Mesin Pendeteksi Kebocoran Udara pada Makanan Kering

I. Pengenalan Produk

1. Gambaran Umum Kinerja

MT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem inspeksi fungsional otomatis sepenuhnya yang dirancang untuk jalur produksi berkecepatan tinggi, mampu menguji hingga 300 kemasan per menit. Sistem ini mengadopsi metode deteksi online berbasis kontak, memungkinkan pengukuran langsung dan tepat terhadap karakteristik tekanan di dalam wadah produk. Sistem ini memberikan data pengambilan sampel yang stabil dan andal, mencapai akurasi inspeksi yang melampaui standar domestik dan internasional.

Teknologi intinya adalah metode deteksi tekanan sabuk, yang telah terus dikembangkan dan dioptimalkan selama lebih dari satu dekade penelitian dan aplikasi lapangan. Selama pengoperasian, penjepit sabuk fleksibel dengan lembut menekan produk saat diangkut, sementara sensor yang dipasang di samping mendeteksi respons tekanan internal. Pengontrol mengubah sinyal ini menjadi keluaran digital, yang selanjutnya diproses untuk mengevaluasi tekanan internal wadah dan kualitas produk.

2. Objek Inspeksi yang Berlaku

Karton atau tas berisi nitrogen cair

Kantong plastik berisi gas atau uap

kantong berdiri aluminium foil cair

3. Kemampuan Inspeksi

Identifikasi kebocoran yang disebabkan oleh segel yang rusak

Deteksi tekanan yang tidak mencukupi atau tonjolan abnormal pada kemasan

4. Fitur Utama dan Parameter Teknis

Sinkronisasi adaptif dengan kecepatan jalur produksi; mesin berhenti secara otomatis selama waktu henti jalur produksi untuk mencegah kantong pecah atau macet.

Kapasitas inspeksi >300 kemasan/menit

Kompatibel dengan inspeksi produk bertekanan tinggi dan rendah.

Akurasi deteksi tekanan hingga ±0,02 MPa

Ketahanan tinggi terhadap guncangan dan getaran mekanis

Pengoperasian HMI (Antarmuka Manusia-Mesin) yang ramah pengguna

Pemantauan dan tampilan dinamis secara real-time dari beberapa set data penolakan.

Alarm cahaya visual untuk benturan abnormal

Menu lengkap dalam bahasa Mandarin untuk pengoperasian yang disesuaikan dengan kondisi lokal.

Algoritma pemrosesan sinyal digital DSP milik Maotong

Kemampuan dukungan teknis jarak jauh 24/7

Penolakan terus-menerus dengan perlindungan pematian otomatis.

6. Diagram skematik ekstrusi peralatan

Mekanisme Deteksi Kebocoran

Di bagian depan sistem, mekanisme pemandu ditambahkan untuk menekan produk terlebih dahulu, menjaga tekanan internal tetap stabil. Jika terjadi kebocoran, sistem akan melepaskan tekanan hingga batas maksimum, dan pengukuran tekanan di bagian belakang akan menunjukkan penyimpangan signifikan dari nilai yang diharapkan. Sebaliknya, produk tanpa kebocoran hanya menunjukkan perubahan tekanan yang kecil. Metode ini memungkinkan deteksi kebocoran dan kinerja penyegelan yang buruk secara andal.

7. Prinsip Deteksi

Saat produk bergerak di sepanjang konveyor, produk tersebut pertama kali diidentifikasi oleh sensor posisi, yang mencatat kedatangan, nomor identifikasi produk, dan sinyal encoder melalui unit kontrol. Tindakan ini memicu sensor gaya, yang mengukur tekanan sesaat yang diberikan oleh produk terhadap sabuk konveyor.

Data tekanan yang terekam ditransmisikan melalui jaringan ke papan pemrosesan sinyal Maotong, di mana data tersebut menjalani analisis dan pemrosesan. Hasilnya kemudian dikirim ke antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk tampilan waktu nyata dan ke unit kontrol. Jika sistem mengidentifikasi produk yang gagal memenuhi persyaratan tekanan, unit kontrol mengeluarkan sinyal penolakan, dan penolak akan membuang produk cacat yang bersangkutan.

II. Instalasi Peralatan

1. Pemuatan, Pembongkaran, dan Penyimpanan

Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dengan kuat dan dikemas dengan benar. Perhatian khusus harus diberikan untuk melindungi sensor dari tekanan atau tegangan. Bagian luar harus dibungkus dengan bahan tahan lembap dan tahan benturan untuk menghindari goresan, penyok, atau kerusakan akibat air. Peralatan harus terpasang erat pada kendaraan pengangkut untuk mencegah pergerakan dan getaran.

Saat membongkar muatan, gunakan peralatan pengangkat khusus, pastikan mesin terpasang dengan aman untuk menghindari tergelincir. Selama penyimpanan dan pengoperasian, kondisi lingkungan harus dijaga agar tetap:

Kelembapan relatif: 10%–80%

Suhu: 0°C–50°C

2. Persyaratan Instalasi

2.1. Letakkan peralatan secara horizontal, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan sabuk konveyor bawah.
2.2. Sebelum menyalakan daya, periksa dengan cermat semua sambungan kabel dan pastikan kotak kontrol rak telah terhubung ke ground.
2.3. Persyaratan kelistrikan: AC satu fasa 220V, 50Hz, daya total 250W.
2.4. Persyaratan pneumatik: Udara terkompresi 4–8 bar, memenuhi standar kualitas industri.
2.5. Untuk akurasi deteksi yang optimal, disarankan untuk menguji produk setelah pendinginan. Peralatan harus dipasang pada bagian konveyor lurus dengan panjang 1,5–2 meter.

3. Struktur dan Penampilan

3.1. Dimensi keseluruhan: Seperti yang diilustrasikan pada diagram desain.
3.2. Struktur rangka: Baja tahan karat 304, terintegrasi dengan sistem konveyor
3.3. Perkiraan berat: 100 kg

III. Tindakan Pencegahan Keselamatan

Sebelum mengoperasikan peralatan ini, harap ikuti panduan keselamatan di bawah ini:

3.1. Hanya personel yang memiliki pelatihan dasar pengoperasian peralatan yang boleh mengoperasikan mesin.
3.2. Pemeliharaan dan servis harus dilakukan oleh tenaga profesional yang berkualifikasi.
3.3. Pastikan semua peringatan keselamatan dan perangkat pelindung terpasang sebelum pengoperasian.
3.4. Jangan mengoperasikan peralatan dengan penutup terbuka. Penutup hanya boleh dibuka ketika daya dan udara bertekanan telah dimatikan.
3.5. Jauhkan tangan dari batang penghubung silinder penolakan selama pengoperasian.
3.6. Jangan menghalangi atau menyentuh sensor fotolistrik saat sistem sedang berjalan, karena hal ini dapat menyebabkan penolakan yang salah dan menimbulkan bahaya keselamatan.
3.7. Jangan mencabut sambungan listrik saat sistem sedang menyala, untuk mencegah kerusakan pada komponen elektronik.
3.8. Selama perawatan, beri tanda yang jelas pada peralatan dengan label identifikasi keselamatan untuk menghindari pengaktifan yang tidak disengaja.
3.9. Saat menghubungkan perangkat eksternal, pastikan kedua sistem dimatikan. Sambungkan kembali daya hanya setelah menyelesaikan semua koneksi.
3.10. Karena komponen elektronik sensitif terhadap pelepasan muatan statis, rangka dan kabinet kontrol harus diarde dengan andal.