Mesin inspeksi inkjet visual karton

I. Ikhtisar Peralatan

1. Ruang Lingkup Aplikasi
Sistem ini dirancang untuk pemeriksaan online kualitas kode karton di lini produksi karton minuman. Secara otomatis mengidentifikasi dan menolak karton yang rusak tanpa mengganggu produksi.

2. Fitur Utama

• Pemeriksaan tanpa kontak, waktu nyata tanpa risiko kerusakan produk.

• Kapasitas pemeriksaan tinggi, mendukung kecepatan hingga 60 karton per menit.

• HMI yang mudah digunakan dengan kontrol akses bertingkat.

• Fungsi yang dapat disesuaikan dengan persyaratan lini produksi tertentu.

• Penyimpanan otomatis gambar karton yang rusak dengan periode penyimpanan yang dapat disesuaikan.

• Layanan dukungan jarak jauh 24/7.

• Kemampuan penolakan berkelanjutan selama waktu henti produksi.

II. Kemampuan Inspeksi

Sistem melakukan beberapa pemeriksaan untuk memastikan integritas kode, termasuk:

1. Verifikasi keberadaan inkjet (deteksi kode yang hilang).

2. Identifikasi cetakan yang kabur atau tidak terbaca disebabkan oleh nosel inkjet yang rusak.

3. Deteksi karakter yang hilang (lebih dari 30% karakter hilang).

4. Pemantauan akurasi posisi cetak (menandai penyimpangan di luar toleransi yang ditetapkan).

5. Deteksi cetakan yang terdistorsi (kode melengkung, memanjang, atau memendek).

6. Verifikasi keakuratan konten (misalnya, tanggal produksi, kode pabrik, kode keamanan).

AKU AKU AKU. Persyaratan Instalasi

Untuk kinerja optimal, sistem harus dipasang 1,5–2 meter langsung di hilir printer inkjet pada jalur produksi, memastikan jalur konveyor yang stabil dan lurus.

4. Prinsip deteksi

Kamera digital gigabit digunakan untuk mengambil gambar dari atas ke bawah/samping guna mengumpulkan gambar kode karton. Gambar-gambar tersebut dianalisis secara digital, dan karton dengan kode yang tidak memenuhi syarat akan dihapus secara otomatis dan akurat secara daring.

Ketika sebuah kotak melewati sensor pemosisian, kedatangannya terdeteksi dan unit kontrol mencatat nomor identifikasi kotak dan sinyal enkoder saat ini. Sensor pemosisian memicu kamera digital untuk menangkap gambar kode kotak saat ini dan mengirimkannya ke pemroses gambar melalui jaringan. Pemroses gambar memproses dan menganalisis gambar yang diterima dan mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan ke unit kontrol. Setelah menerima sinyal kode yang tidak memenuhi syarat, unit kontrol memberi tahu penolak untuk menghapus kotak apa pun dengan kode yang tidak memenuhi syarat yang sesuai dengan nomor identifikasi secara daring.

Contoh efek pemrosesan gambar, kiri adalah gambar asli, kanan adalah gambar yang diproses

V. Konfigurasi Peralatan dan Akurasi Inspeksi

(I) Spesifikasi Peralatan

Parameter Teknis

• Nama Peralatan: Printer Inkjet Karton

• Model: MT-ZX-OCR

• Kapasitas Produksi: Hingga 60 karton per menit

• Ruang Lingkup Inspeksi: Area pencetakan inkjet

• Metode Penolakan: Penolakan otomatis karton cacat yang diidentifikasi oleh unit inspeksi

• Peringkat Perlindungan: IP65

Aplikasi Utama
Sistem ini diterapkan secara luas dalam jalur produksi karton, yang mampu memeriksa dan menolak cetakan inkjet pada karton berbagai warna.

Keuntungan Teknis

1. Meminimalkan permintaan tenaga kerja, secara efektif menurunkan biaya produksi.

2. Meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk secara keseluruhan.

3. Memastikan hasil cetak inkjet memenuhi standar teknis yang ditetapkan produsen.

E. Akurasi deteksi:

Catatan: Tingkat penolakan item uji "tanpa kode" yang dijelaskan dalam tabel berarti bahwa dari 10.000 botol produk yang tidak memenuhi syarat tanpa kode, mungkin terdapat 1 kotak yang tidak ditolak setelah diuji oleh peralatan. Ini hanyalah data eksperimen teoretis, dan hal yang sama berlaku untuk item uji lainnya.