Mesin Inspeksi Inkjet Visual Karton

Ikhtisar Sistem

Lingkup Aplikasi
Sistem ini dirancang untuk melakukan inspeksi online terhadap kualitas pengkodean inkjet pada lini produksi karton minuman. Sistem ini secara otomatis mendeteksi dan menolak karton yang cacat, sehingga meminimalkan gangguan pada proses produksi.

Fitur Utama

Inspeksi Tanpa Kontak, Waktu Nyata: Memastikan tidak ada risiko kerusakan produk selama proses inspeksi.

Throughput Tinggi: Mampu memeriksa hingga 60 karton per menit.

HMI yang intuitifDilengkapi dengan antarmuka yang ramah pengguna dengan beberapa tingkat kontrol akses.

Fungsi yang Dapat DisesuaikanPengaturan yang dapat disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan lini produksi tertentu.

Penyimpanan Gambar Karton RusakSecara otomatis menyimpan gambar karton yang cacat, dengan periode penyimpanan yang fleksibel.

Dukungan Jarak Jauh 24/7Memberikan bantuan terus-menerus, sepanjang waktu.

Penolakan yang MulusTerus menolak karton yang cacat bahkan selama masa penghentian produksi.

Kemampuan Inspeksi

Sistem ini melakukan berbagai pemeriksaan untuk memastikan kualitas kode, termasuk:

Verifikasi Kehadiran InkjetMendeteksi kode yang hilang.

Deteksi Tulisan Kabur atau Tidak TerbacaMengidentifikasi hasil cetakan yang terpengaruh oleh nosel inkjet yang rusak.

Deteksi Karakter Hilang: Menandai jika lebih dari 30% karakter hilang.

Pemantauan Posisi CetakMengidentifikasi penyimpangan dari posisi cetak yang ditentukan.

Deteksi Cetakan TerdistorsiMengidentifikasi hasil cetakan yang melengkung, memanjang, atau memendek.

Verifikasi Akurasi KontenMemastikan informasi seperti tanggal produksi, kode pabrik, dan kode keamanan akurat.

Persyaratan Instalasi

Untuk kinerja optimal, sistem harus dipasang 1,5–2 meter di hilir printer inkjet di sepanjang jalur konveyor yang stabil dan lurus.

Prinsip Deteksi

Kamera digital Gigabit menangkap gambar kode karton, baik dari atas ke bawah maupun dari sisi ke sisi. Gambar-gambar tersebut kemudian diproses secara digital untuk mengidentifikasi karton dengan kode yang tidak valid, yang secara otomatis dikeluarkan dari jalur produksi.

Prosesnya berjalan sebagai berikut:

Ketika sebuah karton melewati sensor posisi, sistem akan mendeteksi dan merekam ID karton serta sinyal encoder-nya.

Sensor tersebut memberi sinyal kepada kamera digital untuk mengambil gambar kode karton dan mengirimkannya ke prosesor gambar melalui jaringan.

Prosesor gambar menganalisis gambar dan mengirimkan hasilnya ke HMI untuk tampilan dinamis, serta ke unit kontrol.

Jika kode yang cacat terdeteksi, unit kontrol akan memberi tahu mesin penolak untuk mengeluarkan karton yang rusak dari jalur produksi.

Contoh Pemrosesan Gambar

Gambar Asli (Kiri)

Gambar yang Diproses (Kanan)

Contoh efek pengolahan gambar, sebelah kiri adalah gambar asli, sebelah kanan adalah gambar yang telah diproses.

Spesifikasi Peralatan dan Akurasi Inspeksi

Spesifikasi Sistem

Nama PeralatanPrinter Inkjet Karton

Model: MT-ZX-OCR

Kapasitas Produksi: Hingga 60 karton per menit

Daerah InspeksiZona pencetakan inkjet

Metode Penolakan: Penghapusan otomatis karton dengan kode yang rusak

Peringkat Perlindungan: IP65

Aplikasi Utama
Sistem ini ideal untuk lini produksi karton, untuk memeriksa hasil cetakan inkjet pada karton dengan berbagai warna.

Keuntungan Teknis

Pengurangan Tenaga KerjaSecara signifikan mengurangi kebutuhan tenaga kerja, sehingga menurunkan biaya produksi.

Peningkatan Efisiensi dan KualitasMeningkatkan efisiensi produksi sekaligus memastikan kualitas produk yang tinggi.

Kepatuhan TeknisMemastikan bahwa hasil cetakan inkjet memenuhi standar teknis pabrikan.

Akurasi deteksi:

Catatan: Tingkat penolakan item uji "tanpa kode" yang dijelaskan dalam tabel berarti bahwa dari 10.000 botol produk yang tidak memenuhi syarat tanpa kode, mungkin ada 1 kotak yang tidak ditolak setelah diuji oleh peralatan. Ini hanya data eksperimen teoretis, dan hal yang sama berlaku untuk item uji lainnya.