Mesin Deteksi Kebocoran Kaleng

I. Ikhtisar Peralatan

1. Judul Proyek: Sistem Deteksi Kebocoran Produk Isi

2. Lingkup Inspeksi: Deteksi cacat produk yang telah diisi, termasuk kebocoran, gasket yang hilang, gasket yang berlebihan, dan deformasi kaleng (menggelembung).

3. Kapasitas Maksimum: Hingga 1.200 kaleng per menit.

4. Jenis Wadah yang Sesuai: Cocok untuk kaleng, kaleng tiga bagian, botol kaca, tutup logam, dan tutup datar lainnya yang responsif terhadap magnet (lihat ilustrasi di bawah).

II. Prinsip Deteksi

1. Sistem ini menggunakan teknologi pulsa elektromagnetik (EMP), yang menghasilkan pulsa elektromagnetik terfokus dalam sekejap. Ketika pulsa berinteraksi dengan tutup wadah, ia menginduksi getaran mikro pada permukaan, menghasilkan gema akustik. Unit akuisisi suara bawaan probe menangkap gema ini dan mentransfer sinyal ke sistem pemrosesan untuk analisis. Karena produk yang tersegel dan bocor menunjukkan respons akustik yang berbeda karena perbedaan tekanan internal dan eksternal, sistem ini dapat secara akurat mengidentifikasi cacat penyegelan dan memverifikasi integritas produk.

2. Metode Deteksi

Sistem ini menerapkan teknologi pemindaian permukaan untuk terus memantau permukaan atas tutup botol kaca. Ketika penyegelan tidak memadai atau tekanan internal tidak normal, permukaan tutup akan mengalami perubahan mendadak. Dengan mendeteksi variasi ini, sistem dapat secara akurat menentukan apakah kondisi penyegelan atau tekanan tutup memenuhi standar yang dibutuhkan.

AKU AKU AKU. Fitur Peralatan

1. Inspeksi tanpa kontak dengan kecepatan dan presisi tinggi.

2. Deteksi adaptif yang secara otomatis menyesuaikan diri dengan kecepatan jalur produksi yang berbeda.

3. Desain tertutup rapat dan tahan lama, tahan terhadap kelembapan, kabut, dan air, memastikan kemampuan adaptasi yang kuat terhadap lingkungan yang keras.

4. Performa stabil, dicapai melalui desain sirkuit berbasis perangkat keras yang dikombinasikan dengan sistem operasi tertanam.

5. Sistem alarm ganda dengan sinyal suara dan cahaya, ditambah dengan penolakan otomatis terhadap kontainer yang cacat.

6. Antarmuka yang ramah pengguna dengan tampilan bahasa Mandarin, LCD dengan lampu latar LED, dan pengoperasian interaktif yang intuitif.

7. Penyimpanan data yang fleksibel, mendukung hingga 10 konfigurasi produk untuk memfasilitasi produksi yang otomatis dan efisien.

8. Keandalan tinggi, dengan komponen inti yang bersumber dari merek-merek ternama internasional untuk memastikan pengoperasian yang stabil.

9. Konstruksi yang kokoh, menampilkan rangka dan braket baja tahan karat 304 dengan tingkat perlindungan industri hingga IP65.

10. Yayasan teknologi canggih, yang memanfaatkan metode deteksi sonar dan analisis akustik yang awalnya dikembangkan oleh Institut Oseanografi.

Akurasi deteksi:

Catatan: Perubahan suhu yang cepat akan memengaruhi hasil deteksi dan menyebabkan penolakan palsu.

V. Persyaratan Instalasi

Sistem ini dirancang untuk dipasang pada rantai konveyor horizontal satu baris dan terdiri dari dua modul: deteksi dan penolakan. Rantai konveyor harus memiliki panjang minimal 1,5 meter (lebih panjang disarankan) untuk memastikan pengoperasian yang stabil. Selama pengangkutan, pelat rantai harus tetap stabil, dan peralatan harus diposisikan setelah pendingin untuk tujuan inspeksi. (Persyaratan penting)

Catatan Instalasi:

1. Tutup botol harus bersifat magnetis dan diproduksi dari batch yang sama selama pengoperasian. Mencampur tutup dari batch yang berbeda dapat berdampak buruk pada akurasi deteksi.

2. Persyaratan daya: 220V AC, 50Hz, dengan total konsumsi daya kurang dari 120W. Untuk fasilitas yang menggunakan standar tegangan berbeda (misalnya, instalasi di luar negeri), pemberitahuan sebelumnya diperlukan.

3. Fungsi penolakan memerlukan pasokan udara terkompresi eksternal dengan kisaran tekanan 4–12 bar.