Inspeksi Pencitraan Inframerah Botol Produk Kesehatan
1.Kecepatan Inspeksi Maksimum lebih dari 300 botol per menit
2.Inspeksi produk pelacakan adaptif
3.Algoritma pembelajaran mandiri AI yang dikembangkan sendiri oleh Maotong memastikan keandalan Inspeksi
I. Pengantar Produk
1. Ikhtisar Kinerja
Pemeriksaan Pencitraan Inframerah Botol Produk Kesehatan adalah sistem inspeksi otomatis penuh yang dirancang untuk mengevaluasi kualitas segel aluminium foil pada tutup botol PET/PE, dengan kapasitas maksimum 300 botol per menit.
Sistem ini menggunakan pendekatan inspeksi inline tanpa kontak, dengan memanfaatkan pencitraan termal untuk menangkap dan mengkarakterisasi secara akurat pola distribusi panas dari aluminium foil di dalam setiap tutup. Hal ini memastikan hasil inspeksi yang stabil, andal, dan presisi.
Akurasi deteksinya melampaui sistem sejenis baik di dalam maupun luar negeri. Inti dari sistem ini adalah teknologi pembelajaran mendalam milik sendiri, yang dikembangkan dan disempurnakan melalui lebih dari satu dekade penelitian dan pengembangan internal, memberikan kinerja dan keandalan inspeksi yang tak tertandingi.
2. Objek deteksi yang berlaku
4. Kinerja dan Parameter
1). Kecepatan inspeksi maksimum lebih dari 300 botol/menit
2).Pelacakan produk adaptif
3).Penolakan produk cacat berkecepatan tinggi dan akurat
4).Operasi antarmuka manusia-mesin
5).Alarm cahaya saat benturan
6).Menu bahasa Mandarin
7).Algoritma pemrosesan sinyal digital DSP unik Maotong
8).Bantuan jarak jauh 24 jam
9).Penolakan berkelanjutan dan penghentian
10).Diameter tutup yang berlaku: 20-200mm
11).Diameter botol yang berlaku: 25-250mm
12). Tinggi botol: ≤500mm
5. Akurasi Deteksi
1). Tingkat Deteksi: ≥99,99%
2). Tingkat Penolakan Palsu: ≤0,03%
6. Prinsip Inspeksi Peralatan
Setelah pemanasan elektromagnetik pada foil aluminium, foil tersebut melelehkan film penyegel panas, sehingga menyelesaikan proses penyegelan. Panas kemudian dipindahkan ke tutup botol melalui konduksi panas. Distribusi panas pada permukaan tutup botol ditangkap oleh kamera pencitraan termal inframerah. Distribusi panas ini secara langsung mencerminkan tingkat kompresi antara gasket dan tutup botol, yang secara tidak langsung mencerminkan kualitas penyegelan. Jika terjadi cacat penyegelan, distribusi panas akan menjadi tidak normal, seperti yang ditunjukkan pada hubungan berikut:
Penyebab cacat |
Jenis cacat
|
distribusi panas
|
Masalah pada film aluminium |
Hilang, rusak, terbalik
|
Distribusi panas tidak lengkap
|
Masalah pada mesin penutup botol |
Tutup longgar, tutup miring
|
Konduksi panas antara diafragma aluminium dan tutup botol tidak memadai, dan suhu seluruh atau sebagian botol terlalu rendah.
|
Masalah pada mesin penyegel elektromagnetik |
Segel palsu, segel berlebihan
|
Suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah |
Setelah memperoleh citra termal, berbagai cacat dapat dideteksi dengan menggabungkannya dengan metode perangkat lunak pengolahan citra Maotong.
II. Spesifikasi Pemasangan
2.1 Untuk kinerja inspeksi yang optimal, peralatan harus dipasang di hilir mesin penyegel elektromagnetik, ditempatkan pada bagian konveyor lurus dengan panjang 1,5–2 meter.
2.2 Sebelum menyalakan daya, periksa dengan cermat bahwa semua kabel terhubung dengan aman dan pastikan kabel pembumian kabinet kontrol terpasang dengan benar.
2.3 Pastikan catu daya dikonfigurasi dengan benar: AC satu fasa 220V, 50 Hz, dengan total konsumsi daya 250 W.
2.4 Pastikan pasokan udara bertekanan telah terhubung dan memenuhi persyaratan: 4–8 bar, dengan kualitas udara sesuai standar industri.
III. Struktur dan Tampilan Peralatan
3.1 Dimensi: 600 mm × 500 mm × 1700 mm
3.2 Rangka: Terbuat dari baja tahan karat 304, dirancang untuk pemasangan di jalur konveyor
3.3 Berat Bersih: Sekitar 50 kg
IV. Tindakan Pencegahan Keselamatan untuk Pengoperasian
Harap ikuti panduan berikut untuk memastikan penggunaan peralatan yang aman:
4.1 Pengoperasian hanya diizinkan oleh personel yang telah mendapatkan pelatihan dasar.
4.2 Pekerjaan perawatan dan perbaikan hanya boleh dilakukan oleh personel yang terlatih secara profesional.
4.3 Pastikan semua peringatan keselamatan dan penutup pelindung terpasang sebelum mengoperasikan mesin.
4.4 Jangan mengoperasikan sistem dengan penutup terbuka. Selalu matikan daya dan udara bertekanan sebelum melepas penutup.
4.5 Jauhkan tangan dari sambungan silinder penolak saat mesin sedang berjalan.
4.6 Jangan menghalangi atau menyentuh sensor fotolistrik selama pengoperasian; melakukannya dapat memicu pergerakan silinder penolak yang tidak normal dan menyebabkan cedera.
4.7 Jangan pernah memutuskan kabel listrik saat peralatan masih menyala, karena hal ini dapat merusak komponen elektronik.
4.8 Saat melakukan servis pada mesin, pasang tanda peringatan yang terlihat untuk mencegah cedera yang tidak disengaja.
4.9 Sebelum menghubungkan perangkat eksternal, pastikan peralatan dan perangkat eksternal dalam keadaan mati. Sambungkan kembali daya hanya setelah semua koneksi selesai.
4.10 Karena komponen elektronik internal sensitif terhadap pelepasan muatan listrik statis, rangka dan kabinet kontrol harus selalu dibumikan dengan benar.
