Mesin Inspeksi Mulut Preform

Mesin Inspeksi Mulut Botol menggunakan teknologi inspeksi penglihatan mesin canggih untuk melakukan inspeksi otomatis penuh dan online tanpa kontak langsung terhadap deformasi dan kerusakan mulut botol PET. Kapasitas terukurnya adalah 48.000 botol per jam. Cocok untuk botol PET/PE.

Kondisi Lingkungan

• Ketinggian: Kisaran pemasangan yang disarankan: 5–3000 meter di atas permukaan laut.

• Suhu Sekitar: 5°C–40°C.

• Kelembaban Relatif: 50%–65% RH.

• Persyaratan Pabrik: Ketinggian lantai, kapasitas menahan beban, dan parameter terkait harus mematuhi standar nasional untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.

• Persyaratan Penyimpanan: Setelah pengiriman, peralatan dan komponen harus disimpan di fasilitas yang memenuhi standar nasional. Selama penyimpanan, pelumasan dan perawatan yang tepat diperlukan untuk mencegah kerusakan permukaan, korosi, atau deformasi yang dapat memengaruhi pemasangan, pengoperasian, atau kinerja.

Kondisi Pengoperasian

• Tingkat Kebisingan: ≤85 dB (nilai aktual dapat bervariasi tergantung pada jenis kontainer, daya peralatan, dan akustik lokasi).

• Catu Daya: Koneksi yang disediakan antara kabinet listrik utama pelanggan dan kabinet peralatan.

• Daya Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE.

• Pencahayaan: 220V AC, 50 Hz, fase tunggal.

• Catatan: Persyaratan tegangan khusus harus dikonfirmasi terlebih dahulu, karena dapat memengaruhi spesifikasi, pengiriman, dan biaya.

• Konsumsi Daya Total: Sekitar 1,0 kW.

• Tegangan Kontrol: 24 VDC.

• Udara Terkompresi: 4–6 bar (pelanggan menyediakan sambungan pipa udara dari sumber ke peralatan).

Deskripsi Peralatan

Mesin Inspeksi Penyelesaian Botol

• Model: MT-PK021

• Jumlah: 1 set

• Kecepatan Produksi: 48.000 botol/jam

• Wadah yang Kompatibel: Botol PET/PE

• Lini Produksi yang Berlaku: Lini pengemasan botol PET/PE hingga 48.000 botol/jam

• Posisi Pemasangan: Di dalam mesin cetak tiup pada titik keluar botol, atau sebagai alternatif pada sistem konveyor.

• Fungsi: Menggunakan inspeksi penglihatan untuk mendeteksi deformasi atau kerusakan pada lapisan botol (area mulut) dan secara otomatis menghilangkan botol yang rusak.

4.2 Prinsip kerja dan proses sistem

Gambar 4: Prinsip dan Alur Kerja Sistem

Prinsip dan Proses Operasi Sistem

1. Saat botol melewati sensor posisi, sensor mendeteksi keberadaannya dan unit kontrol mencatat ID botol beserta nilai encoder yang sesuai.

2. Sensor kemudian memicu kamera untuk menangkap gambar bagian akhir botol. Setelah gambar diperoleh, gambar tersebut diproses oleh pengolah gambar. Hasilnya dikirim ke antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk visualisasi waktu nyata dan ke unit kontrol, yang menyiapkan instruksi untuk menolak botol apa pun yang diidentifikasi rusak.

3. Ketika unit kontrol menerima sinyal penolakan, unit tersebut mengaktifkan penolak untuk mengeluarkan botol cacat yang sesuai dengan ID yang tercatat dari jalur produksi.

4.3 Komponen Akuisisi Gambar

• Sumber Cahaya:
  Dilengkapi dengan sumber cahaya area LED berkinerja tinggi dengan masa pakai yang diharapkan hingga 30.000 jam. Dengan pencahayaan maju, sumber cahaya ini memberikan representasi objek pengukuran yang jelas. Pada gambar yang diambil, permukaan botol tampak seperti cincin terang yang berkesinambungan. Lensa apertur manual fokus tetap digunakan; cincin fokus disesuaikan untuk memastikan gambar paling tajam pada sensor CCD, sementara cincin apertur disetel halus untuk mencapai kecerahan optimal.

• Kamera:
  Menggunakan kamera analog CCD area-array dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kecepatan pengambilan bingkai hingga 60 bingkai per detik, memastikan perolehan gambar yang akurat dan efisien.

4.4 Modul deteksi mulut botol:

proses pemrosesan gambar

4.5 Uji Konten dan Akurasi:

4.5.1 Konten Uji

A. Lubang tembus

B. Chip internal

C.Chip eksternal

D.Chip titik

E. Leher botol yang cacat (oval)

4.5.2 Akurasi Deteksi