendeteksi deformasi, retakan, takik berbentuk V, dan lipatan.

• Pemeriksaan Bodi: Identifikasi penyok, goresan, dan kontaminasi permukaan.

• Pemeriksaan Interior: Pengenalan benda asing di dalam kaleng.

• Integritas Struktural: Mendeteksi kaleng yang kempes atau kempes.