Mesin deteksi kebocoran produk tas

I. Pengenalan Produk

1. Deskripsi Kinerja

MT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem pengujian fungsional yang sepenuhnya otomatis, mampu menangani hingga 300 paket per menit. Ini menggunakan metode deteksi online berbasis kontak, yang menyediakan pengukuran karakteristik tekanan internal dalam wadah secara langsung dan tepat. Hasil pengambilan sampel stabil, dapat diandalkan, dan menunjukkan tingkat akurasi yang lebih tinggi dibandingkan peralatan serupa yang tersedia di dalam negeri dan internasional.

Teknologi inti sistem ini terletak pada mekanisme deteksi tekanan sabuk, yang dikembangkan dan disempurnakan melalui lebih dari sepuluh tahun penelitian dan penerapan praktis. Selama pengoperasian, sabuk fleksibel memberikan tekanan terkontrol pada produk saat bergerak di sepanjang konveyor. Sebuah sensor yang terpasang di samping kemudian mendeteksi respons internal. Sinyal ini dikonversi menjadi bentuk digital oleh pengontrol dan diproses untuk mengevaluasi tekanan internal dan integritas segel produk.

2. Objek Inspeksi yang Berlaku

• Karton atau kantong berisi nitrogen cair

• Kantong kemasan plastik berisi gas atau uap

• Kantong berdiri berbahan aluminium foil cair

3. Fungsi Inspeksi

• Deteksi kebocoran yang disebabkan oleh segel yang rusak

• Identifikasi tekanan yang tidak mencukupi atau tonjolan yang berlebihan pada kantong

4. Kinerja dan Parameter Utama

1. Secara otomatis disinkronkan dengan kecepatan jalur produksi; berhenti saat jalur berhenti untuk mencegah meledak atau tersumbat.

2. Kapasitas pemeriksaan lebih dari 300 tas per menit.

3. Mendukung pengujian produk bertekanan tinggi dan rendah.

4. Akurasi deteksi tekanan hingga ±0,02 MPa.

5. Respons berkecepatan tinggi dan kinerja yang andal.

6. Antarmuka manusia-mesin (HMI) yang sederhana dan efisien.

7. Tampilan dinamis real-time dari beberapa kumpulan data penolakan.

8. Alarm visual untuk kondisi benturan abnormal.

9. Menu operasi berbahasa Mandarin lengkap.

10. Teknologi pemrosesan sinyal digital Maotong DSP yang dipatenkan.

11. Dukungan teknis jarak jauh 24/7.

12. Penolakan berkelanjutan dan perlindungan penghentian otomatis.

5. Diagram skema ekstrusi peralatan

Kami menggabungkan mekanisme pemandu ujung depan yang melakukan pra-kompresi produk untuk menciptakan tekanan internal yang stabil. Jika produk mengalami kebocoran, sistem akan melepaskan tekanan sebanyak mungkin, dan tekanan sisa diukur di ujung belakang. Untuk produk utuh, variasi tekanan tetap minimal, sedangkan untuk produk cacat, deviasinya signifikan. Metode ini memungkinkan deteksi kebocoran dan kinerja penyegelan yang sangat andal.

6. Prinsip Deteksi

Setiap produk yang memasuki sabuk akan diidentifikasi terlebih dahulu oleh sensor pemosisian, yang merekam ID produk dan sinyal enkoder terkait melalui unit kontrol. Sensor kemudian mengaktifkan sensor gaya, yang mengukur tekanan sesaat yang diberikan produk terhadap sabuk. Data yang terkumpul ditransmisikan melalui jaringan ke papan pemroses sinyal Maotong, tempat data tersebut dianalisis dan diproses. Hasilnya ditampilkan secara dinamis pada HMI (antarmuka manusia-mesin) dan secara bersamaan dikirim ke unit kontrol. Jika suatu produk gagal memenuhi standar tekanan, unit kontrol akan mengeluarkan perintah penolakan, dan petugas penolak akan mengeluarkan produk tersebut menggunakan nomor identifikasinya.

II. Instalasi Peralatan

1. Pemuatan, Pembongkaran, dan Penyimpanan

Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dengan kuat dan dikemas dengan benar, dengan perhatian khusus untuk mencegah tekanan atau tegangan pada sensor. Bagian luar harus dibungkus dengan bahan antilembap dan tahan guncangan untuk menghindari goresan, penyok, atau kerusakan akibat kelembapan. Perangkat harus diikat dengan aman ke kendaraan pengangkut untuk mencegah pergerakan. Saat membongkar, gunakan alat pengangkat khusus dan pastikan mesin terpasang dengan kuat untuk mencegah tergelincir. Untuk penggunaan dan penyimpanan, lingkungan harus dijaga kelembapan relatif antara 10%–80% dan suhu antara 0°C–50°C.

2. Persyaratan Instalasi

2.1 Pasang peralatan secara horizontal, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan sabuk konveyor bagian bawah produk.
2.2 Sebelum menghidupkan, periksa dengan teliti semua kabel untuk mengetahui kelonggarannya dan pastikan kabel pembumian kotak kontrol tersambung dengan benar.
2.3 Hubungkan catu daya: AC fase tunggal 220V, 50Hz, daya total 250W.
2.4 Hubungkan udara bertekanan dengan benar: rentang tekanan 4–8 bar, kualitas harus mematuhi standar industri.
2.5 Untuk hasil optimal, lakukan pengujian setelah produk dingin, dan pasang peralatan di sepanjang bagian konveyor lurus dengan panjang 1,5–2 m.

3. Struktur dan Penampilan

3.1 Dimensi: Seperti yang diilustrasikan di atas
3.2 Bingkai: Terbuat dari baja tahan karat 304, terintegrasi dengan sistem konveyor
3.3 Berat: Sekitar 100 kg

III. Tindakan Pencegahan Keamanan

Sebelum mengoperasikan peralatan, harap tinjau dan ikuti panduan keselamatan di bawah ini:

3.1 Hanya personel dengan pelatihan umum yang boleh mengoperasikan mesin.
3.2 Hanya personel dengan pelatihan profesional yang boleh melakukan pemeliharaan.
3.3 Pastikan semua perangkat keselamatan dan peringatan terpasang dengan benar sebelum pengoperasian.
3.4 Jangan operasikan saat penutup terbuka; buka penutup hanya setelah mematikan daya dan pasokan udara.
3.5 Jauhkan tangan dari batang penghubung silinder yang ditolak saat mesin sedang bekerja.
3.6 Jangan menghalangi atau menyentuh sakelar fotolistrik selama pengoperasian, karena hal ini dapat memicu penolakan yang salah dan mengakibatkan cedera.
3.7 Hindari melepaskan sambungan listrik saat daya masih menyala untuk mencegah kerusakan pada komponen.
3.8 Selama melakukan servis, selalu beri label peringatan pada peralatan untuk menghindari kecelakaan.
3.9 Sebelum menghubungkan perangkat eksternal, pastikan kedua sistem dimatikan; sambungkan kembali daya hanya setelah menyelesaikan instalasi.
3.10 Karena komponen elektronik sensitif terhadap listrik statis, pastikan rangka mesin dan kabinet kontrol diarde dengan benar.