Inspeksi Penyegelan
1. Pemeriksaan online tanpa kontak, tidak ada kerusakan pada produk.
2. Kecepatan inspeksi cepat, hingga 72000 kaleng/jam paling cepat.
Inspeksi topi kecantikan online 3.360°
4. Mendeteksi kesalahan pada mesin penyegel secara tepat waktu untuk menghindari produksi sejumlah besar produk cacat
I. Ikhtisar Proyek
Nama Proyek: Inspeksi Penyegelan
Ruang Lingkup Pekerjaan: Pemeriksaan kualitas penyegelan secara daring, dengan deteksi dan penolakan otomatis terhadap produk yang cacat.
Throughput Maksimum: 18.000 kaleng/menit
Ukuran Kaleng yang Berlaku: 1L–2L
II. Persyaratan Lingkungan
Ketinggian Operasional: 5–3000 meter di atas permukaan laut.
Suhu Sekitar: 5°C–40°C.
Kelembaban Relatif: 50%–65% RH.
Kondisi Pabrik: Kerataan lantai, kapasitas beban, dan kondisi lokasi lainnya harus mematuhi standar nasional yang relevan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.
Kondisi Penyimpanan: Setelah pengiriman, semua komponen dan peralatan harus disimpan sesuai dengan standar nasional. Selama penyimpanan, pelumasan dan perawatan yang tepat harus dilakukan untuk mencegah korosi atau deformasi yang dapat memengaruhi pemasangan, pengoperasian, atau pengoperasian.
III. Kondisi Operasi Peralatan
Catu Daya: 220V, 50Hz, fase tunggal (disediakan oleh pelanggan). Untuk tegangan non-standar, diperlukan pemberitahuan sebelumnya; waktu pengiriman, spesifikasi, dan harga dapat berbeda.
Konsumsi Daya Total: ~0,5 kW.
Tegangan Kontrol: 24 VDC.
Persyaratan Udara Terkompresi: 4–12 bar (sambungan udara dari sumber ke peralatan disediakan oleh pelanggan).
IV. Fitur Utama
Pemeriksaan tanpa kontak dan secara langsung untuk memastikan integritas produk tanpa kerusakan.
HMI (Human-Machine Interface) berwarna: Pengoperasian yang intuitif dan mudah digunakan.
Pemeriksaan dua sisi yang komprehensif untuk kode inkjet dan kode QR pada kemasan.
Desain sistem modular dengan berbagai antarmuka, memungkinkan peningkatan dan perluasan yang mudah.
Keandalan tinggi dan kemudahan perawatan, dengan tingkat kegagalan rendah dan servis yang disederhanakan.
2. Komponen mekanis peralatan
model
|
Nama |
Deskripsi Singkat |
Deskripsi Fungsional |
Komentar
|
1 |
Kabinet distribusi |
Terdiri dari komputer pengolah gambar, komputer pengolah antarmuka, pengontrol strobo, sistem kontrol, sumber cahaya LED, kamera industri, dan sensor. |
Memasok daya ke seluruh sistem, memproses gambar, dan mengontrol penolakan produk yang cacat. |
|
2 |
Modul deteksi |
Ini terutama terdiri dari katup solenoid dan komponen mekanis. |
Menangkap gambar secara dinamis |
|
3 |
Perangkat penolakan |
Deskripsi Singkat |
Menerima sinyal dan mengontrol penolakan produk yang cacat. |
3. Komposisi listrik peralatan
model
|
Nama |
Model |
kuantitas
|
Catatan |
1 |
Komputer industri pemrosesan gambar |
Prosesor Intel 5 |
1 |
Taiwan |
2 |
Kamera |
Tampilan penuh yang dapat disesuaikan |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
3 |
Modul IO kamera |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
|
4 |
Lensa |
Dapat disesuaikan secara menyeluruh |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
5 |
Kabel kamera |
1 |
Disesuaikan |
|
6 |
DSP |
MT-9000 |
1 |
Disesuaikan |
7 |
Layar sentuh |
1 |
Taiwan |
|
8 |
Pengontrol sumber cahaya |
MEMILIH |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
9 |
Sumber cahaya |
LISHI |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
V. Prinsip Inspeksi:
1. Kombinasi kamera resolusi tinggi dan lensa dinding samping 360 derajat digunakan untuk memotret dinding samping Inspeksi Penyegelan.
Pertama, tutup botol ditempatkan secara akurat, dan area deteksi melingkar dibuat di tepi dinding samping pada gambar. Jika tutup botol tidak tertutup rapat, perubahan nilai skala abu-abu yang signifikan akan terjadi di dalam area deteksi melingkar. Berdasarkan tingkat perubahan skala abu-abu, parameter ambang batas yang sesuai ditetapkan. Jika nilai skala abu-abu melebihi ambang batas, produk akan ditolak karena cacat.
VI. Persyaratan Instalasi:
1. Konveyor harus memiliki konveyor rantai satu baris dengan panjang 1,8 meter. Jalur konveyor harus tetap bersih di sekitar leher botol, bebas dari getaran dan tetesan air. Hal ini dapat memengaruhi proses inspeksi kamera.
2. Konveyor rantai inspeksi tidak boleh memiliki kemiringan melebihi 20°, dan botol harus diberi jarak 3-5 mm.
3. Jika kemacetan di lokasi pemasangan inspeksi menunjukkan adanya getaran, perangkat penjepit 60-80 mm harus ditambahkan untuk mencegah hal ini.
