Mesin Pendeteksi Kebocoran Produk dalam Kemasan

I. Pengenalan Produk

1. Deskripsi Kinerja

MT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem pengujian fungsional yang sepenuhnya otomatis, mampu menangani hingga 300 kemasan per menit. Sistem ini menggunakan metode deteksi online berbasis kontak, yang memberikan pengukuran langsung dan tepat terhadap karakteristik tekanan internal di dalam wadah. Hasil pengambilan sampel stabil, andal, dan menunjukkan tingkat akurasi yang lebih tinggi dibandingkan dengan peralatan serupa yang tersedia di dalam dan luar negeri.

Teknologi inti sistem ini adalah mekanisme deteksi tekanan sabuk, yang dikembangkan dan disempurnakan melalui lebih dari sepuluh tahun penelitian dan aplikasi praktis. Selama pengoperasian, sabuk fleksibel memberikan tekanan terkontrol pada produk saat bergerak di sepanjang konveyor. Sensor yang terpasang di samping kemudian mendeteksi respons internal. Sinyal ini diubah menjadi bentuk digital oleh pengontrol dan diproses untuk mengevaluasi tekanan internal produk dan integritas penyegelannya.

2. Objek Inspeksi yang Berlaku

• Karton atau kantong berisi nitrogen cair

• Kantong kemasan plastik yang diisi dengan gas atau uap.

• kantong berdiri aluminium foil cair

3. Fungsi Inspeksi

• Deteksi kebocoran yang disebabkan oleh segel yang rusak

• Identifikasi tekanan yang tidak mencukupi atau penonjolan yang berlebihan pada kantong

4. Kinerja dan Parameter Utama

1. Secara otomatis tersinkronisasi dengan kecepatan jalur produksi; berhenti ketika jalur produksi berhenti untuk mencegah kebocoran atau penyumbatan.

2. Kapasitas pemeriksaan lebih dari 300 tas per menit.

3. Mendukung pengujian produk bertekanan tinggi dan bertekanan rendah.

4. Akurasi deteksi tekanan hingga ±0,02 MPa.

5. Respons cepat dan kinerja yang andal.

6. Antarmuka manusia-mesin (HMI) yang sederhana dan efisien.

7. Tampilan dinamis waktu nyata dari beberapa set data penolakan.

8. Alarm visual untuk kondisi benturan yang tidak normal.

9. Menu pengoperasian lengkap dalam bahasa Mandarin.

10. Teknologi pemrosesan sinyal digital DSP milik Maotong.

11. Dukungan teknis jarak jauh 24/7.

12. Perlindungan penolakan dan penghentian otomatis berkelanjutan.

5. Diagram skema ekstrusi peralatan

Kami menggabungkan mekanisme pemandu bagian depan yang melakukan pra-kompresi produk untuk menciptakan tekanan internal yang stabil. Jika produk mengalami kebocoran, sistem akan melepaskan tekanan sebanyak mungkin, dan tekanan residual diukur di bagian belakang. Untuk produk yang utuh, variasi tekanan tetap minimal, sedangkan untuk produk yang rusak, penyimpangannya signifikan. Metode ini memungkinkan deteksi kebocoran dan kinerja penyegelan yang buruk dengan sangat andal.

6. Prinsip Deteksi

Saat setiap produk memasuki sabuk konveyor, produk tersebut pertama-tama diidentifikasi oleh sensor pemosisian, yang merekam ID produk dan sinyal encoder yang sesuai melalui unit kontrol. Sensor kemudian mengaktifkan sensor gaya, yang mengukur tekanan sesaat yang diberikan produk terhadap sabuk konveyor. Data yang dikumpulkan ditransmisikan melalui jaringan ke papan pemrosesan sinyal Maotong, di mana data tersebut dianalisis dan diproses. Hasilnya ditampilkan secara dinamis pada HMI (antarmuka manusia-mesin) dan secara bersamaan dikirim ke unit kontrol. Jika suatu produk gagal memenuhi standar tekanan, unit kontrol mengeluarkan perintah penolakan, dan penolak akan mengeluarkan item tersebut menggunakan nomor identifikasinya.

II. Instalasi Peralatan

1. Pemuatan, Pembongkaran, dan Penyimpanan

Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dengan kuat dan dikemas dengan benar, dengan perhatian khusus untuk mencegah tekanan atau tegangan pada sensor. Bagian luar harus dibungkus dengan bahan tahan lembap dan tahan benturan untuk menghindari goresan, penyok, atau kerusakan akibat kelembapan. Perangkat harus diikat dengan aman ke kendaraan pengangkut untuk menghindari pergerakan. Saat membongkar, gunakan alat pengangkat khusus dan pastikan mesin terpasang dengan kuat untuk mencegah tergelincir. Untuk penggunaan dan penyimpanan, lingkungan harus menjaga kelembapan relatif antara 10%–80% dan suhu antara 0°C–50°C.

2. Persyaratan Instalasi

2.1 Pasang peralatan secara horizontal, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan sabuk konveyor bawah produk.
2.2 Sebelum menyalakan daya, periksa dengan cermat semua kabel untuk memastikan tidak ada yang longgar dan pastikan kabel pembumian kotak kontrol terhubung dengan benar.
2.3 Hubungkan catu daya: AC satu fasa 220V, 50Hz, daya total 250W.
2.4 Hubungkan udara bertekanan dengan benar: rentang tekanan 4–8 bar, kualitas harus sesuai dengan standar industri.
2.5 Untuk hasil optimal, lakukan pengujian setelah produk mendingin, dan pasang peralatan di sepanjang bagian konveyor lurus dengan panjang 1,5–2 meter.

3. Struktur dan Penampilan

3.1 Dimensi: Seperti yang diilustrasikan di atas
3.2 Rangka: Terbuat dari baja tahan karat 304, terintegrasi dengan sistem konveyor
3.3 Berat: Sekitar 100 kg

III. Tindakan Pencegahan Keselamatan

Sebelum mengoperasikan peralatan, harap tinjau dan ikuti pedoman keselamatan di bawah ini:

3.1 Hanya personel dengan pelatihan umum yang boleh mengoperasikan mesin.
3.2 Hanya personel dengan pelatihan profesional yang boleh melakukan perawatan.
3.3 Pastikan semua perangkat keselamatan dan peringatan terpasang dengan benar sebelum pengoperasian.
3.4 Jangan mengoperasikan alat ini dengan penutup terbuka; buka penutup hanya setelah mematikan daya dan aliran udara.
3.5 Jauhkan tangan dari batang penghubung silinder reject saat mesin sedang beroperasi.
3.6 Jangan menghalangi atau menyentuh sakelar fotolistrik selama pengoperasian, karena dapat memicu kesalahan penolakan dan menyebabkan cedera.
3.7 Hindari mencabut sambungan listrik saat daya masih menyala untuk mencegah kerusakan pada komponen.
3.8 Selama servis, selalu tandai peralatan dengan label peringatan untuk menghindari kecelakaan.
3.9 Sebelum menghubungkan perangkat eksternal, pastikan kedua sistem dimatikan; sambungkan kembali daya hanya setelah instalasi selesai.
3.10 Karena komponen elektronik sensitif terhadap listrik statis, pastikan rangka mesin dan kabinet kontrol diarde dengan benar.