Mesin Inspeksi Kaleng Timah
1. Pemeriksaan online tanpa kontak, tidak ada kerusakan pada produk.
2. Kecepatan inspeksi cepat, hingga 72000 kaleng/jam paling cepat.
Inspeksi topi kecantikan online 3.360°
4. Mendeteksi kesalahan pada mesin penyegel secara tepat waktu untuk menghindari produksi sejumlah besar produk cacat
I. Ikhtisar Proyek
Judul Proyek: Sistem Inspeksi Penyegelan
Ruang Lingkup Pekerjaan: Pemeriksaan kualitas penyegelan wadah secara real-time dengan identifikasi otomatis dan penolakan produk yang cacat.
Throughput Maksimum: Hingga 18.000 kaleng per menit.
Ukuran Wadah yang Berlaku: 1L–2L.
II. Persyaratan Lingkungan
Rentang Ketinggian: Cocok untuk operasi antara 5 dan 3000 meter di atas permukaan laut.
Suhu Operasional: 5°C hingga 40°C.
Kelembaban Operasional: Kelembaban relatif 50%–65%.
Kondisi Pabrik: Kerataan lantai, daya dukung beban, dan kondisi lokasi lainnya harus mematuhi standar nasional yang relevan untuk memastikan pengoperasian mesin yang tepat.
Persyaratan Penyimpanan: Setelah pengiriman, peralatan dan komponen harus disimpan di fasilitas yang memenuhi standar nasional. Selama penyimpanan, pelumasan dan perawatan yang tepat diperlukan untuk mencegah kerusakan atau deformasi permukaan komponen yang dapat menghambat pemasangan, komisioning, atau operasi normal.
III. Kondisi Produksi
Catu Daya: 220V, 50Hz, fase tunggal, disediakan oleh pelanggan. (Persyaratan tegangan khusus harus dikomunikasikan terlebih dahulu, karena dapat memengaruhi spesifikasi, waktu tunggu, dan harga.)
Konsumsi Daya Total: Sekitar 0,5 kW.
Tegangan Kontrol: 24 VDC.
Pasokan Udara Terkompresi: 4–12 bar. Pelanggan bertanggung jawab untuk menghubungkan saluran udara terkompresi dari sumber ke peralatan.
IV. Fitur Utama
Proses pemeriksaan daring tanpa kontak.
HMI layar sentuh berwarna yang intuitif untuk pengoperasian yang disederhanakan.
Kemampuan inspeksi dua sisi untuk pencetakan inkjet dan verifikasi kode QR.
Arsitektur sistem modular dengan beberapa antarmuka, memungkinkan integrasi fleksibel dan perluasan di masa mendatang.
Keandalan tinggi dengan tingkat kegagalan rendah dan perawatan mudah.
2. Komponen mekanis peralatan
model
|
Nama |
Deskripsi Singkat |
Deskripsi Fungsional |
Komentar
|
1 |
Kabinet distribusi |
Terdiri dari komputer pengolah gambar, komputer pengolah antarmuka, pengontrol strobo, sistem kontrol, sumber cahaya LED, kamera industri, dan sensor. |
Memasok daya ke seluruh sistem, memproses gambar, dan mengontrol penolakan produk yang cacat. |
|
2 |
Modul deteksi |
Ini terutama terdiri dari katup solenoid dan komponen mekanis. |
Menangkap gambar secara dinamis |
|
3 |
Perangkat penolakan |
Deskripsi Singkat |
Menerima sinyal dan mengontrol penolakan produk yang cacat. |
3. Komposisi listrik peralatan
model
|
Nama |
Model |
kuantitas
|
Catatan |
1 |
Komputer industri pemrosesan gambar |
Prosesor Intel 5 |
1 |
Taiwan |
2 |
Kamera |
Tampilan penuh yang dapat disesuaikan |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
3 |
Modul IO kamera |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
|
4 |
Lensa |
Dapat disesuaikan secara menyeluruh |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
5 |
Kabel kamera |
1 |
Disesuaikan |
|
6 |
DSP |
MT-9000 |
1 |
Disesuaikan |
7 |
Layar sentuh |
1 |
Taiwan |
|
8 |
Pengontrol sumber cahaya |
MEMILIH |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
9 |
Sumber cahaya |
LISHI |
1 |
Dibuat di Tiongkok |
V. Prinsip Inspeksi:
1. Kombinasi kamera resolusi tinggi dan lensa dinding samping 360 derajat digunakan untuk memotret dinding samping Inspeksi Penyegelan.
Pertama, tutup botol ditempatkan secara akurat, dan area deteksi melingkar dibuat di tepi dinding samping pada gambar. Jika tutup botol tidak tertutup rapat, perubahan nilai skala abu-abu yang signifikan akan terjadi di dalam area deteksi melingkar. Berdasarkan tingkat perubahan skala abu-abu, parameter ambang batas yang sesuai ditetapkan. Jika nilai skala abu-abu melebihi ambang batas, produk akan ditolak karena cacat.
VI. Persyaratan Instalasi:
1. Konveyor harus memiliki konveyor rantai satu baris dengan panjang 1,8 meter. Jalur konveyor harus tetap bersih di sekitar leher botol, bebas dari getaran dan tetesan air. Hal ini dapat memengaruhi proses inspeksi kamera.
2. Konveyor rantai inspeksi tidak boleh memiliki kemiringan melebihi 20°, dan botol harus diberi jarak 3-5 mm.
3. Jika kemacetan di lokasi pemasangan inspeksi menunjukkan adanya getaran, perangkat penjepit 60-80 mm harus ditambahkan untuk mencegah hal ini.
