Mesin deteksi kebocoran udara makanan kembung

I. Pengenalan Produk

1. Ikhtisar Kinerja

MT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem inspeksi fungsional otomatis penuh yang dirancang untuk lini produksi berkecepatan tinggi, mampu menguji hingga 300 kemasan per menit. Sistem ini mengadopsi metode deteksi daring berbasis kontak, yang memungkinkan pengukuran karakteristik tekanan di dalam wadah produk secara langsung dan presisi. Sistem ini menyediakan data pengambilan sampel yang stabil dan andal, mencapai akurasi inspeksi yang melampaui sistem inspeksi domestik maupun internasional.

Teknologi intinya adalah metode deteksi tekanan sabuk, yang telah terus dikembangkan dan dioptimalkan selama lebih dari satu dekade melalui penelitian dan penerapan di lapangan. Selama pengoperasian, klem sabuk fleksibel akan menekan produk secara perlahan saat diangkut, sementara sensor yang terpasang di samping mendeteksi respons tekanan internal. Pengontrol mengubah sinyal ini menjadi keluaran digital, yang selanjutnya diproses untuk mengevaluasi tekanan internal wadah dan kualitas produk.

2. Objek Inspeksi yang Berlaku

Karton atau kantong berisi nitrogen cair

Kantong plastik berisi gas atau uap

Kantong berdiri berbahan aluminium foil cair

3. Kemampuan Inspeksi

Identifikasi kebocoran yang disebabkan oleh segel yang rusak

Deteksi tekanan yang tidak mencukupi atau tonjolan abnormal pada kemasan

4. Fitur Utama dan Parameter Teknis

Sinkronisasi adaptif dengan kecepatan jalur produksi; mesin berhenti secara otomatis selama waktu henti jalur untuk mencegah kantong pecah atau macet

Throughput inspeksi >300 paket/menit

Kompatibel dengan inspeksi produk tekanan tinggi dan rendah

Akurasi deteksi tekanan hingga ±0,02 MPa

Ketahanan tinggi terhadap guncangan dan getaran mekanis

Pengoperasian HMI (Human-Machine Interface) yang mudah digunakan

Pemantauan dinamis waktu nyata dan tampilan beberapa set data penolakan

Alarm lampu visual untuk benturan abnormal

Menu bahasa Mandarin lengkap untuk operasi lokal

Algoritma pemrosesan sinyal digital Maotong DSP milik sendiri

Kemampuan dukungan teknis jarak jauh 24/7

Penolakan berkelanjutan dengan perlindungan shutdown otomatis

6. Diagram skema ekstrusi peralatan

Mekanisme Deteksi Kebocoran

Di ujung depan sistem, mekanisme pemandu ditambahkan untuk melakukan pra-kompresi produk, menjaga tekanan internal tetap stabil. Jika terjadi kebocoran, sistem akan melepaskan tekanan secara maksimal, dan pengukuran tekanan ujung belakang menunjukkan deviasi yang signifikan dari nilai yang diharapkan. Sebaliknya, produk tanpa kebocoran hanya menunjukkan sedikit perubahan tekanan. Metode ini memungkinkan deteksi kebocoran dan kinerja penyegelan yang buruk secara andal.

7. Prinsip Deteksi

Saat produk bergerak di sepanjang konveyor, produk tersebut pertama kali diidentifikasi oleh sensor pemosisian, yang mencatat kedatangannya, nomor identifikasi produk, dan sinyal enkoder melalui unit kontrol. Tindakan ini memicu sensor gaya, yang mengukur tekanan sesaat yang diberikan produk terhadap sabuk konveyor.

Data tekanan yang terekam ditransmisikan melalui jaringan ke papan pemroses sinyal Maotong, tempat data tersebut dianalisis dan diproses. Hasilnya kemudian dikirim ke antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk ditampilkan secara real-time dan ke unit kontrol. Jika sistem mengidentifikasi produk yang tidak memenuhi persyaratan tekanan, unit kontrol akan mengeluarkan sinyal penolakan, dan petugas penolak akan membuang produk cacat tersebut.

II. Instalasi Peralatan

1. Pemuatan, Pembongkaran, dan Penyimpanan

Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dengan kuat dan dikemas dengan baik. Perhatian khusus harus diberikan untuk melindungi sensor dari tekanan atau tegangan. Bagian luar harus dibungkus dengan bahan antilembap dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, atau kerusakan akibat air. Peralatan harus terpasang erat pada kendaraan pengangkut untuk mencegah pergerakan dan getaran.

Saat membongkar, gunakan alat pengangkat khusus, pastikan mesin terpasang dengan aman untuk mencegah tergelincir. Selama penyimpanan dan pengoperasian, kondisi lingkungan harus dijaga dalam kondisi berikut:

Kelembaban relatif: 10%–80%

Suhu: 0°C–50°C

2. Persyaratan Instalasi

2.1. Letakkan peralatan secara horizontal, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan sabuk konveyor bawah.
2.2. Sebelum menyalakan, periksa semua sambungan kabel dengan saksama dan pastikan grounding kotak kontrol rak sudah benar.
2.3. Persyaratan kelistrikan: AC 220V fase tunggal, 50Hz, daya total 250W.
2.4. Persyaratan pneumatik: Udara bertekanan 4–8 bar, memenuhi standar kualitas industri.
2.5. Untuk akurasi deteksi yang optimal, disarankan untuk menguji produk setelah pendinginan. Peralatan harus dipasang pada bagian konveyor lurus sepanjang 1,5–2 m.

3. Struktur dan Penampilan

3.1. Dimensi keseluruhan: Seperti yang diilustrasikan dalam diagram desain
3.2. Struktur rangka: baja tahan karat 304, terintegrasi dengan sistem konveyor
3.3. Perkiraan berat: 100 kg

III. Tindakan Pencegahan Keamanan

Sebelum mengoperasikan peralatan ini, harap ikuti panduan keselamatan di bawah ini:

3.1. Hanya personel dengan pelatihan peralatan dasar yang boleh mengoperasikan mesin ini.
3.2. Perawatan dan servis harus dilakukan oleh tenaga profesional yang berkualifikasi.
3.3. Pastikan semua peringatan keselamatan dan perangkat pelindung telah terpasang sebelum pengoperasian.
3.4. Jangan mengoperasikan peralatan dengan penutup terbuka. Penutup hanya boleh dibuka ketika daya dan udara bertekanan terputus.
3.5. Jauhkan tangan dari batang penghubung silinder yang ditolak selama pengoperasian.
3.6. Jangan menghalangi atau menyentuh sensor fotolistrik saat sistem sedang berjalan, karena hal ini dapat menyebabkan pemicu palsu pada penolak dan menimbulkan bahaya keselamatan.
3.7. Jangan lepaskan sambungan listrik saat sistem sedang menyala untuk mencegah kerusakan komponen elektronik.
3.8. Selama perawatan, tandai peralatan dengan jelas menggunakan label identifikasi keselamatan untuk mencegah penyalaan yang tidak disengaja.
3.9. Saat menghubungkan perangkat eksternal, pastikan kedua sistem dimatikan. Sambungkan kembali daya hanya setelah semua koneksi selesai.
3.10. Karena komponen elektronik sensitif terhadap pelepasan muatan statis, rangka dan kabinet kontrol harus dibumikan dengan andal.