Mesin pendeteksi kebocoran kaleng bir kerajinan
1. Pemeriksaan online tanpa kontak, tidak ada kerusakan pada produk.
2. Kecepatan inspeksi cepat, hingga 72000 kaleng/jam paling cepat.
Inspeksi topi kecantikan online 3.360°
4. Mendeteksi kesalahan pada mesin penyegel secara tepat waktu untuk menghindari produksi sejumlah besar produk cacat
I. Ikhtisar Proyek
Judul Proyek: Sistem Inspeksi Penyegelan
Fungsi: Melakukan pemeriksaan kualitas penyegelan, mendeteksi produk yang cacat, dan secara otomatis mengeluarkannya dari jalur produksi.
Kapasitas Maksimum: Hingga 18.000 kaleng per menit.
Ukuran Wadah yang Berlaku: 1L–2L.
II. Persyaratan Lingkungan
Kisaran Ketinggian: 5–3000 m di atas permukaan laut
Suhu Operasional: 5°C–40°C
Kelembaban Relatif: 50%–65% RH
Kondisi Lokasi Pabrik: Area produksi harus memenuhi standar nasional untuk kerataan lantai dan kapasitas menahan beban untuk memastikan operasi yang stabil.
Kondisi Penyimpanan: Setelah pengiriman, peralatan dan suku cadang harus disimpan sesuai dengan standar nasional. Pelumasan dan perawatan yang tepat harus dilakukan untuk mencegah korosi, kerusakan permukaan, atau deformasi yang dapat memengaruhi pemasangan, komisioning, atau pengoperasian.
III. Kondisi Produksi
Catu Daya: 220V, 50Hz, fase tunggal (disediakan oleh pelanggan; persyaratan tegangan khusus harus ditentukan terlebih dahulu karena dapat memengaruhi desain sistem, pengiriman, dan harga).
Total Konsumsi Daya: ~0,5 kW
Tegangan Kontrol: 24 VDC
Pasokan Udara Terkompresi: 4–12 bar (pelanggan menyediakan sambungan udara dari sumber ke unit).
IV. Sorotan Sistem
Pemeriksaan tanpa kontak untuk pemantauan daring berkelanjutan tanpa kerusakan produk.
HMI layar sentuh dengan tampilan berwarna untuk pengoperasian yang intuitif dan efisien.
Inspeksi dua sisi memungkinkan verifikasi kode inkjet dan kode QR.
Arsitektur modular dengan antarmuka yang memadai untuk mendukung peningkatan dan perluasan sistem di masa mendatang.
Desain yang kuat dan andal dengan tingkat kegagalan rendah dan perawatan yang disederhanakan.
2. Peralatan komponen mekanik
model
|
Nama |
Deskripsi Singkat |
Deskripsi Fungsional |
Komentar
|
1 |
Kabinet distribusi |
Terdiri dari komputer pengolah gambar, komputer pengolah antarmuka, pengontrol strobo, sistem kontrol, sumber cahaya LED, kamera industri, dan sensor. |
Memasok daya ke seluruh sistem, memproses gambar, dan mengontrol penolakan produk yang cacat. |
|
2 |
Modul deteksi |
Ini terutama terdiri dari katup solenoid dan komponen mekanis. |
Menangkap gambar secara dinamis |
|
3 |
Perangkat penolakan |
Deskripsi Singkat |
Menerima sinyal dan mengontrol penolakan produk yang cacat. |
3. Komposisi listrik peralatan
model
|
Nama |
Model |
kuantitas
|
Catatan |
1 |
Komputer industri pemrosesan gambar |
Prosesor Intel 5 |
1 |
Taiwan |
2 |
Kamera |
Tampilan penuh yang dapat disesuaikan |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
3 |
Modul IO kamera |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
|
4 |
Lensa |
Dapat disesuaikan secara menyeluruh |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
5 |
Kabel kamera |
1 |
Disesuaikan |
|
6 |
DSP |
MT-9000 |
1 |
Disesuaikan |
7 |
Layar sentuh |
1 |
Taiwan |
|
8 |
Pengontrol sumber cahaya |
MEMILIH |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
9 |
Sumber cahaya |
LISHI |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
V. Prinsip Inspeksi:
1. Kombinasi kamera resolusi tinggi dan lensa dinding samping 360 derajat digunakan untuk memotret dinding samping Inspeksi Penyegelan.
Pertama, tutup botol ditempatkan secara akurat, dan area deteksi melingkar dibuat di tepi dinding samping pada gambar. Jika tutup botol tidak tertutup rapat, perubahan nilai skala abu-abu yang signifikan akan terjadi di dalam area deteksi melingkar. Berdasarkan tingkat perubahan skala abu-abu, parameter ambang batas yang sesuai ditetapkan. Jika nilai skala abu-abu melebihi ambang batas, produk akan ditolak karena cacat.
VI. Persyaratan Instalasi
Lini produksi harus dilengkapi dengankonveyor rantai baris tunggaldengan bagian lurus minimal1,8 meterKonveyor harus memastikan jalur yang jelas di sekitar leher botol, bebas darigetaranDantetesan air, karena faktor-faktor ini dapat mengganggu inspeksi berbasis kamera.
Konveyor inspeksi harus memilikikemiringannya tidak lebih dari 20°, dan botol harus menjaga jarak3–5 mm.
Jika kemacetan menunjukkan tanda-tanda yang nyatagetarandi titik pemeriksaan,perangkat penjepit (60–80 mm)harus dipasang untuk menstabilkan botol dan memastikan deteksi yang akurat.
